具有改进的翻转器和摩擦接头的铰接支撑臂的制作方法

本发明涉及一种铰接支撑臂，其具有用于定位附接的用户装置的翻转器组件，附接的用户装置例如为诸如平面显示器的电子装置。

背景技术：

一些现有的铰接臂和翻转器设计使用固定螺钉，该固定螺钉被直接驱动到围绕臂或翻转器接头的旋转柱体定位的大致呈圆形的横截面区域的轴套中，以向旋转柱体供应压力从而限制连接的臂或用户装置围绕旋转柱体的旋转。在这些现有技术的装置中，轴套包括裂缝，允许轴套的外周的尺寸在被固定螺钉作用时被调节，从而将期望的摩擦量供应给旋转柱体。在这些装置中，必须将裂缝远离固定螺钉的轴的轴线正确设置在轴套中，以确保轴套正确地将由固定螺钉施加给轴套的力传递到旋转柱体。如果轴套中的裂缝与固定螺钉的轴的轴线对准或太靠近而无法与固定螺钉的轴的轴线对准，则套筒中的裂缝可能不会如预期的那样响应于固定螺钉的移动而关闭和打开，从而导致铰接臂接头或翻转器故障。

此外，在一些现有技术的铰接臂和翻转器中，轴套仅夹持旋转柱体的宽度的一小部分，这导致夹持力不均匀地施加到旋转柱体，使得固定螺钉随着时间推移而自身松动。

因此，需要具有改进的翻转器和摩擦接头的铰接支撑臂来解决现有技术的这些缺点和其它缺点。

附图说明

以下将结合附图描述本发明，其中相同的附图标记表示相同的元件。

图1是根据本发明的支撑臂的透视图；

图2是图1的支撑臂的下臂部分的透视俯视图，其中下臂部分通道盖被去除；

图3是图1的支撑臂的下端盖和下臂部分的局部分解图；

图4是图1的支撑臂的下臂部分的部分分解图；

图5是沿图1的线5-5截取的剖视图；

图6是图1的支撑臂的翻转器组件的部分分解图；

图7和图8是其部件的部分分解图；

图9是图6的翻转器组件的部分分解图；

图10是沿图1的线10-10截取的剖视图；

图11是根据现有技术的翻转器的透视图；

图12是其分解图；

图13是根据本发明的替代实施例的翻转器的透视图；

图14是沿图13的线14-14截取的剖视图；且

图15是图13的翻转器的分解图。

具体实施方式

接下来的详细描述仅提供优选的示例性实施例，并不旨在限制本发明的范围、适用性或配置。相反，随后对优选示例性实施例的详细描述将为本领域技术人员提供实现本发明的优选示例性实施例的可实现的描述。应当理解，在不脱离如所附权利要求中阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以对要素的功能和布置进行各种变动。

为了有助于描述本发明，在说明书和权利要求书中可能使用方向性术语来描述本发明的部分(例如，上，下，左，右等)。这些方向限定仅用于帮助描述和要求保护本发明，而不是以任何方式限制本发明。此外，在说明书中与附图相关联地引入的附图标记可以在一个或多个后续图中重复而在说明书中没有额外描述，以便为其他特征提供上下文。

大致参见图1-10，将详细描述根据本发明的支撑臂10的实施例。如下面将要详细描述的那样，支撑臂10可以在所有三个空间轴线上完全铰接，以允许附接的电子装置(例如，显示器)有期望的放置和取向。在该实施例中，支撑臂10包括用于将支撑臂10附接到期望表面的支撑座12。在该实施例中，支撑座12包括用于将支撑臂10绕桌子、台面或其他支撑表面的边缘附接的c形夹具(未示出)。在替代实施例中，支撑座12可以包括螺栓贯通安装件、壁安装件、天花板安装件、板条-壁安装件、轨道安装件或任何其他类型的已知安装结构。返回参考图1的实施例，支撑臂10还包括基部13，基部13具有附接到其上的用于收集和引导从附接的装置延伸的电缆的电缆引导器14。在该实施例中，基部13绕着大致垂直的轴线(未标记)可旋转地耦合到支撑座12。在根据本发明的替代实施例中，基部13可以相对于支撑座12旋转地固定。

在本实施例中，支撑臂10还包括：下端盖16；下臂部22，其在第一端处连接到下端盖16，并且在第二端处连接到上端盖58；前臂84，其在第一端处连接到上端盖58，并且在第二端处连接到翻转器组件92；以及装置安装件88，连接到翻转器组件92，装置安装件88适于将电子装置(例如，计算机显示器)安装到其上。如图1所示，为了美观目的并消除夹点，下端盖16被通道盖24覆盖。在替代实施例中，可以省略通道盖24。在图1的实施例中，用于收集和引导从附接的电子装置延伸的电缆的第二电缆引导器62附接到上端盖58。在该实施例中，前臂84的底侧部分是中空的，以节省材料成本。在根据本发明的替代实施例中，电缆夹或凸片可以包括在前臂84的底侧上的中空空间内，以允许(多条)装置电缆至少部分地保持并隐藏在前臂84内。在进一步的替代实施例中，前臂84可以完全从支撑臂10省略，并且翻转器组件92和装置安装件88可以直接附接到上端盖58。

图2-5一般性地示出了支撑臂10的下臂部分22的结构。在该实施例中，下端盖16用作包括下通道50和一对纵梁56a，56b的平行四边形结构的下接头，一对纵梁56a，56b共同地包括平行四边形结构的上通道，并且上端盖58用作平行四边形结构的上接头。换句话说，在下臂部分22的所有位置和取向中，通过由纵梁56a，56b中的每一个和下通道50以下端盖16和上端盖58这两者形成的连接，下通道50均保持与一对纵梁56a，56b的平行关系。第一端盖销60a可旋转地将下通道50附接到上端盖58，第二端盖销60b将纵梁56a，56b可旋转地附接到上端盖58。在本实施例中，每个端盖销60a，60b通过附接到相应的端盖销60a，60b的端部的相应的保持环(未示出或未标记)固定在适当位置，并且防止相应的端盖销60a，60b滑出上端盖58。轴销26将下通道50绕着旋转轴线33(参见图4)可旋转地附接到下端盖16的下通道50，弹簧轴销34将纵梁56a，56b可旋转地附接到下端盖16。

如图2和图5所示，下臂部22还包括弹簧38，弹簧38安装在下端盖16和下通道50之间，并嵌套在下通道50上方和纵梁56a，56b之间。在该实施例中，弹簧38的上端具有钩状部分40，该钩状部分钩住位于下通道50中的钩槽54，以将弹簧38的上端相对于下通道50固定。在该实施例中，弹簧38的下端在下臂部22的长度内终止。弹簧连接螺母42固定在弹簧38的下端，弹簧连接螺栓46附接在弹簧轴销34与弹簧连接螺母42之间。弹簧连接螺母42具有内螺纹并与弹簧连接螺栓46的外部上的螺纹接合。保持环44将弹簧连接螺栓46锁定到弹簧连接螺母42。一对保持环(仅标记保持环36)将弹簧轴销34的端部固定到纵梁56a，56b。在根据本发明的替代实施例中，弹簧38可以连接在下端盖16和上通道之间(经由一个或两个纵梁56a，56b)。

在该实施例中，弹簧连接螺栓46用于向弹簧38供应期望大小的张力，以便允许下臂部分22来支撑将附接到装置安装件88的期望大小的质量(例如，计算机显示器的质量)。在该实施例中，弹簧连接螺栓46的螺栓头47在下臂部分22的构造期间旋转，以沿着弹簧连接螺栓46的长度移动弹簧连接螺母42，从而预先张紧弹簧38以适应质量等于支撑臂10被设计来支撑的质量范围的最小端点的附接装置质量。例如，如果支撑臂10设计来支撑重量在6至20磅之间的装置，则弹簧38在组装期间被预张紧以支撑(即抵消)6磅的重量。如下面详细描述的，根据本发明的改进的摩擦接头被用于向下臂部分22提供任何必要的附加恢复力以适应更大的附接重量。在根据本发明的替代实施例中，在支撑臂10已经装上之后，螺栓头47对于最终用户而言是可接近的，使得最终用户可以调节弹簧38向下臂部分22供应的恢复力的大小。

如图3的部分分解图所示，轴销26包括头部27、第一锁定部30、圆柱形形状且具有外表面29的轴28，以及第二锁定部31。应当理解，轴销26的轴28用作由轴套70接合的摩擦柱体，如将在下面详细描述的。下端盖16具有开口18，当轴销26安装在下臂部分22中时，轴28可旋转地延伸穿过开口18。第一锁定部30具有非圆形形状，并且互补形状的锁定部分切口52设置在下通道50的底端的第一侧上，使得当轴销26安装在下臂部22中时，第一锁定部30与锁定部切口52配合。第二锁定部31位于轴28的相对端上，也具有非圆形形状并且当轴销26安装在下臂部分22中时与位于下通道50的底端的第二侧(未示出)上的非圆形切口(未示出)配合。这样，轴销26被固定到下通道50，并且随着下臂部分22的位置改变而绕旋转轴线33与下通道50一起旋转。同时，轴销26的轴28由于其圆柱形形状而在下端盖16中的开口18内旋转。

如上所述，在该实施例中，下端盖16包括摩擦接头，其中轴销26用作摩擦柱体，换句话说，是由摩擦力作用以阻止物体移动的柱体，在这种情况下物体是轴销26所附接的下通道50。在该实施例中，下端盖16的底侧包括螺纹通道20。螺纹构件64在该实施例中是具有头部65、螺纹轴66和端面67的固定螺钉，螺纹构件64被插入螺纹通道20并且由支撑臂10的最终用户延伸到螺纹通道20中或从螺纹通道20缩回到期望的程度，以便为轴套70的外表面75施予所需的力，如将讨论的下面更详细地说明。螺纹构件64的螺纹轴66是直线形的并且具有中心轴线68。在该实施例中，螺纹构件64具有六边形头部开口，其需要内六角扳手或类似工具以调节螺纹构件64抵靠轴套70的紧密度。在替代实施例中，螺纹构件64可以用不需要工具来操作的可手动调节的旋钮代替。

在本实施例中，轴套70位于下端盖16中的开口18内，并且轴套70的外表面75与开口18的内表面接触。轴套70包括主体部，主体部具有：外周73(参见图5)；第一凸片78，部分地在主要部分72的外周73之外延伸；以及第二凸片80，部分地在主要部分72的外周73之外延伸。裂缝76位于第一凸片78和第二凸片80之间，并且部分地在外周73的外部延伸。第一凸片78的外表面79抵靠在下端盖16的开口18的第一安置表面(未标记)上，并且第二凸片80的外表面81抵靠在下端盖16的开口18的第二安置表面19上。在该实施例中，螺纹通道20延伸穿过下端盖16的底表面并且终止于开口18的第一安置表面上。在根据本发明的替代实施例中，螺纹通道20可延伸穿过下端盖16的顶表面并终止在开口18的第二安置表面19上。在该实施例中，轴套70的第一凸片78和第二凸片80的形状和尺寸相同。在替代实施例中，第一凸片78和第二凸片80可具有不同的形状和/或尺寸。

在该实施例中，当螺纹构件64进一步延伸到开口18中时，增大的力被施加到第一凸片78的外表面79。由于第二凸片80与第二安置表面19接触并且轴套70另外被限制在开口18内，所以轴套70的裂缝76相对于螺纹构件64的螺纹轴66的中心轴线68保持在其期望的不对准取向。这与已知的现有技术装置相比，大大地降低了轴套70随时间推移变得不对准的可能性。此外，向第一凸片78的外表面79施加力或从第一凸片78的外表面79撤回力将导致轴套70的外周73在尺寸上改变。例如，当通过旋转螺纹构件64使其进一步延伸到开口18中而向第一凸片78的外表面79施加加大的力时，裂缝76的尺寸减小，因此减小了外周73的尺寸。轴套70还包括接合轴销26的外表面29的内表面74，轴销26被引导到轴套70的内部。

在根据本发明的替代实施例中，上述摩擦接头可以替代地位于上端盖58内，如本领域普通技术人员应该理解的那样，随着对支撑臂10的布置进行的必要变动，弹簧38连接在上端盖58与下通道50或上通道中的任一个之间(经由一个或两个纵梁56a，56b)。

如本领域普通技术人员应该理解的，期望设计这样的支撑臂：支撑臂可铰接和可重新定位，使得附接的装置(例如，显示器)保持在其被放置的位置，例如在不同的位置高度和旋转位置处，以适应工作站的不同用户。因此，期望由支撑臂10施加到装置安装件88的恢复力至少近似并且最理想状况是紧密匹配附接装置的质量，使得附接装置在放置到所期望位置之后不“浮起”或者落下。如上所述，弹簧38向下臂部分22提供基准大小的恢复力，从而向整个支撑臂10提供基准大小的恢复力。对螺纹构件64相对于轴套70的第一凸片78的位置进行调节，是用来增加或减少轴套70的内表面74施加到轴销26的轴28的外表面29上的摩擦力的大小。因为轴销26经由第一锁定部30和第二锁定部31固定到下臂部分22的下通道50，所以轴销26的轴28的摩擦力的增大允许下臂部分22(并且因此允许整个支撑臂10)来将来自装置安装件88的更大的附接质量支撑在稳定(即平衡)位置。相反，通过轴套70施加到轴销26的轴28的力量的减少降低了可由下臂部分22支撑(即，平衡)的质量。实际上，用户可能对螺纹构件64的位置进行微调，直到下臂部分22的支撑力(其大致等于由弹簧38向下通道50供应的恢复力和通过轴销26由轴套70作用而供应给下通道50的摩擦力)大致匹配在支撑臂10和任何附接装置上向下拉的重力为止。

在该实施例中，螺纹构件64的螺纹轴66与轴套70的第一凸片78接触，螺纹轴66的中心轴线68不与轴套70的主要部分72的外周73的任何部分相交叉。换句话说，压力被施加到轴套70的第一凸片78以将轴套70围绕轴销26的轴28夹紧的位置偏离轴套70的主要部分72。这种几何形状加上第一安置表面和第二安置表面19的存在，用来将非环形轴套70保持在相对于螺纹构件64的优选旋转取向，与已知的现有技术装置相比，这允许对通过轴套70施加到轴销26的摩擦进行更精细、更准确且更可靠的调节。在替代实施例中，螺纹构件64的螺纹轴66的中心轴线68可以与轴套70的主要部分72相交或甚至将轴套70的主要部分72二等分，只要螺纹构件64的端面67以足以适当地改变轴套70中的裂缝76的尺寸来适当地改变施加到轴销26的轴28的摩擦量的角度接合第一凸片78或第二凸片80。回到本实施例，当螺纹轴66延伸通过螺纹通道20时，中心轴线68以与轴衬70中的裂缝76正交的角度定向。在替代实施例中，当螺纹轴66延伸穿过螺纹通道20时，中心轴线68可以相对于裂缝76以非正交角度布置。例如，中心轴线68可相对于裂缝76以0-90度之间的角度布置，更优选地，以15-90度之间的角度布置，最优选以30-90度之间的角度布置。

如图5所示，前臂84附接到上端盖58，使得前臂84可以相对于上端盖58绕垂直轴线旋转。在该实施例中，前臂84经由与用于将前臂84连接到翻转器组件92的结构等同的结构附接到上端盖58。下面将结合图10更详细地论述该结构，应理解，该论述同样适用于前臂84和上端盖58之间的连接。

现在参考图6-10，将详细描述根据本发明的翻转器组件92的第一实施例。在该实施例中，翻转器组件92包括装置安装件88，该装置安装件88在该实施例中包括根据现有的用于视频显示器的行业标准(例如视频电子标准协会(vesa))而布置的两组四个显示屏安装孔(未标记)。在本实施例中，根据vesa标准，两组显示屏安装孔分别布置成75mm×75mm和100mm×100mm方孔图案。应当理解，在替代实施例中，显示屏安装孔可以以(多个)非标准图案布置，可以在装置安装件88上仅包括一组显示屏安装孔，或可以在装置安装件88上包括多于两组的显示屏安装孔。如相关领域的普通技术人员应该理解的，通过将适当的一组显示屏安装孔和电子装置背面的适当安装孔对准，并将适当的紧固件(如机械螺钉)穿过这两组孔而进行固定，电子装置(例如，显示器)可安装到装置安装件88。

在该实施例中，翻转器组件92还包括：翻转器主体94，该翻转器主体94围绕大致垂直的轴线(未标记)可旋转地附接到前臂84的联接件86；以及中心翻转安装件110，其围绕旋转轴线165经由摩擦柱体60可旋转地附接到翻转器主体94。翻转器组件92还包括铆钉板122和铆钉板保持件142。铆钉板122包括主体126，主体126具有：顶部边缘127；前侧124，包括前安装部分128和安装轴130，安装轴130具有居中定位在其中的铆钉孔132；以及后侧134，其在其下端包括斜面136。在该实施例中，通过将铆钉(未示出)顺序地引导穿过垫圈138b、垫圈140b、装置安装件88的中心安装孔89、垫圈140a、垫圈138a，并进入铆钉板122的铆钉孔132，将装置安装件88安装到铆钉板122上。在该实施例中，垫圈138a，138b由钢制成以具有刚性，并且垫圈140a，140b由尼龙构成，使得在装置安装件88安装到安装轴130的铆钉孔132中之后不存在金属与金属的接触。应当理解，在替代实施例中，用于垫圈138a，138b，140a，140b的合适的替代材料在本发明的范围内是可能的。在本实施例中，装置安装件88一旦连接到安装轴130就能相对于安装轴130进行360度旋转。在替代实施例中，装置安装件88可以相对于安装轴130旋转地固定，或者通过使用一个或多个止动构件而仅能旋转在特定运动范围(例如，能旋转最大约90度，以允许附接的电子显示器只能在纵向取向和横向取向之间重新定向)。

铆钉板保持件142包括主要部分143和安装部分152。主要部分143的前侧144包括释放凸片146，具有斜面149的卡扣148和双头螺柱150。主要部分143的后侧154包括位于其底端的安装钩156。中心翻转安装件110包括：前安装孔口112，其允许一旦铆钉板122安装在中心翻转安装件110时，铆钉板122的安装轴130就从中心翻转安装件110延伸；以及弓形部分114，其与装置安装件88的板形后部凹口(参见图6)相适应。

如图8所示，中心翻转安装件110包括用于将铆钉板保持件142可释放地支撑在其中的铆钉板保持件槽118和用于将铆钉板122可释放地支撑在其中的铆钉板槽116。当铆钉板保持件142安装在中心翻转安装件110的铆钉板保持件槽118内时，铆钉板保持件142的安装部分152接合铆钉板保持件槽118的开槽侧部分，并且位于铆钉板保持件142的底端上的安装钩156接合贯通由中心翻转安装件110的底面96形成的安装钩槽120。以这种方式，铆钉板保持件142牢固但可拆卸地安装在中心翻转安装件110内。如果需要，可以通过在向上拉动铆钉板保持件142的同时在安装钩156上向前按压，而将铆钉板保持件142从中心翻转安装件110释放，从而将安装钩156从安装钩槽120释放，并且允许铆钉板保持件142从铆钉板保持件槽118中被向上拉出并从中心翻转安装件110移除。

在该实施例中，铆钉板122能可释放地附接到铆钉板保持件142。具体地，当铆钉板122朝向铆钉板保持件142向下移动以安装铆钉板122时，如图7部分所示，铆钉板122的主体126的后侧134的斜面136沿着卡扣148滑行并使铆钉板保持件142的主要部分143暂时向后变形，直到铆钉板122的主体126的顶部边缘127离开卡扣148的斜面149。一旦铆钉板122的主体126的顶部边缘127离开铆钉板保持件142的卡扣148的斜面149，则铆钉板保持件142的主要部分143将固有地向前弹回，使得当铆钉板122滑入铆钉板槽116时，卡扣148变为位于铆钉板122的主体126的顶部边缘127之上。铆钉板122因此牢固但可拆卸地安装在翻转器组件92内。为了从翻转器组件92释放铆钉板122(和任何附接的装置)，用户将通过向后按压释放凸片146而使得铆钉板保持件142的主要部分143变形，直到卡扣148不再位于铆钉板122的主体126的顶部边缘127上方，同时在铆钉板122(和任何附接的装置)上向上提升直到铆钉板122的顶部边缘127离开卡扣148。从而根据本发明的翻转器组件92提供了超过现有技术装置的改进的快速释放机构。在该实施例中，铆钉板122的主体126具有大致梯形的轮廓，其大大降低了用户将铆钉板122错误地安装到中心翻转安装件110中的风险。不仅铆钉板122的主体126的不规则形状向用户可视地指示铆钉板122的适当取向，而且通常只有当斜面136在安装期间向下瞄准时，铆钉板122才将容易地附接到翻转器组件92。

图9和图10示出了翻转器组件92另外的细节。在该实施例中，翻转器组件92具有翻转器主体94，翻转器主体94具有穿过其中的开口100、底表面96、顶表面97、延伸穿过底表面96并且进入开口100的螺纹通道106，以及从底表面96延伸的翻转器轴98，其用于将翻转器组件92附接到前臂84的联接件86，并使翻转器组件92围绕大致垂直的轴线(未标记)旋转。大体呈圆形形状的轴承轴套83位于翻转器主体94和前臂84的联接件86之间，以防止翻转器主体94和联接件86之间的金属与金属的接触。如上所述，前臂84与翻转器组件92之间的连接包括防松动装置，其防止翻转器组件92随着翻转器轴98相对于联接件86旋转而从前臂84的联接件86松脱。在该实施例中，翻转器轴98的底端除了切口部分99之外是圆形的。大体呈圆形形状的轴承垫圈85位于前臂84的联接件86和轴帽87之间。在该实施例中，轴承垫圈85由钢构成，但是在根据本发明的替代实施方案中，合适的附加材料是可能的，例如尼龙或缩醛树脂。轴帽87的形状大体上是环形的，而且还具有从内表面向内突出并与翻转器轴98的底端的切口部分99配合的突出部91。紧固件93被引导穿过轴帽87并旋转到位于翻转器轴98的底端的螺纹中，以将接头固定在一起。由于轴帽87的突出部91和翻转器轴98的底端的切口部99之间的相互作用，翻转器轴98和轴帽87在联接件86的下方旋转地固定在一起，从而防止该接头随着时间推移变得松动。在根据本发明的替代实施例中，翻转器轴98的底端包含多个切口部或凹口，并且轴帽87包括与翻转器轴98中的切口部分配合的互补的多个突起，使得翻转器轴98和轴帽87旋转地固定在一起。

螺纹构件186在该实施例中是具有头部187、螺纹轴188和端面189的固定螺钉，其被插入到螺纹通道106中并且从开口100延伸到期望的程度或从开口100缩回到期望的程度，以便向轴套166的外表面174施加期望大小的力，如下面将进一步详细讨论的那样。螺纹构件186的螺纹轴188具有中心轴线190。在该实施例中，通常将使用工具(例如，内六角扳手)旋转螺纹构件186，以调节螺纹构件186抵靠轴套166的紧密度。在替代实施例中，该固定螺钉可以用螺栓、或需要工具操作的其它紧固件或手动可调节的旋钮来代替。

翻转器主体94中的开口100具有宽度101，并且包含第一安置表面102和第二安置表面104。轴套166位于开口100内，并且轴套166的外表面174接触开口100的内表面。轴套166包括具有宽度167和外周170的主要部分168，部分地在主要部分168的外周170的外部延伸的第一凸片178，以及部分地在主要部分168的外周170的外部延伸的第二凸片182。裂缝176位于第一凸片178和第二凸片182之间，并且裂缝176部分地在外周170的外部延伸。第一凸片178的外表面180抵靠在第一安置表面102上，并且第二凸片182的外表面184抵靠在第二安置表面104上。在该实施例中，螺纹通道106延伸穿过翻转器主体94的底表面96并且终止于第一安置表面102上。在根据本发明的替代实施例中，螺纹通道106可以延伸穿过翻转器主体94的顶表面并且终止于第二安置表面上。在本实施例中，第一凸片178和第二凸片182具有不同的形状。在替代实施例中，第一凸片178和第二凸片182可以具有相同的形状和/或尺寸。

在本实施例中，当螺纹构件186进一步延伸到开口100中时，增大的力被施加到第一凸片178的外表面180。由于第二凸片182与第二安置表面104接触且轴套166还被限制在开口100内，因此轴套166的裂缝176相对于螺纹构件186的螺纹轴188的中心轴线190保持在其期望的不对准取向。这与已知的现有技术翻转器相比，大大降低了轴套166将随着时间的推移而变得不对准的可能性。以这种方式，从第一凸片178的外表面180施加力或从第一凸片178的外表面180撤回力将导致外周170的尺寸改变。例如，当通过旋转螺纹构件186使得其进一步延伸到开口100中而向第一凸片178的外表面180施加增大的力时，裂缝176的尺寸减小，从而减小外周170的尺寸。轴套166还包括内表面172，内表面172与摩擦柱体160的外表面164接合，摩擦柱体160被引导到轴套166的内部。

在该实施例中，摩擦柱体160具有宽度161和滚花端部162，滚花端部162固定地接合中心翻转安装件110，使得摩擦柱体160和中心翻转安装件110围绕旋转轴线165同步旋转。如上所述，具有特定质量的用户装置被附接到装置安装件88，装置安装件88固定地附接到中心翻转安装件110，并且螺纹构件186抵靠在第一凸片178的外表面180被紧固，直到足够的力由轴套166施加到摩擦柱体160以充分地支撑用户装置的质量。

在该实施例中，螺纹构件186的与轴套166的第一凸片178接触的螺纹轴188的中心轴线190与轴套166的主要部分168的外周170交叉，并且螺纹构件186的端面189以足以适当地改变轴套166中的裂缝176的尺寸来适当地改变施加到摩擦柱体160的摩擦量的角度接合第一凸片178。在替代实施例中，中心轴线190可以以任何可能的角度与外周170相交，包括将外周170平分，或者根本不能与外周170相交，只要螺纹构件186的端面189以足以适当地改变轴套166中的裂缝176的尺寸来适当地改变施加到摩擦柱体160上的摩擦量的角度接合第一凸片178。在本实施例中，当螺纹轴188延伸穿过螺纹通道106时，中心轴线190以与轴套166中的裂缝176成大约40度的非正交角定向。在替代实施例中，当螺纹轴188延伸穿过螺纹通道106时，中心轴线190可相对于裂缝176以正交角或其它非正交角布置。例如，中心轴线190可以相对于裂缝176以0-90度之间的任意角度布置，更优选地以在15-90度之间的角度布置，最优选地以30-90度之间的角度布置。

在该实施例中，轴套166的宽度167相比于翻转器主体94中的开口100的宽度101和摩擦柱体160的宽度161的两个宽度比都比在如图11和图12所示且下文所述的根据现有技术的翻转器组件210中的相应宽度比大得多。例如，在该实施例中，轴套166的宽度167大于摩擦柱体160的宽度161的50％，并且等于翻转器主体94中的开口100的宽度101。在替代实施例中，轴套166的宽度167可以是在摩擦柱体160的宽度161的50-90％之间，和/或轴套166的宽度167可以是在翻转器主体94中的开口100的宽度101的75-100％之间。在另外的替代实施例中，轴套166的宽度167可以大约是摩擦柱体160的宽度161的三分之二，和/或轴套166的宽度167可以近似等于翻转器主体94中的开口100的宽度101。

为了比较起见，图11和图12示出了根据现有技术的翻转器组件210。为了便于论述，这些图中省略了翻转器组件210的某些主要部件，例如中心翻转安装件，其附接到摩擦柱体240的端部并用于支撑例如为平面显示器的用户装置。如图11和图12所示，翻转器组件210包括具有穿过其中的开口214的翻转器主体212，开口214具有宽度217。翻转器主体212还包括底表面216、顶表面218、延伸穿过底表面216并且进入开口214的通道220，以及从底表面216延伸的翻转器轴226，翻转器轴226用于将翻转器组件210附接到支撑装置并且围绕大致竖直的轴线(未标记)旋转翻转器组件210。通道220是内螺纹的。

在该实施例中，螺纹构件230是具有头部232、螺纹轴234和端面238的固定螺钉，其被插入到通道220中并且延伸到开口214中达到期望的程度或从开口214缩回到期望的程度，以便对轴套250的外表面258施加期望大小的力，如将在下面更详细地论述的。

轴套250位于开口214内，轴套250的外表面258与开口214的内表面接触。轴套250包括在其圆周上的裂缝262。轴套250具有外周254，当通过螺纹构件230施加到其外表面258的力的大小被调节时，外周254的尺寸发生变化。例如，当通过旋转螺纹构件230使得其进一步延伸到开口214中而向轴套250的外表面258施加增大的力时，裂缝262的尺寸减小，使得外周254尺寸减小，这是因为轴套250被限制在开口214内，使得轴套250不能以其他方式移动。轴套250还包括内表面256，其接合摩擦柱体240的外表面244，摩擦柱体240沿着旋转轴线215被引导到轴套250的内部。轴套250具有宽度260，并且摩擦柱体具有宽度246。

在该现有技术的翻转器210中，摩擦柱体240包括固定地接合中心翻转安装部件(未示出)的滚花端部分242，使得摩擦柱体240和中心翻转安装件围绕旋转轴线同时旋转。如上所述，具有特定质量的用户装置通过本领域普通技术人员应该理解的一个或多个中间部件(例如，旋转板、vesa板和/或快速释放适配器)附接到中心翻转安装件。为了应对具有大质量的装置，螺纹构件230被更紧密地按压到轴套250的外表面258中，从而对摩擦柱体240的外表面244施加更大的摩擦力，直到用户装置的质量得到适当的支撑。而较小质量的物品不需要将螺纹构件230紧密地压入轴套250中。

在这种现有技术的翻转器组件210中，轴套250的宽度260大约是翻转器主体212中的开口214的宽度217的50％，轴套250的宽度260约为摩擦柱体240的宽度246的25-30％。因此，当压力施加到轴套250的外表面258时，轴套250的内表面256施力到摩擦柱体240的宽度246的不到三分之一的部分。这会使得力不均匀地施加到摩擦柱体240，并且由于用户装置围绕旋转轴线215上下移动(即，循环)，螺纹构件230随着时间的推移而使得自身松动。此外，在现有技术的翻转器组件210中，轴套250由青铜制成，其昂贵，并且当螺纹构件230和轴套250之间发生金属与金属接触时，会使得翻转器组件210产生吱吱作响的噪声。

此外，在现有技术的翻转器组件210中，如果轴套250安装不正确，使得螺纹构件230的端面238接合轴套250中的裂缝262，或者裂缝262相对于螺纹构件230不正确地旋转，而使得由螺纹构件230施加的力将用来改变裂缝262的尺寸(例如，如果裂缝262恰好与端面238接合轴套250的位置相对地旋转)，则翻转器组件210将发生故障。因为轴套250是环形的，此外，如果施加到轴套250的摩擦力变得不足以防止其旋转，则无法防止轴套250随着时间推移而相对于螺纹构件230旋转超出其期望取向。

现在参考图13-15，将详细描述根据本发明的翻转器组件310的替代实施例。在该实施例中，翻转器组件310具有翻转器主体312，其具有穿过其中的开口314、底表面316、顶表面318，延伸穿过顶表面318并进入开口314的通道320和从底表面316延伸的翻转器轴326，翻转器轴326被用来将翻转器组件310附接到支撑装置，并使翻转器组件310围绕大致垂直的轴线旋转。在该实施例中，通道320具有内螺纹。开口314具有宽度317(参见图15)并且包含第一安置表面322和第二安置表面324。在该实施例中，翻转器组件310的中心翻转安装件328示出在图13和图14中。但为了方便论述而在图15中省略。中心翻转安装件328附接到翻转器组件310并且以与图6-10的翻转器组件92相同的方式起作用。

在该实施例中，螺纹构件330是具有头部332、螺纹轴334和端面338的调节旋钮，螺纹构件330被插入到通道320中并且延伸进入开口314中达到期望的程度或从开口314缩回到期望的程度，以便对轴套350的外表面358施加期望大小的力，如将在下面更详细地论述的。螺纹构件330的螺纹轴334是线性的并且具有中心轴线336。在该实施例中，螺纹构件330可以使用头部332手动操作，而不需要工具(例如，内六角扳手)来调节螺纹构件330抵靠轴套350的紧密度。在替代实施例中，可以用需要工具进行操作的固定螺钉、螺栓或其他紧固件来替换调节旋钮。

轴套350位于开口314内，轴套350的外表面358与开口314的内表面接触。轴套350包括：具有外周354的主要部分352；第一凸片364，其在主要部分352的外周354的外部延伸；以及第二凸片368，其在主要部分352的外周354的外部延伸。裂缝362位于第一凸片364和第二凸片368之间，并且部分地在外周354的外部延伸。第一凸片364的外表面366抵靠在第一安置表面322上，并且第二凸片368的外表面370抵靠在第二安置表面324上。在该实施例中，通道320延伸穿过翻转器主体312的顶表面318并终止在第一安置表面322上。在根据本发明的替代实施例中，通道320可延伸穿过翻转器主体312的底表面316并且终止在第二安置表面324上。在该实施例中，第一凸片364和第二凸片368的形状和尺寸相同。在替代实施例中，第一凸片364和第二凸片368可以具有不同的形状和/或尺寸。

在该实施例中，当螺纹构件330进一步延伸到开口314中时，增大的力被施加到第一凸片364的外表面366。由于第二凸片368与第二安置表面324接触并且另外轴套350被限制在开口314内，因此轴套350相对于螺纹构件330的螺纹轴334的中心轴线336保持在其期望的不对准取向。此外，施加力到第一凸片364的外表面366或从第一凸片364的外表面366撤回力将导致外周354的尺寸改变。例如，当通过旋转螺纹构件330使得其进一步延伸到开口314中而向第一凸片364的外表面366施加增大的力时，裂缝362的尺寸减小，因此减小了外周354的尺寸。轴套350还包括内表面356，内表面356接合摩擦柱体340的外表面344，摩擦柱体340沿着旋转轴线315被引导到轴套350的内部。

在该实施例中，摩擦柱体340包括固定地接合中心翻转安装件328而使得摩擦柱体340和中心翻转安装件328能够围绕旋转轴线315一起旋转的滚花端部342。如上所述，具有特定质量的用户装置被附接到中心翻转安装件328，并且螺纹构件330被紧固在第一凸片364的外表面366上，直到足够的力被轴套350施加到摩擦柱体340来充分支撑用户装置的质量。

在该实施例中，螺纹构件330的与轴套350的第一凸片364接触的螺纹轴334的中心轴线336不与轴套350的主要部分352的外周354的任何部分相交。换句话说，压力被施加到轴套350的第一凸片364围绕摩擦柱体340来夹持轴套350的位置与轴套350的主要部分352偏离。加上用于将非环形轴套350保持在相对于螺纹构件330的优选旋转取向中的第一安置表面322和第二安置表面324的存在，该几何结构允许对通过轴套350施加到摩擦柱体340的摩擦进行更精细、更精确和更可靠的调节。在替代实施例中，螺纹轴334的中心轴线336可以与轴套350的主要部分352相交或甚至二等分，只要螺纹构件330的端面338以足以适当地改变轴套350中的裂缝362的尺寸来适当地改变施加到摩擦柱体340的摩擦量的角度接合第一凸片364或第二凸片368。在本实施例中，当螺纹轴334延伸通过通道320时，中心轴线336以与轴套350中的裂缝362成正交的角度定向。在替代实施例中，当螺纹轴334延伸穿过通道320时，中心轴线336可以相对于裂缝362非正交的角度布置。例如，中心轴线336可以以0-90度之间的角度相对于裂缝362布置，更优选地以15-90度之间的角度相对于裂缝362布置，最优选地以30-90度之间的角度相对于裂缝362布置。

在该实施例中，轴套350的宽度360相比于开口314的宽度317和摩擦柱体340的宽度346两个的宽度比都比根据现有技术的翻转器组件210中的相应宽度比大得多。例如，在该实施例中，轴套350的宽度360大于摩擦柱体340的宽度346的50％，并且等于开口314的宽度317。在替代实施例中，轴套350的宽度360可以是在摩擦柱体340的宽度346的50-90％之间，和/或轴套350的宽度360可以是在翻转器主体312中的开口314的宽度317的75-100％之间。

本申请的发明人已经发现，设计轴套使得它们接触摩擦柱体的宽度的较大百分比允许使用金属以外的材料来构造轴套，例如热塑性塑料和尼龙，带来很大的成本节省和更安静的接头操作。在图1-10和图13-15所示的实施例中，轴套70，166，350由聚甲醛缩醛聚合物形成，其由不同公司以各种配方作为均聚物或共聚物出售，例如美国特拉华州(delaware)威明顿市(wilmington)的杜邦(e.i.dupontdenemours)公司命名为迭尔林在根据本发明的替代实施例中，也可以使用合适的金属轴套。

发明人还已经发现，使用细长轴套70，166，350，使得沿着摩擦柱体28，160，340的宽度由轴套70，166，350提供的摩擦力更均匀，带来更安静的操作和极大改善的磨损性能，而装置的最大重量容量没有任何减少。根据本发明，相应轴套70，166，350的宽度优选地是下端盖16或翻转器主体94，312中的相应开口18，100，314的宽度的至少75％，更优选地为下端盖16或翻转器主体94，312中的相应开口18，100，314的宽度的至少90％，并且最优选地等于下端盖16或翻转器主体94，312中的开口18，100，314的宽度。此外，根据本发明，各个轴套70，166，350的宽度优选为相应的摩擦柱体28，160，340的宽度的至少50％，更优选为相应的摩擦柱体28，160，340的宽度的大约66.7％，最优选为相应的摩擦柱体28,160,340的宽度的至少75％。

发明人还已经发现，提供横截面不是圆形的轴套70、166、350允许轴套70、166、350的旋转取向相对于相应的螺纹构件64、186或调节旋钮330被固定，从而防止了相应的轴套70、166、350的裂缝76、176、362从相对于螺纹构件64、186或调节旋钮330的期望不对准取向旋转脱出。这也极大降低了随着时间推移而发生接头故障的可能性，并且通过确保相应的螺纹构件64、186或调节旋钮330的移动总是用来调整轴套70、166、350的各个裂缝76、176、362的尺寸，来改善接头的功能。

虽然上面已经结合优选实施例描述了本发明的原理，但是应当清楚地理解，该描述仅通过示例而给出，不是作为对本发明的范围的限制。

本发明的其他方面

本发明的其他方面包括：

方面1.一种用于支撑电子装置的支撑臂，所述支撑臂包括：基部，其适于从安装表面支撑所述支撑臂；下臂部分，包括平行四边形部分，所述平行四边形部分包括上通道、下通道、下端盖和上端盖，其中所述上通道的第一端和所述下通道的第一端各自可旋转地附接到所述下端盖，并且所述上通道的第二端和所述下通道的第二端各自可旋转地附接到所述上端盖；翻转器组件，所述翻转器组件包括翻转器主体、柱体和经由所述柱体可旋转地附接到所述翻转器主体的中心翻转安装件，所述中心翻转安装件适于从其支撑所述电子装置；和至少一个摩擦接头，所述至少一个摩擦接头包括：轴套，包括具有外表面、内表面和外周的主要部分，所述轴套还包括第一凸片、第二凸片和位于所述第一凸片和第二凸片之间的裂缝，其中，所述第一凸片和第二凸片中的至少一个至少部分地在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸；摩擦柱体，其包括外表面和与所述支撑臂的单独部件固定接合的至少一部分；开口，用于在其中容纳所述轴套和摩擦柱体；螺纹通道，与所述开口相交；和螺纹构件，其能延伸穿过所述螺纹通道并进入所述开口，所述轴套位于所述开口内，使得轴套所述轴套的所述主要部分的所述外表面接合所述开口，所述摩擦柱体体位于所述开口内并且被引导到所述轴套之内被引导，使得所述摩擦柱体的所述外表面接合轴套所述轴套的所述主要部分的所述内表面，所述摩擦柱体与所述支撑臂的所述单独部件一起在所述开口内旋转，所述螺纹构件能延伸到所述开口中，使得所述螺纹构件与所述轴套的所述第一凸片和所述第二凸片中的一个接触，其中所述至少一个摩擦接头位于所述下端盖、上端盖和翻转器组件中的至少一个内，其中如果所述至少一个摩擦接头位于所述下端盖和所述上端盖内的任一个中，则所述单独部件是所述上通道和下通道中的至少一个，并且其中如果所述至少一个摩擦接头位于所述翻转器组件内，则所述开口和螺纹通道位于所述翻转器主体中，所述柱体相当于所述摩擦柱体，并且所述单独部件是所述中心翻转安装件。

方面2.根据方面1所述的支撑臂，其中所述至少一个摩擦接头的第一摩擦接头位于所述下端盖内，并且所述至少一个摩擦接头的第二摩擦接头位于所述翻转器组件内。

方面3.根据方面1和方面2中的任一个所述的支撑臂，其中所述螺纹通道与所述开口以与其正交的角度相交。

方面4.根据方面1-3中的任一个所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的每一个的至少一部分在所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸。

方面5.根据方面1-4中的任一个所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的至少一个的全部在所述轴套的所述主要部分的所述外周外部延伸。

方面6.根据方面1-5中的任一个所述的支撑臂，所述开口包括位于所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部的至少一个安置表面，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的一个与所述至少一个安置表面相接触。

方面7.根据方面1-6中的任一个所述的支撑臂，所述开口包括第一安置表面和第二安置表面，所述第一安置表面和第二安置表面位于所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部，其中所述第一凸片与所述第一安置表面接触并且所述第二凸片与所述第二安置表面接触，所述第一凸片与所述第一安置表面的相互作用以及所述第二凸片与所述第二安置表面的相互作用阻止所述轴套在所述开口内旋转。

方面8.根据方面1-7中的任一个所述的支撑臂，所述螺纹构件包括具有中心轴线的轴，其中当所述螺纹构件延伸穿过所述螺纹通道时，所述中心轴线不延伸穿过所述轴套的所述主要部分的所述外周的任何部分。

方面9.根据方面1-8中的任一个所述的支撑臂，所述螺纹构件包括具有中心轴线的轴，其中当所述轴延伸穿过所述螺纹通道时，所述中心轴线以与所述轴套中的所述裂缝正交的角度定向。

方面10.根据方面1-9中的任一个所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片具有不同的尺寸。

方面11.根据方面1-10中的任一个所述的支撑臂，其中所述轴套具有宽度，且所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少75％。

方面12.根据方面1-11中的任一个所述的支撑臂，其中所述轴套具有宽度，且所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少90％。

方面13.根据方面1-12中的任一个所述的支撑臂，其中所述轴套具有宽度，且所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度等于所述开口的宽度。

方面14.根据方面1-13中的任一个所述的支撑臂，其中所述轴套具有宽度，且所述摩擦柱体具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述摩擦柱体的宽度的至少50％。

方面15.根据方面1-14中的任一个所述的支撑臂，其中所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少75％。

方面16.根据方面1-14中的任一个所述的支撑臂，其中所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少90％。

方面17.根据方面1-14中的任一个所述的支撑臂，其中所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度等于所述开口的宽度。

方面18.根据方面1-17中的任一个所述的支撑臂，其中所述上通道包括一对纵梁。

方面19.一种支撑臂，所述支撑臂包括：基部，其适于从安装表面支撑所述支撑臂；下臂部分，包括平行四边形部分，所述平行四边形部分包括上通道、下通道、下端盖和上端盖，其中所述上通道的第一端和所述下通道的第一端可旋转地附接到所述下端盖，并且所述上通道的第二端和所述下通道的第二端可旋转地附接到所述上端盖；和翻转器组件，所述翻转器组件包括翻转器主体、摩擦柱体、轴套和螺纹构件，翻转器主体具有开口和位于其中的螺纹通道，所述螺纹通道与所述开口相交，所述摩擦柱体沿着旋转轴线延伸穿过所述开口，所述摩擦柱体具有外表面和能与能够从其支撑所述电子装置的部件接合的至少一部分，所述摩擦柱体能绕所述旋转轴线相对于所述翻转器主体旋转，所述轴套位于所述摩擦柱体和所述翻转器主体的所述开口之间，所述轴套具有主要部分、第一凸片、第二凸片以及位于所述第一凸片和第二凸片之间的裂缝，所述主要部分具有接合所述翻转器主体中的所述开口的外表面，与所述摩擦柱体的外表面接合的内表面、以及外周，所述第一凸片和所述第二凸片中的至少一个至少部分地在所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸，所述螺纹构件能延伸穿过所述螺纹通道并进入所述翻转器主体的开口，使得所述螺纹构件接触所述第一凸片和所述第二凸片中的一个。

方面20.根据方面19所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的每一个的至少一部分在所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸。

方面21.根据方面19和方面20中的任一个所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的至少一个的全部在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸。

方面22.根据方面19-21中的任一个所述的支撑臂，所述翻转器主体的开口包括位于轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部的至少一个安置表面，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的一个与所述至少一个安置表面相接触。

方面23.根据方面19-22中的任一个所述的支撑臂，所述翻转器主体的所述开口包括第一安置表面和第二安置表面，所述第一安置表面和所述第二安置表面位于轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部，其中所述第一凸片与所述第一安置表面接触并且所述第二凸片与所述第二安置表面接触，所述第一凸片与所述第一安置表面的相互作用以及所述第二凸片与所述第二安置表面的相互作用防止所述轴套在所述开口内的旋转。

方面24.根据方面19-23中的任一个所述的支撑臂，所述螺纹构件包括具有中心轴线的轴，其中当所述螺纹构件延伸穿过所述螺纹通道时，所述中心轴线不延伸穿过轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的任何部分。

方面25.根据方面19-24中的任一个所述的支撑臂，所述螺纹构件包括具有中心轴线的轴，其中当所述轴延伸穿过所述螺纹通道时，所述中心轴线以与所述轴套中的所述裂缝正交的角度定向。

方面26.根据方面19-25中的任一个所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片具有不同的尺寸。

方面27.根据方面19-26中的任一个所述的支撑臂，其中所述部件是能与所述摩擦柱体固定接合而使得所述摩擦柱体和所述中心翻转安装件能围绕所述旋转轴线相对于所述翻转器主体一起旋转的中心翻转安装件。

方面28.根据方面19-27中的任一个所述的支撑臂，其中所述轴套具有宽度，且所述翻转器主体中的开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少75％。

方面29.根据方面19-28中的任一个所述的支撑臂，其中所述轴套具有宽度，且所述翻转器主体中的开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少90％。

方面30.根据方面19-29中的任一个所述的支撑臂，其中所述轴套具有宽度，且所述翻转器主体中的开口具有宽度，并且所述轴套的宽度等于所述开口的宽度。

方面31.根据方面19-30中的任一个所述的支撑臂，其中所述轴套具有宽度，且所述摩擦柱体具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述摩擦柱体的宽度的至少50％。

方面32.根据方面31所述的支撑臂，其中所述翻转器主体中的所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少75％。

方面33.根据方面31所述的支撑臂，其中所述翻转器主体中的开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少90％。

方面34.根据方面31所述的支撑臂，其中，所述翻转器主体中的开口具有宽度，并且所述轴套的宽度等于所述开口的宽度。

方面35.一种支撑臂，所述支撑臂包括：基部，其适于从安装表面支撑所述支撑臂；下臂部分，包括平行四边形部分，所述平行四边形部分包括上通道、下通道、下端盖、上端盖以及延伸和缩回装置，所述上通道的第一端在第一接头处可旋转地附接到所述下端盖，所述下通道的第一端在第二接头处可旋转地附接到所述下端盖，所述上通道的第二端在第三接头处可旋转地附接到所述上端盖，并且所述下通道的第二端在第四接头处可旋转地附接到所述上端盖，所述延伸和缩回装置的第一端附接到所述下端盖，并且所述延伸和缩回装置的第二端附接到所述下通道，其中所述第一接头和所述第二接头中的至少一个包括摩擦接头，所述下端盖中具有螺纹通道；和装置安装件，耦合到所述下臂部分，所述装置安装件适于从其支撑电子显示装置；其中所述摩擦接头包括位于所述下端盖中的开口、摩擦柱体、轴套和螺纹构件，所述螺纹通道与所述开口相交，所述摩擦柱体沿着与所述第一接头和所述第二接头中的相应一个对应的旋转轴线延伸穿过所述开口，所述摩擦柱体具有外表面和能与所述上通道或下通道接合的至少一部分，所述摩擦柱体能相对于所述下端盖围绕所述旋转轴线旋转，所述轴套位于所述摩擦柱体和所述开口之间，所述轴套具有主要部分、第一凸片、第二凸片和位于所述第一凸片和第二凸片之间的裂缝，所述主要部分具有与所述下端盖中的所述开口接合的外表面、与所述摩擦柱体的外表面接合的内表面、以及外周，所述第一凸片和第二凸片中的至少一个至少部分地在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸，所述螺纹构件能延伸穿过所述螺纹通道并进入所述开口，使得所述螺纹构件与所述第一凸片和第二凸片中的一个接触。

方面36.根据方面35所述的支撑臂，还包括前臂，所述前臂在第一端处附接到所述上端盖并且在第二端处附接到所述装置安装件。

方面37.根据方面35和方面36中的任一个所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的每一个的至少一部分在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸。

方面38.根据方面35-37中的任一个所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的至少一个的全部在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸。

方面39.根据方面35-38中的任一个所述的支撑臂，所述翻转器主体的开口包括位于轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部的至少一个安置表面，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的一个与所述至少一个安置表面接触。

方面40.根据方面35-39中的任一个所述的支撑臂，所述翻转器主体的开口包括第一安置表面和第二安置表面，所述第一安置表面和第二安置表面位于轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部，其中所述第一凸片与所述第一安置表面接触，并且所述第二凸片与所述第二安置表面接触，所述第一凸片与所述第一安置表面的相互作用以及所述第二凸片与所述第二安置表面的相互作用阻止所述轴套在所述开口内的旋转。

方面41.根据方面35-40中的任一个所述的支撑臂，所述螺纹构件包括具有中心轴线的轴，其中当所述螺纹构件延伸穿过所述螺纹通道时，所述中心轴线不延伸穿过轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的任何部分。

方面42.根据方面35-41中的任一个所述的支撑臂，所述螺纹构件包括具有中心轴线的轴，其中当所述轴延伸穿过所述螺纹通道时，所述中心轴线以与所述轴套中的所述裂缝正交的角度定向。

方面43.根据方面35-42中的任一个所述的支撑臂，其中所述第一凸片和所述第二凸片具有不同的尺寸。

方面44.一种用于支持电子装置的翻转器，所述翻转器包括：翻转器主体，所述翻转器主体具有开口和位于其中的螺纹通道，所述螺纹通道与所述开口相交；沿着旋转轴线延伸穿过所述开口的摩擦柱体，所述摩擦柱体具有外表面和能与能够从其支撑所述电子装置的部件接合的至少一部分，所述摩擦柱体能绕所述旋转轴线相对于所述翻转器主体旋转；轴套，位于所述摩擦柱体与所述翻转器主体的所述开口之间，所述轴套具有主要部分、第一凸片、第二凸片和位于所述第一凸片和第二凸片之间的裂缝，所述主要部分具有接合所述翻转器主体中的开口的外表面、与所述摩擦柱体的所述外表面接合的内表面、以及外周，所述第一凸片和第二凸片中的至少一个至少部分地在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸；和螺纹构件，其能延伸穿过所述螺纹通道并进入所述翻转器主体的开口，使得所述螺纹构件接触所述第一凸片和所述第二凸片中的一个。

方面45.根据方面44所述的翻转器，其中，所述第一凸片和所述第二凸片中的每一个的至少一部分在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸。

方面46.根据方面44和方面45中的任一个所述的翻转器，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的至少一个的全部在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸。

方面47.根据方面44-46中的任一个所述的翻转器，所述翻转器主体的开口包括位于轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部的至少一个安置表面，其中所述第一凸片和所述第二凸片中的一个与所述至少一个安置表面接触。

方面48.根据方面44-47中的任一个所述的翻转器，所述翻转器主体的开口包括第一安置表面和第二安置表面，所述第一安置表面和第二安置表面位于轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部，其中所述第一凸片与所述第一安置表面接触并且所述第二凸片与所述第二安置表面接触，所述第一凸片与所述第一安置表面的相互作用以及所述第二凸片与所述第二安置表面的相互作用阻止所述轴套在所述开口内旋转。

方面49.根据方面44-48中的任一个所述的翻转器，所述螺纹构件包括具有中心轴线的轴，其中当所述螺纹构件延伸穿过所述螺纹通道时，所述中心轴线不延伸穿过轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的任何部分。

方面50.根据方面44-49中的任一个所述的翻转器，所述螺纹构件包括具有中心轴线的轴，其中当所述轴延伸穿过所述螺纹通道时，所述中心轴线以与所述轴套中的所述裂缝正交的角度定向。

方面51.根据方面44-50中的任一个所述的翻转器，其中所述第一凸片和所述第二凸片具有不同的尺寸。

方面52.根据方面44-51中的任一个所述的翻转器，其中，所述部件是中心翻转安装件，该中心翻转安装件能与所述摩擦柱体固定接合而使得所述摩擦柱体和所述中心翻转安装件能够围绕所述旋转轴线相对于所述翻转器主体一起旋转。

方面53.根据方面44-52中的任一个所述的翻转器，其中所述轴套具有宽度，且所述翻转器主体中的所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少75％。

方面54.根据方面44-53中的任一个所述的翻转器，其中所述轴套具有宽度，且所述翻转器主体中的所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少90％。

方面55.根据方面44-54中的任一个所述的翻转器，其中所述轴套具有宽度，且所述翻转器主体中的所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度等于所述开口的宽度。

方面56.根据方面44-55中的任一个所述的翻转器，其中所述轴套具有宽度，且所述摩擦柱体具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述摩擦柱体的宽度的至少50％。

方面57.根据方面56所述的翻转器，其中所述翻转器主体中的所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度是所述开口的宽度的至少75％。

方面58.根据方面56所述的翻转器，其中，所述翻转器主体中的所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度为所述开口的宽度的至少90％。

方面59.根据方面56所述的翻转器，其中，所述翻转器主体中的所述开口具有宽度，并且所述轴套的宽度等于所述开口的宽度。

方面60.一种翻转器，包括：翻转器主体，所述翻转器主体具有开口和位于其中的通道，所述通道与所述开口相交；摩擦柱体，沿着旋转轴线延伸穿过所述开口，所述摩擦柱体具有外表面并且能够相对于所述翻转器主体绕所述旋转轴线旋转；轴套，位于所述摩擦柱体与所述翻转器主体的开口之间，所述轴套具有主要部分、第一凸片、第二凸片和位于所述第一凸片和第二凸片之间的裂缝，所述主要部分具有接合所述翻转器主体中的开口的外表面、与所述摩擦柱体的外表面接合的内表面、以及外周，所述第一凸片和所述第二凸片中的至少一个至少部分地在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸，并且所述裂缝至少部分地在轴套所述轴套的所述主要部分的所述外周的外部延伸；和压力供应构件，其能够延伸通过所述通道并且进入所述翻转器主体的开口中，使得所述压力供应构件接触所述第一凸片和所述第二凸片中的一个。

方面61.根据方面60所述的翻转器，其中所述通道是带螺纹的，并且所述压力供应构件是螺纹构件。