一种自清洁流体流量方向控制阀的制作方法

本实用新型涉及控制阀设备领域，特别是涉及一种自清洁流体流量方向控制阀。

背景技术：

目前，在烟气排放的控制过程中，例如汽车尾气或者其他排烟系统中，一般通过单阀板流量控制阀控制排放烟气的方向和流量。

现有技术中的流体流量方向控制阀的下转轴安装孔为盲孔，使用时，将下轴套装在转轴上，然后装入盲孔中，然而，由于现有技术中的下转轴安装孔为盲孔，并且盲孔属于半封闭结构，在长时间使用后，盲孔中容易因积碳积水，容易导致下轴套与盲孔出现卡死事故。

因此，如何提高流体流量方向控制阀的使用可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自清洁流体流量方向控制阀，该流体流量方向控制阀能够实现自洁目的，实现污水或灰尘的自动流落，保证该控制阀的使用可靠性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清洁流体流量方向控制阀，包括阀体和转轴，所述阀体上设有供所述转轴插入的转轴安装孔，所述转轴安装孔的外部安装有底部支撑件，所述底部支撑件与所述转轴转动连接；所述底部支撑件远离所述转轴的底面设有可与所述转轴安装孔连通的排污缝隙，以使所述转轴安装孔内的积碳和积水沿所述排污缝隙排出。

优选的，所述底部支撑件靠近所述转轴的一侧设有凸台，所述转轴的端部设有可与所述凸台套接的盲孔。

优选的，所述凸台与所述盲孔之间设有滚动部件，并且所述凸台的顶部与所述盲孔的底部分别与所述滚动部件的两侧抵接。

优选的，所述滚动部件具体为滚珠，并且所述凸台的顶部设有供所述滚珠放置的弧形凹槽。

优选的，所述底部支撑件的两端呈弧形，并且所述底部支撑件的两端向中间宽度逐渐增大。

优选的，所述底部支撑件的两端均设有供螺栓插入的安装孔，所述阀体上设有与所述螺栓配合的螺纹孔。

优选的，所述排污缝隙呈环形。

优选的，在所述转轴安装孔的延伸方向上，所述转轴与所述转轴安装孔之间的间隙可投影于所述排污缝隙中。

优选的，所述排污缝隙的间距大于所述转轴与所述转轴安装孔之间的间隙间距。

优选的，所述阀体上开设有若干排水孔。

本实用新型所提供的自清洁流体流量方向控制阀，包括阀体和转轴，所述阀体上设有供所述转轴插入的转轴安装孔，所述转轴安装孔的外部安装有底部支撑件，所述底部支撑件与所述转轴转动连接；所述底部支撑件远离所述转轴的底面设有可与所述转轴安装孔连通的排污缝隙，以使所述转轴安装孔内的积碳和积水沿所述排污缝隙排出。该自清洁流体流量方向控制阀，通过在所述底部支撑件上开设所述排污缝隙，当所述转轴安装孔内出现积水和积碳时，积水和积碳可以经过所述排污缝隙流出所述阀体，有效避免积水和积碳导致的卡死故障，实现了自清洁效果，使用可靠性和使用寿命得到有效提高。

在一种优选实施方式中，所述底部支撑件靠近所述转轴的一侧设有凸台，所述转轴的端部设有可与所述凸台套接的盲孔。上述设置，所述转轴与所述底部支撑件之间通过所述凸台和所述盲孔套接的方式连接，可以阻止积碳和积水进入所述转轴与所述底部支撑件之间的连接面，保证两者转动连接的可靠性，进一步提高该控制阀的使用可靠性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的自清洁流体流量方向控制阀一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示控制阀的转轴及转轴安装孔的局部放大图；

图3为图1所示控制阀的底部支撑件仰视结构示意图；

图4为图1所示控制阀的底部支撑件剖视结构示意图；

其中：1-阀体、11-排水孔、2-转轴、3-底部支撑件、31-排污缝隙、32-螺栓、4-滚珠。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种自清洁流体流量方向控制阀，该流体流量方向控制阀具有自洁功能，能够实现污水或灰尘的自动流落，保证该控制阀的使用可靠性和使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的自清洁流体流量方向控制阀一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示控制阀的转轴及转轴安装孔的局部放大图；图3为图1所示控制阀的底部支撑件仰视结构示意图；图4为图1所示控制阀的底部支撑件剖视结构示意图。

在该实施方式中，自清洁流体流量方向控制阀包括阀体1和转轴2，阀体1上设有供转轴2插入的转轴安装孔，转轴安装孔为通孔，转轴安装孔的外部安装有底部支撑件3，底部支撑件3与转轴2转动连接；底部支撑件3远离转轴2的底面设有可与转轴安装孔连通的排污缝隙31，以使转轴安装孔内的积碳和积水沿排污缝隙31排出。

上述底部支撑件3的底部是指远离阀体1内腔的一端。

该自清洁流体流量方向控制阀，通过在底部支撑件3上开设排污缝隙31，当转轴安装孔内出现积水和积碳时，积水和积碳可以经过排污缝隙31流出阀体1，有效避免积水和积碳导致的卡死故障，实现了自清洁效果，使用可靠性和使用寿命得到有效提高。

在上述各实施方式的基础上，底部支撑件3靠近转轴2的一侧设有凸台，转轴2的端部设有可与凸台套接的盲孔。上述设置，转轴2与底部支撑件3之间通过凸台和盲孔套接的方式连接，可以阻止积碳和积水进入转轴2与底部支撑件3之间的连接面，保证两者转动连接的可靠性，进一步提高该控制阀的使用可靠性和使用寿命。

在上述各实施方式的基础上，凸台与盲孔之间设有滚动部件，并且凸台的顶部与盲孔的底部分别与滚动部件的两侧抵接，滚动部件可以减小凸台与盲孔内壁之间的摩擦力，即减小转轴2与底部支撑件部件之间的摩擦力，需要说明的是，上述盲孔的底部，是指盲孔远离开口的一端。

在上述各实施方式的基础上，滚动部件具体为滚珠4，滚珠4便于设置，而且摩擦力小；同时，凸台的顶部设有供滚珠4放置的弧形凹槽，以限定滚珠4的位置。

在上述各实施方式的基础上，底部支撑件3的两端呈弧形，并且底部支撑件3的两端向中间宽度逐渐增大，排污缝隙31设置在底部支撑件3的中间位置。

具体的，底部支撑件3包括支撑件主体和底板，底板呈菱形，支撑件主体的两端均呈圆形，支撑件主体的中间呈条形，排污缝隙31被支撑件主体的中间部分截断，形成分别位于支撑件主体两侧的弧形缝隙；凸台位于支撑件主体上，支撑件主体上还设有台阶面，台阶面与阀体1的转轴安装孔的外端面卡接。

在上述各实施方式的基础上，底部支撑件3的两端均设有供螺栓32插入的安装孔，阀体1上设有与螺栓32配合的螺纹孔，螺纹连接拆装方便，便于维护。当然，底部支撑件3与阀体1之间也可以采用焊接，或者铆接等方式固定。

在上述各实施方式的基础上，排污缝隙31呈环形，环形的排污缝隙31可以跟转轴2与通孔之间的缝隙配合，排污效果好。

在上述各实施方式的基础上，在转轴安装孔的延伸方向上，转轴2与转轴安装孔之间的间隙可投影于排污缝隙31中，即转轴2与转轴安装孔之间的间隙中的积碳和积水可以直接流入排污缝隙31中，排污效率高。

在上述各实施方式的基础上，排污缝隙31的间距大于转轴2与转轴安装孔之间的间隙间距，在不影响底部支撑件3强度的前提下，可以增大排污缝隙31的间距，以增加排污能力。

在上述各实施方式的基础上，阀体1上开设有若干排水孔，排水孔可以将阀体1内的污水排除，进一步提高该控制阀的自清洁效果。

具体的，该自清洁流体流量方向控制阀，具体可以为三通阀，底部支撑件3与阀体1通过螺栓32连接，滚珠4位于底部支撑件3的顶部，转轴2的底部设有盲孔，套在滚珠4与底部支撑件3上，积碳和积水可通过底部支撑件3与阀体1之间的排污缝隙31流出阀体1；同时，底部支撑件3的顶部设有凹槽，用来安装滚珠4；阀体1的底部还设有若干排水孔，积水可从阀体1的底部排水孔中流出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的自清洁流体流量方向控制阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。