本发明涉及一种阀。
背景技术：
作为该种阀，例如，日本专利公报JP2001-074154中所公开，一种阀包括：在壳体内作为溢流阀起作用的筒状的阀座体；自由滑动地被插入在阀座体内的阀芯和换向阀；将阀芯向阀座体侧施力的弹簧；向阀芯和换向阀施加推力的比例螺线管。
该换向阀构成为将流路开闭，能够通过比例螺线管将换向阀在开状态和闭状态之间切换，经由换向阀使比例螺线管的推力作用于阀芯，能够调节阀芯从阀座离开的开阀压。
技术实现要素：
对于该以往的阀，在外周设有螺纹部的阀座体被螺纹连接于壳体，阀座体的顶端抵接于设在壳体的内周的台阶部，为了将阀座体牢固地固定于壳体，需要施加紧固扭矩。如此，由于在阀座体的顶端抵接于台阶部后施加紧固扭矩，在阀座体的顶端与台阶部之间作用有摩擦力，产生阀座体旋转扭曲。并且，在比阀座体向壳体螺纹连接的螺纹部靠顶端侧，受到轴向的较大的压缩负荷的作用，由于在阀座体的外周设有抵接于壳体端的凸缘部，阀座体的从凸缘部至螺纹部这段区间受到较大的拉伸负荷的作用。
在这样的阀座体上，除了受到扭矩的作用之外，根据场所的不同，还受到轴向的拉伸负荷和压缩负荷而内周形状产生变形，因此，为了确保阀芯和换向阀的顺畅滑动，需要在将阀座体组装至壳体后，实施将孔整形的成品加工，加工比较繁杂。
并且，为了省略成品加工，需要进行紧固扭矩的管理、阀座体和壳体的高度的尺寸管理，还是导致了加工的繁杂。
于是，本发明为了改善上述不良，其目的在于提供一种加工容易且能够实现顺畅动作的阀。
因此，本发明所涉及的阀包括：具有中空部的壳体；串联地插入中空部的第一套筒和第二套筒；容纳在第一套筒内的第一阀柱；容纳在第二套筒内的第二阀柱；安装在壳体的开口端的止挡件。
附图说明
图1示出一个实施方式所涉及的阀的剖视图。
图2示出适用了一个实施方式所涉及的阀的阻尼器的流路图。
具体实施方式
根据图示的一个实施方式对本发明进行说明。如图1所示，一个实施方式所涉及的阀V其构成包括：具有中空部1的壳体H；串联地插入中空部1的第一套筒2和第二套筒3；容纳在第一套筒2内的第一阀柱4；容纳在第二套筒3内的第二阀柱5；安装在壳体H的开口端的止挡件6。
而且，例如，如图2所示，该阀V适用于阻尼器D。具体而言，阀V设置在因阻尼器D的伸缩而形成液体流动的阻尼流路CP的中途，对液体的经过阻尼流路CP的流动施加阻尼，阻尼器D能够产生阻尼力。
以下，对阀V的各部分进行详细说明。首先，在本实施例中，壳体H具有筒状的第一壳体H1；安装在第一壳体H1的外周的筒状的第二壳体H2。而且，中空部1设在第一壳体H1且从第一壳体H1的外部形成开口，这种情况下，从第一壳体H1的轴向两端通向外部。虽然在本实施例中该中空部1从第一壳体H1的两端形成开口，但也可以是从一端侧形成开口的袋孔。
并且，就设在第一壳体H1的中空部1而言，从图1中右端侧起依次包括：安装有弹簧支架7的弹簧支架安装部1a；容纳第一套筒2和第二套筒3的套筒容纳部1b；安装有止挡件6的止挡件安装部1c。
图1中，弹簧支架安装部1a形成在第一壳体H1的右端，在图1中左方设有螺纹部1d，将比该螺纹部1d靠图1中右方的内径形成为大径，并成为中空部1的一部分。
套筒容纳部1b成为中空部1的一部分，由在螺纹部1d的图1中左侧相邻处形成的内径比螺纹部1d大的顶端部1e、在顶端部1e的图1中左侧相邻处形成的内径比顶端部1e大的中间部1f、在中间部1f的图1中左侧相邻处形成的内径比中间部1f大的后端部1g构成。从而，在套筒容纳部1b的顶端和弹簧支架安装部1a的后端之间形成台阶部1h。
图1中，止挡件安装部1c形成在第一壳体H1的左端，在后端部1g的图1中左侧相邻处形成得内径比后端部1g大，且止挡件安装部1c成为中空部1的一部分。
并且，在本实施例中，第一壳体H1包括：从外周侧起沿径向形成开口且与顶端部1e连通的第一孔道1i；从外周侧起沿径向形成开口且与中间部1f连通的第二孔道1j；从外周侧起沿径向形成开口且与后端部1g连通的第三孔道1k。
进一步，安装在第一壳体H1的外周的第二壳体H2为筒状，且与第一壳体H1一同形成壳体H。第二壳体H2具有：作为从图1中左端的外方起与中空部1并列地形成开口的孔的阀孔8；从图1中右端的外方起形成开口且通向阀孔8的通路9。在第二壳体H2的通路9的图1中右端开口端处螺纹连接有塞子13而封闭开口端。并且，在第二壳体H2设有：从外周朝内周形成开口且在途中连通于通路9的第四孔道10；从内周起形成开口且连通阀孔8的第五孔道11；从外周朝内周形成开口的第六孔道12。
若将第二壳体H2安装在第一壳体H1的外周的话，则第四孔道10与第二孔道1j对置且连通，第五孔道11与第三孔道1k对置且连通，第六孔道12与第一孔道1i对置且连通。另外，第一壳体H1与第二壳体H2也可以不是分体部件而是由一个部件构成。
阀孔8的内径形成得比通路9的连接阀孔8的开口端的内径大，在阀孔8内，将该通路9的连接阀孔8的开口端作为阀座14，并容纳离开、落位于该阀座14的溢流阀芯15。进一步，在阀孔8内，容纳将溢流阀芯15朝向阀座14侧施力的弹簧16，并在阀孔8的左端侧螺纹连接有作为弹簧支架起作用的盖17，阀孔8被封闭。弹簧16在盖17和溢流阀芯15之间以受压缩状态被夹持，调节盖17向阀孔8安装的位置的话，则能够调节对溢流阀芯15施力的弹簧16的作用力。而且，由阀座14、溢流阀芯15、弹簧16以及盖17构成受动式的溢流阀Rv。
因而，液体被通过第四孔道10从外方导入，若通路9内的压力超过溢流阀Rv的开阀压的话，则溢流阀芯15后退，离开阀座14，形成开阀，使通路9连通第五孔道11。
第一套筒2为外周的图1中右端侧(顶端侧)外径比图1中左端侧(后端侧)的外径小的台阶筒状，在外周处具有沿轴向并列形成的两个环状槽2a、2b。
并且，第一套筒2具有设在顶端侧内周的内周大径部2c和设在后端侧内周的内径比内周大径部2c小的内周小径部2d。进一步，第一套筒2包括：从环状槽2a处形成开口且与内周大径部2c连通的通孔2e；从环状槽2b处形成开口且与内周小径部2d连通的通孔2f；从后端形成开口且在形成在内周大径部2c和内周小径部2d之间的台阶部2g处形成开口的通孔2h。
另外，在第一套筒2的外周，在环状槽2a和环状槽2b之间沿周向安装有密封圈18，在比环状槽2b靠后端侧位置，沿周向安装有密封圈19。
如此构成的第一套筒2从小径侧插入到第一壳体H1的中空部1内，小径部分嵌合在顶端部1e内，大径部分嵌合在第一壳体H1的中间部1f内，从而，第一套筒2容纳在中空部1的套筒容纳部1b内。这样的话，密封圈18、19紧贴在第一壳体H1的套筒容纳部1b的内周，环状槽2a和环状槽2b之间被密封。并且，环状槽2a与设在第一壳体H1的第一孔道1i对置且连通，环状槽2b与设在第一壳体H1的第二孔道1j对置且连通。由此，第二壳体H2的第四孔道10借助第二孔道1j、环状槽2b以及通孔2f连通至第一套筒2内，第二壳体H2的第六孔道12借助第一孔道1i、环状槽2a以及通孔2e连通至第一套筒2内。
第二套筒3为图1中右端侧(顶端侧)外径形成得比图1中左端侧(后端侧)的外径小的台阶筒状，在外周的小径部分和大径部分之间具有环状槽3a。
并且，第二套筒3的内周在途中设有内周为大径的内周大径部3b。进一步，第二套筒3具有从环状槽3a处形成开口且与内周大径部3b连通的通孔3c。另外，在第二套筒3的外周，在环状槽3a的轴向前侧和轴向后后侧，分别沿周向安装有密封圈20、21。
如此构成的第二套筒3从小径侧插入至第一壳体H1的中空部1内，小径部分嵌合在第一壳体H1的中间部1f内，大径部分嵌合在第一壳体H1的后端部1g内，而使第二套筒3容纳在中空部1的套筒容纳部1b内。这样的话，密封圈20、21紧贴在第一壳体H1的套筒容纳部1b的内周且环状槽3a借助于第二套筒3的外周不与其他部位连通。并且，环状槽3a与设在第一壳体H1的第三孔道1k对置且连通。由此，第二壳体H2的第五孔道11借助环状槽3a、第三孔道1k以及通孔3c连通至第二套筒3内。
并且，设在第二套筒3的图1中右端侧的凹部3d与第一套筒2的向图1中左端(后端)形成开口的通孔2h对置，且借助通孔2h连通第一套筒2内的内周大径部2c。
止挡件6包括：圆环部6a；设在圆环部6a图1中左端(后端)的外周的矩形的凸缘部6b。而且，止挡件6以在第一壳体H1中的止挡件安装部1c内嵌合圆环部6a并使凸缘部6b抵接于第一壳体H1图1中左端面的状态，由插通凸缘部6b的螺栓B螺栓紧固于第一壳体H1。
这样的话，止挡件6安装在壳体H的中空部1的开口端，通过凸缘部6b朝第一壳体H1的作为图1中左端面的后端面形成抵接而受到轴向定位。止挡件6的圆环部6a的内径比第二套筒3的外径小且比第二套筒3内径大，圆环部6a的图1中右端的端面与第二套筒3的后端面对置。由此，当止挡件6安装在壳体H时，则作为使容纳在中空部1的第一套筒2和第二套筒3防脱起作用。
进一步，凸缘部6b塞住作为孔的阀孔8的图1中左端的开口端的一部分,由此能够防止安装于阀孔8的盖17从壳体H脱落。因此，不必担心设在第二壳体H2的溢流阀Rv从壳体H脱出。
并且，在本实施例中，在止挡件6被沿轴向定位地安装于壳体H的状态下，第一套筒2和第二套筒3在轴向的合计长度设定得比从止挡件6的图1中右端的端面到在中空部1内与第一套筒2的顶端面对置的台阶部1h处在轴向上的长度小。由此，即使将止挡件6安装在壳体H，第一套筒2和第二套筒3也不是以受压缩状态被止挡件6和台阶部1h夹持，第一套筒2和第二套筒3不受到来自止挡件6的轴向力。另外，第一套筒2和第二套筒3在轴向上的合计长度也可设定为与从止挡件6的图1中右端的端面到在中空部1内与第一套筒2的顶端面对置的台阶部1h为止的轴向长度相同。即使这样，第一套筒2和第二套筒3不受到来自止挡件6的轴向力。
并且，由于止挡件6只要是被沿轴向定位地安装于壳体H即可，因此，例如，也可在圆环部6a和止挡件安装部1c设有螺纹槽且将两者螺纹紧固。并且，在本实施例中，由于在止挡件安装部1c和套筒容纳部1b之间设有台阶部1m，因此，也可以是使圆环部6a的图1中右端抵接于台阶部1m，将止挡件6相对于壳体H沿轴向定位。这种情况下，也可以去掉凸缘部6b。如果在止挡件安装部1c形成螺纹槽，将止挡件6螺纹紧固于壳体H的话，则存在因为增大公称直径而将壳体H径向的尺寸大径化的情况。对此，设置凸缘部6b将止挡件6螺栓紧固于壳体H的情况下，能够避免壳体H的径向的尺寸的大径化。
第一阀柱4能沿轴向自由移动地容纳在第一套筒2内且所述移动受第一套筒2引导。具体的为，第一阀柱4包括：自由滑动地被插入第一套筒2的内周小径部2d的滑动轴部4a；从滑动轴部4a的图1中右端向右方延伸的小径轴部4b；在小径轴部4b的图1中右端设置的圆锥台状的阀芯4c。
滑动轴部4a为外径比小径轴部4b大的大径，滑动轴部4a滑动接触于第一套筒2的内周小径部2d，第一阀柱4的轴向的移动无轴抖动地受第一套筒2引导。小径轴部4b的外径为比内周小径部2d内径小的小径，小径轴部4b与设在第一套筒2的通孔2f对置。并且，虽然第一阀柱4相对于第一套筒2轴向移动，但滑动轴部4a不完全封闭通孔2f的开口。
阀芯4c为外径比内周小径部2d内径大的大径，将内周小径部2d的图1中右端的开口边缘作为阀座22，通过第一阀柱4的轴向的移动，使阀芯4c能够离开、落位于所述阀座22。
并且，在第一壳体H1的中空部1的弹簧支架安装部1a处安装有有底筒状的弹簧支架7。弹簧支架7是有底筒状，在外周设有螺纹部7a，将该螺纹部7a螺纹连接于在第一壳体H1的中空部1设置的螺纹部1d，而使弹簧支架7安装在壳体H。并且，弹簧支架7在外周的避开螺纹部7a的位置具有沿周向安装的密封圈23。当将弹簧支架7以上述方式安装在壳体H时，密封圈23紧贴在中空部1的弹簧支架安装部1a的内周，通过弹簧支架7，使壳体H的中空部1的图1中右端被不漏液地封闭。
弹簧S夹设在弹簧支架7和第一阀柱4的阀芯4c的图1中右端之间，通过该弹簧S的作用力，将第一阀柱4向阀芯4c落位于阀座22的方向施力。如此的话，由具有阀芯4c的第一阀柱4、具有阀座22的第一套筒2以及弹簧S构成可变溢流阀Vv。而且，在除了弹簧S以外没有外力作用于第一阀柱4的状态下，阀芯4c被压靠于阀座22进行闭阀，可变溢流阀Vv开阀压达到最大，施加将第一阀柱4向反方向压的推力来对抗弹簧S的作用力，调节该推力的话，可调节阀座22的朝向阀芯4c的按压力，能够调节可变溢流阀Vv开阀压。
一方面，可变溢流阀Vv开阀的话，由第四孔道10、第二孔道1j、环状槽2b、通孔2f、内周大径部2c内、通孔2e、环状槽2a、第一孔道1i以及第六孔道12构成的阻尼力调整用流路成为连通状态。另一方面，阀芯4c落位于阀座22，可变溢流阀Vv闭阀的话，通孔2f和内周大径部2c的连接被隔断，阻尼力调整用流路成为切断状态。
另外，阀芯侧弹簧支架24被夹设在弹簧S和第一阀柱4之间。在本实施例中，弹簧S为螺旋弹簧，阀芯侧弹簧支架24的图1中右端间隙配合在弹簧S的内周，由此，通过阀芯侧弹簧支架24能够吸收弹簧S和第一阀柱4的轴心的偏移。由此，由于弹簧S的作用力无径向偏离地作用于第一阀柱4，第一阀柱4的开阀压稳定无偏差。
第二阀柱5被轴向自由移动地容纳在第二套筒3内，所述移动被第二套筒3引导，并且，图1中右端能够朝第一阀柱4的图1中左端抵接。具体而言，第二阀柱5包括：被自由滑动地插入至第二套筒3内的滑动轴部5a；从滑动轴部5a的图1中右端朝右方延伸的圆柱状的阀部5b；设置在阀部5b的图1中右端并沿轴向突出的凸部5c。
滑动轴部5a上，除内周大径部3b外，在第二套筒3的内周滑动接触，第二阀柱5的轴向的移动被第二套筒3无轴抖动地引导。
阀部5b的外径被设定为与第二套筒3内周滑动接触的径，如果阀部5b配置得比内周大径部3b靠右方的话，阀部5b将在设在第二套筒3的通孔3c与第二套筒3内形成的流路的连通切断。
并且，在滑动轴部5a的图1中左端即后端设有凸缘部5d，在凸缘部5d的图1中右端和第二套筒3的图1中左端之间夹设有螺旋弹簧25。第二阀柱5被该螺旋弹簧25朝向图1中左方施力。在不受到螺旋弹簧25的作用力以外的外力作用的状态下，如图1所示，阀部5b配置在内周大径部3b的话，第二阀柱5连通在通孔3c与第二套筒3内形成的流路。
进一步，在止挡件6的图1中左方安装有螺线管Sol，通过给螺线管Sol通电，通过螺线管Sol的柱塞P对第二阀柱5施加图1中右方向的推力。并且，通过对螺线管Sol的通电量的调节，能够调节施加于第二阀柱5的推力。该推力由于将对抗螺旋弹簧25的朝向的力施加于第二阀柱5，故能够对抗螺旋弹簧25的作用力使第二阀柱5向将阀部5b进入内周大径部3b的位置移动。因此，通过螺线管Sol的通电的有无，使第二阀柱5向轴向移动与否，能够连通或切断所述流路。如此，第二套筒3、第二阀柱5构成开闭所述流路的开闭阀Ov，该开闭阀Ov成为通过向螺线管Sol的通电与否来开闭所述流路的电磁开闭阀。
开闭阀Ov开阀的话，将由第四孔道10、通路9、阀孔8、第五孔道11、第三孔道1k、环状槽3a、通孔3c、凹部3d、通孔2h、内周大径部2c、通孔2e、环状槽2a、第一孔道1i以及第六孔道12构成的旁通流路成为连通状态。旁通流路成为连通状态的话，设在阀孔8内的溢流阀Rv也成为能够开阀的状态，从第四孔道10导入的压力达到溢流阀Rv的开阀压时，溢流阀Rv开阀，借助旁通流路使压力排出。并且，在开闭阀Ov闭阀的状态下，在通孔3c与第二套筒3内形成的流路的连接被切断，旁通流路成为切断状态。
并且，能够通过螺线管Sol的通电量调整向第二阀柱5施加的推力，通过第二阀柱5将所述流路闭阀，进而使第二阀柱5抵接于第一阀柱4的话，能够通过第二阀柱5，将螺线管Sol的推力传递至第一阀柱4。
这样的话，由于使与弹簧S对抗的方向的螺线管Sol的推力作用于第一阀柱4，通过调节向螺线管Sol通电的通电量，来调节向第一阀柱4作用的推力，能够调节可变溢流阀Vv的开阀压。
接着，如图2所示，应用了如此构成的阀V的阻尼器D包括：缸31；被自由移动地插入至缸31内且将缸31内划分为杆侧室R1和活塞侧室R2的活塞32；被插入至缸31内且连结于活塞32的杆33；罐T；设在将杆侧室R1和活塞侧室R2连通的第一通路34的中途的第一开闭阀35；设在将活塞侧室R2和罐T连通的第二通路36的中途第二开闭阀37；将杆侧室R1和罐T连通的阻尼流路CP；仅容许工作油从活塞侧室R2朝杆侧室R1流动的整流通路38；仅容许工作油从罐T朝活塞侧室R2流动的吸入通路39。
并且，阀V设在阻尼流路CP的中途，具体而言，将第四孔道10连接在杆侧室R1侧，将第六孔道12连接在罐T侧而将阀V设在阻尼流路CP。
而且，通过第一开闭阀35使第一通路34形成连通状态，并使第二开闭阀37形成关闭状态，而使如此构成的阻尼器D收缩的话，杆33进入缸31内，排掉的体积的量的液体，被从缸31内推出至阻尼流路CP。在该状况下，在能向螺线管Sol通电的状况下，使开闭阀Ov闭阀，调节可变溢流阀Vv的开阀压，缸31内的压力被可变溢流阀Vv的开阀压控制，阻尼器D发挥防止收缩的阻尼力。而且，能够通过调节可变溢流阀Vv的开阀压来调节调节阻尼器D的阻碍收缩的阻尼力的大小。
另外，在通过第一开闭阀35使第一通路34形成连通状态，并且使第二开闭阀37形成关闭状态，令阻尼器D伸长的情况下，杆33借助吸入通路39从罐T处供给与从缸31内排出的体积相应的量的液体。这种情况下，由于缸31内的压力与罐压大致相等，阻尼器D大致无阻尼地呈现伸长动作。由此，使第一开闭阀35开阀并使第二开闭阀37闭阀的话，阻尼器D作为只在收缩动作时发挥阻尼力的单向阻尼器起作用。
另一方面，在形成使第一开闭阀35既已关闭的状态的同时通过第二开闭阀37使第二通路36形成连通的状态，并使阻尼器D伸长的话，杆33将与从缸31内退出的液体的体积相应的量的液体从杆侧室R1向阻尼流路CP推出。液体从罐T向扩大的活塞侧室R2供给。该情况下，在能向螺线管Sol通电的状况下，使开闭阀Ov闭阀，调节可变溢流阀Vv的开阀压的话，杆侧室R1内的压力受可变溢流阀Vv的开阀压控制，阻尼器D发挥阻碍伸长的阻尼力。而且，能够通过调节可变溢流阀Vv的开阀压来调节阻尼器D阻碍伸长的阻尼力的大小。
另外，在形成第一开闭阀35既已关闭的状态的同时，通过第二开闭阀37使第二通路36形成连通状态，并使阻尼器D收缩的话，杆33借助第二通路36从缸31向罐T排出与进入缸31内的液体体积相应的量的液体。这种情况下，由于缸31内的压力变得与罐压大致相等，阻尼器D几乎无阻尼地呈现收缩动作。由此，在使第一开闭阀35闭阀的同时使第二开闭阀37开阀的话，阻尼器D作为只在伸长动作时发挥阻尼力的单向阻尼器起作用。
而且，如此构成的阻尼器D，若第一开闭阀35和第二开闭阀37同时闭阀的话，则通过整流通路38、吸入通路39以及阻尼流路CP，杆侧室R1、活塞侧室R2以及罐T串联连通。该状态下，在能向螺线管Sol通电的情况下，若阻尼器D由于外力而伸缩的话，则通过可变溢流阀Vv能够控制杆侧室R1内的压力，能使阻尼器D发挥与螺线管Sol的通电量对应产生的阻尼力。即，在这种情况下，能够控制阻尼器D的阻尼力。并且，在不能向螺线管Sol通电或为向螺线管Sol通电的情况下，由于开闭阀Ov开阀而使旁通流路变为有效。这种情况下，若阻尼器D因外力而伸缩的话，则杆侧室R1内的压力受溢流阀Rv的开阀压控制，阻尼器D发挥与溢流阀Rv的设定对应的阻尼力。由此，这种情况下，阻尼器D作为受动式的阻尼器起作用。
如此的话，阀V能够通过向阻尼器D应用而作为阻尼力产生源起作用。并且，虽然未图示，在所述阻尼器D和阀V的结构的基础上，另外设有向杆侧室R1供给液体的泵而构成驱动器的情况下，还能通过由可变溢流阀Vv形成的开阀压的调节来实现驱动器的推力的调节。
而且，在本发明所涉及的阀V中包括：具有中空部1的壳体H；被串联地插入中空部1的第一套筒2和第二套筒3；容纳在第一套筒2内的第一阀柱4；容纳在第二套筒3内的第二阀柱5；安装在壳体H的开口端的止挡件6。若如此构成阀V的话，则由于止挡件6被壳体H轴向定位，因此，容纳在中空部1内的第一套筒2和第二套筒3不受到轴向的拉伸负荷或压缩负荷而能够实现防脱。并且，由于第二套筒3没有螺纹连接于壳体H，所以，对第一套筒2和第二套筒3不作用有扭矩。由此，第一套筒2和第二套筒3的容纳第一阀柱4和第二阀柱5的内周形状不发生变形。由此，不需要对第一套筒2、第二套筒3、止挡件6以及壳体H的尺寸进行高精度的管理，即使不对第一套筒2和第二套筒3的内周实施整形加工，也能保障第一阀柱4和第二阀柱5的顺畅地沿轴向移动。根据以上所述，根据本发明的阀V，能容易加工且能够实现第一阀柱4和第二阀柱5的顺畅动作。
并且，在本实施例的阀V中，第一套筒2和第二套筒3在轴向上的合计长度比从壳体H的台阶部1h到止挡件6的端面止的轴向长度短。由此，即使将止挡件6安装于壳体H，第一套筒2和第二套筒3也不是以受压缩状态被止挡件6和台阶部1h夹持，能够切实地实现不对第一套筒2和第二套筒3作用任何轴向力的状态。并且，对第一套筒2、第二套筒3、止挡件6以及壳体H的尺寸管理也变得更加容易。
进一步，在本实施例的阀V中，在外周具有凸缘部6b，将止挡件6的凸缘部6b抵接于壳体H的端面而进行受其定位。这样的话，通过简单的结构，止挡件6被壳体H定位，切实防止第一套筒2和第二套筒3受到轴向力的负荷。
并且，在本实施例的阀V中，将止挡件6的凸缘部6b螺栓紧固于壳体H从而将止挡件6固定于壳体H。由此，因为在向壳体H安装止挡件6时不需要使止挡件6旋转，所以，即使止挡件6与第二套筒3接触也不需要担心对第一套筒2和第二套筒3作用有扭矩。能够切实阻止由扭矩的负荷引起的第一套筒2和第二套筒3的内周形状变形。
而且，在本实施例的阀V中，壳体H具有从外方向中空部1并排形成开口的孔(阀孔8)、和封闭孔(阀孔8)的开口端的盖17，通过止挡件6的凸缘部6b限制盖17的脱离。由此，防止盖17从壳体H脱离，也防止容纳在孔(阀孔8)内的内置物品脱落以及液体从孔(阀孔8)漏出。
进一步，在本实施例的阀V中，由第二阀柱5和第二套筒3构成开闭阀Ov，通过第二阀柱5相对于第二套筒3沿轴向移动来开闭流路，第一阀柱4具有可落位于在第一套筒2设置的阀座22的阀芯4c，且阀芯4c与第一套筒2和弹簧S一起形成可变溢流阀Vv，具有在使第二阀柱5沿轴向移动将开闭阀Ov开闭的同时，借助第二阀柱5向第一阀柱4施加推力的螺线管Sol。通过如此地构成阀V，通过一个螺线管Sol进行开闭阀Ov的开闭和可变溢流阀Vv开阀压的调节。
并且，也可以是，在不向螺线管Sol通电时，使开闭阀Ov开阀，在向螺线管Sol通电时，使开闭阀Ov闭阀，并且能调节可变溢流阀Vv的开阀压，以与开闭阀Ov串联的方式，设有溢流阀Rv或节流孔。这种情况下，将阀V应用于阻尼器D或驱动器的话，则阻尼器D或驱动器能够全时作为阻尼器发挥阻尼力。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了详细说明，但只要不超出权利要求的范围，可进行改造、变形以及变更。
本申请基于在2015年10月27日向日本国特许厅申请的日本专利申请2015-210484主张优先权，本说明书通过参照援引该申请的全部内容。