一种锂离子电池隔圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池隔圈，特别是涉及一种锂离子电池隔圈。
【背景技术】
[0002]目前锂离子电池在生产过程中由于隔圈未设计定位胶位置，贴定位胶固定隔圈时，贴定位胶不能准确地处于中间位置，易使隔圈两端受力不均，容易造成隔圈位置偏移或隔圈翻转，导致压伤极片带来安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池隔圈。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种锂离子电池隔圈，包括:隔圈体，隔圈体的其中一边设有贯通的负极槽，负极槽外侧的隔圈体边上设有向上的凸边，隔圈体另一边设有贯通的漏液孔，靠近漏液孔一侧的隔圈体边上设有向上凸边，两凸边高度相同，所述的隔圈体的中间位置设有纵向的定位槽。
[0005]所述的定位槽的宽度为隔圈体长度的五分之一至三分之一之间。
[0006]所述的定位槽的深度在隔圈厚度的三分之一至二分之一之间。
[0007]本实用新型的有益效果:由于设有定位槽，贴胶纸易操作，胶纸定位准确，可有效避免因定位胶贴到批锋上使激光焊烧坏定位胶，也可防止压伤极片作用；定位胶设在隔圈中间，隔圈两侧受力均匀，可避免隔圈位置偏移或隔圈翻转造成压伤极片的隐患。
【附图说明】
[0008]图1为传统隔圈的立体示意图。
[0009]图2为本实用新型的立体示意图。
[0010]图3为本实用新型的正面示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例:
[0012]如图1所示，为传统的隔圈，由于隔圈未设计有定位胶位置，贴定位胶固定隔圈时，定位胶贴在向上凸边121处位置上，贴在该处位置因为叠加批峰厚度减少了与焊缝的距离，激光焊接易烧坏定位胶，使电池报废。
[0013]如图2至图3所示，本实用新型包括隔圈体1，隔圈体的其中一边设有贯通的负极槽11，负极槽外侧的隔圈体边上设有向上凸边12，隔圈体另一边设有贯通的漏液孔13，靠近漏液孔的隔圈体边上设有向上凸边14，两凸边高度相同；所述的隔圈体的中间位置设有纵向的定位槽15。
[0014]所述的定位槽15的宽度为隔圈体长度的五分之一至三分之一之间。
[0015]所述的定位槽15的深度在隔圈厚度的三分之一至二分之一之间。
[0016]由于设有定位槽，贴胶纸易操作，可有效避免因定位胶贴到批锋上，避免了激光焊烧坏定位胶造成的压伤极片；定位胶设在隔圈中间，隔圈两侧受力均匀，可避免隔圈位置偏移或隔圈翻转造成压伤极片的隐患。
【主权项】
1.一种锂离子电池隔圈，包括:隔圈体(1)，隔圈体的其中一边设有贯通的负极槽(11)，负极槽外侧的隔圈体边上设有向上凸边(12)，隔圈体另一边设有贯通的漏液孔(13)，靠近漏液孔一侧的隔圈体边上设有向上凸边(14)，两凸边高度相同，其特征在于:所述的隔圈体的中间位置设有纵向的定位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔圈，其特征在于:所述的定位槽(15)的宽度为隔圈体长度的五分之一至三分之一之间。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔圈，其特征在于:所述的定位槽(15)的深度在隔圈厚度的三分之一至二分之一之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂离子电池隔圈，包括：隔圈体，隔圈体的其中一边设有贯通的负极槽，负极槽外侧的隔圈体边上设有向上的凸边，隔圈体另一边设有贯通的漏液孔，靠近漏液孔一侧的隔圈体边上设有向上凸边，两凸边高度相同，所述的隔圈体的中间位置设有纵向的定位槽。由于设有定位槽，贴胶纸易操作，胶纸定位准确，可有效避免因定位胶贴到批锋上使激光焊烧坏定位胶，也可防止压伤极片作用；定位胶设在隔圈中间，隔圈两侧受力均匀，可避免隔圈位置偏移或隔圈翻转造成压伤极片的隐患。
【IPC分类】H01M2-18
【公开号】CN204289581
【申请号】CN201420863363
【发明人】林俊颇, 林俊仰, 姚卿敏, 庄宗标
【申请人】中山天贸电池有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日