本发明涉及轴承的技术领域，特别涉及一种抗振轴承中隔圈及其成型设备。
背景技术：
振动机械用抗振球面滚子轴承，外形尺寸和技术参数相同于标准系列轴承，不同之处是改变了隔圈的引导方式，即活动中隔圈由原来的内圈外径引导改为外圈滚道定心引导，中隔圈外径与外滚道间隔小能起到减小内圈组件与外圈振动的效果，从而提高轴承的工作可靠性。
行业内中隔圈外引导的改进方式有：
1、实体保持架外径中间凸出替代活动中隔圈，再根据调心滚子轴承的装配特点，在保持架直径方向180°的对称位置上部分削减保持架外径，装配时在保持架被削减方向装入外圈，完成轴承装配，见图1；
2、冲压保持架结构，是在表面硬化的窗式冲压钢保持架外径上加一个有外圈滚道引导的活动隔圈，再根据调心滚子轴承的装配特点，在活动隔圈直径方向180°的对称位置上部分削减隔圈外径，见图2；
以上两种改进方式，在装配的过程中仍然需要施加一定的压力才能将中隔圈安装上，不方便装配。为了解决以上问题，有必要提出一种抗振轴承中隔圈及其成型设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗振轴承中隔圈及其成型设备，其旨在解决现有技术中的中隔圈装配不方便，导致装配效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种抗振轴承中隔圈，由两个同半径同宽同厚的半圆环隔圈组合而成，每个半圆环隔圈在外圈的两端均设置有削减平面。
作为优选，同一半圆环隔圈上两端的削减平面相互平行，且两削减平面之间的间距为D1。
作为优选，所述的D1小于半圆环隔圈外圈的直径D。
作为优选，所述的同一半圆环隔圈上两端的削减平面关于半圆环隔圈的中心平面对称。
作为优选，每个半圆环隔圈的两端均呈半圆形。
作为优选，一种抗振轴承中隔圈由成型设备加工而成，所述的成型设备包括底座、液压缸、固定模、冲切模、拉板机构和集料箱，所述的底座上安装有固定模，并在固定模的两侧各竖直安装一液压缸，两液压缸的伸缩杆分别与冲切模的两侧固定连接，所述的冲切模的下端设置有与半圆环隔圈形状相同的刀具，所述的拉板机构安装在底座上，并位于液压缸的后方，所述的底座的后壁上安装有下料斗，所述的集料箱设置在下料斗的下方，还包括控制装置，所述的液压缸通过电磁阀与控制装置电性连接。
作为优选，所述的固定模在与冲切模正对位置的上端面设置有压槽，所述的压槽与刀具的形状相同。
作为优选，所述的拉板机构由步进电机、主动齿轮和齿条构成，所述的步进电机固定安装在底座上，且步进电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述的主动齿轮与齿条啮合传动，所述的齿条上端面与固定模的上端面平齐，且齿条的前端通过紧固件安装有压板。
作为优选，所述的拉板机构还包括辅助齿轮，所述的辅助齿轮通过轴承安装在设置于固定模侧部的固定轴上，所述的辅助齿轮同样与齿条啮合。
作为优选，所述的固定模的后端与下料斗相接。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种抗振轴承中隔圈，结构合理，将传统的中隔圈180°分为两个半圆环隔圈，并将半圆环隔圈的两端形状进行处理，使外引导球面滚子轴承装配便捷，在装配时只需轻微用力，就可以压入轴承内圈滚子组件中间并保证轴承调心灵活，且在以后的清洗、安装过程中不会偏离稳定状态，应用范围更广，并采用成型设备冲压成型，加工效率高，大大提高了抗振轴承中隔圈的生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是传统中隔圈其中一种形式的结构示意图；
图2是传统中隔圈另一种形式的结构示意图；
图3是本发明实施例一种抗振轴承中隔圈的结构示意图；
图4是本发明实施例的成型设备的结构示意图；
图5是本发明实施例的成型设备的侧视图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图3，本发明实施例提供一种抗振轴承中隔圈，由两个同半径同宽同厚的半圆环隔圈1组合而成，每个半圆环隔圈1在外圈的两端均设置有削减平面11。
其中，同一半圆环隔圈1上两端的削减平面11相互平行，且两削减平面11之间的间距为D1，所述的D1小于半圆环隔圈1外圈的直径D，所述的同一半圆环隔圈1上两端的削减平面11关于半圆环隔圈1的中心平面对称。
进一步地，每个半圆环隔圈1的两端均呈半圆形。
在本发明实施例中一种抗振轴承中隔圈由成型设备加工而成，参阅与4和图5，所述的成型设备包括底座2、液压缸3、固定模4、冲切模5、拉板机构6和集料箱7，所述的底座2上安装有固定模4，并在固定模4的两侧各竖直安装一液压缸3，两液压缸3的伸缩杆分别与冲切模5的两侧固定连接，所述的冲切模5的下端设置有与半圆环隔圈1形状相同的刀具51，所述的拉板机构6安装在底座2上，并位于液压缸3的后方，所述的底座2的后壁上安装有下料斗21，所述的集料箱7设置在下料斗21的下方，还包括控制装置8，所述的液压缸3通过电磁阀31与控制装置8电性连接。
其中，所述的固定模4在与冲切模5正对位置的上端面设置有压槽41，所述的压槽41与刀具51的形状相同。压槽41的设置是避免刀具51直接与固定模4碰撞而导致刀具51损坏。
进一步地，所述的拉板机构6由步进电机61、主动齿轮62和齿条63构成，所述的步进电机61固定安装在底座2上，且步进电机61的输出轴与主动齿轮62固定连接，所述的主动齿轮62与齿条63啮合传动，所述的齿条63上端面与固定模4的上端面平齐，且齿条63的前端通过紧固件安装有压板64，所述的拉板机构6还包括辅助齿轮65，所述的辅助齿轮65通过轴承66安装在设置于固定模4侧部的固定轴42上，所述的辅助齿轮65同样与齿条63啮合。
在本发明实施例中，步进电机61采用双输出轴步进电机，并设置在固定模4的左右两侧之间，固定模4的左右两侧均设置有主动齿轮62、辅助齿轮65和齿条63，且同侧的主动齿轮62与步进电机61输出轴的外端连接，实现双侧同时拉动，有助于提高拉动的稳定性。
更进一步地，所述的固定模4的后端与下料斗21相接。
本发明工作过程：
本发明成型设备在工作过程中，将板材的后端置于齿条63上，并通过紧固件穿过板材上预先开设的孔与齿条63固定连接，启动步进电机61，步进电机61通过倒动主动齿轮62转动，通过主动齿轮62与齿条63的啮合，拉动板材周期性前进，在步进电机61每次动作的间隔周期内，液压缸3动作，带动冲切模5下降，进而使底部的刀具51冲压在固定模4上的板材上，冲切成半圆环隔圈1，通过步进电机61与液压缸3的相配合动作，实现连续成型，而成型后的半圆环隔圈1会随着板材的前进而前进，当半圆环隔圈1的底部悬空位于下料斗21上方时，半圆环隔圈1自动下落，最终进入集料箱7中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。