功能螺母及卡套式管接头的制作方法

本发明涉及管接头技术领域，尤其是涉及一种功能螺母及卡套式管接头。

背景技术：

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。

卡套式管接头是适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质的密封管接头，配用铝塑管的规格要求比较灵活，与管道连接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用；也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路。

传统卡套式管接头包括接头、卡套和螺母，但是如果卡套与接头或螺母与接头装配不到位，或设备产生振动，都可能导致高压钢管拔脱和泄漏，甚至在高压的作用下会伤到操作人员。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供功能螺母及卡套式管接头，有效防止设备内的液体或气体的泄露，提高了设备的可靠性以及安全性。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供的功能螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的内表面上绕所述螺母本体的轴线方向设置有环状卡套，所述环状卡套包括螺母本体配合端和刃口端，所述刃口端的外表面形成有一环形缺口；

所述环状卡套的一端设置有定位环，所述定位环的内表面上形成有用于与所述环形缺口配合的锥形面，所述定位环远离所述环状卡套的一端形成有用于与接头接触的第一端面，所述定位环上与所述第一端面相邻且靠近钢管的方向上形成有斜面；

所述定位环的斜面处绕所述定位环的轴线方向设置有弹性密封圈。

进一步的，所述螺母本体靠近所述环状卡套的一端形成有环状凸起，所述环状凸起与所述环状卡套的螺母本体配合端的外表面连接。

进一步的，所述弹性密封圈硫化处理连接在所述定位环上。

进一步的，所述定位环的外表面上设置有橡胶圈。

进一步的，所述螺母本体采用无六价铬镀锌的表面处理方式。

进一步的，所述弹性密封圈采用橡胶材质。

还提供了一种卡套式管接头，包括上述的功能螺母，还包括与所述定位环的第一端面接触的接头，所述接头的一端设置有与所述螺母本体的内螺纹匹配的外螺纹。

进一步的，所述接头与钢管配合端的内表面形成锥面，所述锥面与所述接头的轴线夹角为锐角。

进一步的，所述接头与钢管配合端的内表面上形成有用于固定所述接头的阻挡端面。

进一步的，所述接头的外表面上设置有用于防止泄露的密封件。

本发明提供的功能螺母，有如下有益效果：

本发明提供的功能螺母，在使用时，环状卡套的刃口端接触到定位环时，完成本功能螺母安装的预装；钢管插入螺母本体中，继续对功能螺母进行拧紧动作，环状卡套的刃口端发生形变并插入钢管的管壁中，当环状卡套中与环形缺口相邻的螺母本体配合端的外表面与定位环的外表面接触时，停止对螺母拧紧，此时，弹性密封圈的内表面与钢管的外表面紧密接触，达到密封效果，完成钢管的装配。

本发明提供的功能螺母，弹性密封圈与定位环均设置在螺母本体内，避免了装配时零件散落的现象，提高了装配效率；当本功能螺母使用时，环状卡套、定位环和弹性密封圈配合使用，有效地避免设备内的气体或者液体泄露，也可以防止在设备内部欠压状态下，空气进入设备内；同时弹性密封圈可对设备内部的压力进行缓冲，提高了设备的安全性；定位环的使用有效地防止了本功能螺母在安装时出现过拧紧现象，并提高了装配的效率以及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的功能螺母的剖视图；

图2为本发明实施例提供的卡套式管接头预装完成时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的A处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例提供的卡套式管接头装配完成时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的B处的局部放大示意图。

图标：1－螺母本体；11－环状卡套；111－刃口端；12－定位环；13－弹性密封圈；14－环状凸起；2－接头；3－钢管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供的功能螺母及卡套式管接头，功能螺母与接头2通过螺纹连接，在本功能螺母的内腔中插入钢管3，将功能螺母拧紧，完成钢管3的装配，弹性密封圈13与定位环12均设置在螺母本体1内，避免了装配时零件散落的现象，提高了装配效率；当本功能螺母使用时，可避免设备内的气体或者液体泄露，也可以防止在设备内部欠压状态下，空气进入设备内；同时弹性密封圈13可对设备内部的压力进行缓冲，提高了设备的安全性；定位环12的使用有效地防止了本功能螺母在安装时出现过拧紧现象，并提高了装配的效率以及可靠性。

图1为本发明实施例提供的功能螺母的剖视图；图2为本发明实施例提供的卡套式管接头预装完成时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的A处的局部放大示意图；图4为本发明实施例提供的卡套式管接头装配完成时的结构示意图；图5为本发明实施例提供的B处的局部放大示意图。

本发明提供的功能螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的内表面上绕螺母本体1的轴线方向设置有环状卡套11，环状卡套11包括螺母本体1配合端和刃口端111，刃口端111的外表面形成有一环形缺口；

环状卡套11的一端设置有定位环12，定位环12的内表面上形成有用于与环形缺口配合的锥形面，定位环12远离环状卡套11的一端形成有用于与接头2接触的第一端面，定位环12上与第一端面相邻且靠近钢管3的方向上形成有斜面；

定位环12的斜面处绕定位环12的轴线方向设置有弹性密封圈13。

本发明提供的功能螺母，在使用时，环状卡套11的刃口端111接触到定位环12时，完成本功能螺母安装的预装；钢管3插入螺母本体1中，继续对功能螺母进行拧紧动作，环状卡套11的刃口端111发生形变并插入钢管3的管壁中，当环状卡套11中与环形缺口相邻的螺母本体1配合端的外表面与定位环12的外表面接触时，停止对螺母拧紧，此时，弹性密封圈13的内表面与钢管3的外表面紧密接触，达到密封效果，完成钢管3的装配。

本发明提供的功能螺母，弹性密封圈13与定位环12均设置在螺母本体1内，避免了装配时零件散落的现象，提高了装配效率；当本功能螺母使用时，环状卡套11、定位环12和弹性密封圈13配合使用，有效地避免设备内的气体或者液体泄露，也可以防止在设备内部欠压状态下，空气进入设备内；同时弹性密封圈13可对设备内部的压力进行缓冲，提高了设备的安全性；定位环12的使用有效地防止了本功能螺母在安装时出现过拧紧现象，并提高了装配的效率以及可靠性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，螺母本体1靠近环状卡套11的一端形成有环状凸起14，环状凸起14与环状卡套11的螺母本体1配合端的外表面连接。环状凸起14在螺母进行拧紧的时候对弹性密封圈13和定位环12的使用起到辅助的作用，当螺母进行拧紧时，环状凸起14作用于环状卡套11，使环状卡套11随螺母向同一方向移动。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，弹性密封圈13硫化处理连接在定位环12上。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，定位环12的外表面上设置有橡胶圈。定位环12的外表面上设置有橡胶圈进一步提高了本功能螺母的密封性能。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，环状卡套11采用无六价铬镀锌表面处理方式。镀锌层是钢铁基体最廉价的保护层，镀锌可以有效的防止本功能螺母产生锈蚀，延长本功能螺母的使用寿命，提高本功能螺母的实用性和使用的可靠性。

另外，六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致敏感；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。六价铬是很容易被人体吸收的，它可通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体：通过呼吸空气中的六价铬会造成不同程度的沙哑、鼻粘膜萎缩，严重时还可使鼻中隔穿孔和支气管扩张等；经消化道侵入时可引起呕吐、腹疼；经皮肤侵入时会产生皮炎和湿疹；危害最大的是长期或短期接触或吸入，有致癌危险。采用无六价铬镀锌表面处理方式对使用者没有伤害，同时对环境不产生负面影响，符合环保要求。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，弹性密封圈13采用橡胶材质。弹性密封圈13堵住了设备中气体或液体唯一的泄漏通道，不仅可封闭管内的压力流体，同时可以防止在管内欠压的情况下空气进入系统。本功能螺母的弹性密封圈13由于采用橡胶材质，具有良好的压力缓冲性能，因此，即使在高压工况下也同样具有极为理想的密封效果，同时由于弹性密封圈13工作在静压区内，使用寿命较长，提高了设备的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，弹性密封圈13选用具有耐油特性的橡胶，故弹性密封圈13的材质可以选用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶或氟橡胶，在本是实例中，优选氟橡胶作为弹性密封圈13的原料。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，本功能螺母为按照国标要求制作的标准件，在生产过程中生产成本较低，且生产效率较高，同时可以与传统的螺母进行替换，降低了设备的维护和维修成本，提高了本功能螺母的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，本功能螺母的内表面涂有润滑剂。本功能螺母的内表面涂有润滑剂可以有效防止在使用本功能螺母的时候发生卡死的现象，同时降低弹性密封圈13与螺母本体1的内表面以及定位环12与螺母本体1的内表面的摩擦，方便本功能螺母的安装和使用。

另外，本发明还提供了一种卡套式管接头，包括上述功能螺母，还包括与定位环12的第一端面接触的接头2，接头2的一端设置有与螺母本体1的内螺纹匹配的外螺纹。

本发明提供的卡套式管接头，在使用时，将上述的功能螺母与接头2通过螺纹连接，在本功能螺母的内腔中插入钢管3，将功能螺母拧紧，完成钢管3的装配；通过使用本卡套式管接头，可将多根钢管3进行连接。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，接头2与钢管3配合端的内表面形成锥面，锥面与接头2的轴线夹角为锐角。在本实施例中，锥面围成的圆锥体的底面朝向弹性密封圈13，且锥面与接头2的轴线的夹角为24度。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，接头2的外表面上设置有用于防止泄露的密封件。密封件进一步保障设备的密封性，有效地保障在极限工作条件下无需再次拧紧螺母设备无泄露现象发生，节省了工人的操作及时间，降低了时间成本以及人工成本，具有较好的实用性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，密封件采用氟橡胶材质，氟橡胶密封件具有耐高温和耐腐蚀的特性，当设备中的流体为腐蚀性流体，或设备在高温条件下工作时，采用氟橡胶材质的密封件可提高设备的寿命，以降低设备的使用成本，提高设备使用的安全性及可靠性。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，接头2与钢管3配合端的内表面上形成有用于固定接头2的阻挡端面。本卡套式管接头与钢管3进行装配时，首先将功能螺母与接头2进行连接，完成预装，再将钢管3由功能螺母的一端插入，至接头2内的阻挡端面处，再次拧紧本功能螺母，使卡套的刃口端111切入钢管3壁中，完成装配。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，本卡套式管接头中的接头2为按照国标要求制作的标准件，及本卡套式管接头的安装尺寸与传统的卡套式管接头的安装尺寸一致，在生产过程中生产成本较低，且生产效率较高，同时可以与传统的卡套式管接头进行替换，降低了设备的维护和维修成本，提高了本卡套式管接头的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。