本发明涉及动力与传动领域，尤其涉及气体工质能量利用装置。
背景技术：
气体工质推动透平做功时，特别是排量(每转流量)小的透平，转速非常高，产生的动力难以使用。因此，需要发明一种新型气体工质能量利用装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：
方案1：一种气体工质能量利用装置，包括透平a、透平b和泵轮，所述透平a对所述泵轮输出动力，所述泵轮与所述透平b对应设置在壳体内，所述透平b的排量与所述泵轮的排量之比大于1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、4.8、5.0、5.2、5.4、5.6、5.8、6.0、6.2、6.4、6.8、7.0、7.2、7.4、7.6、7.8、8.0、8.2、8.4、8.6、8.8、9.0、9.2、9.4、9.6、9.8或大于10。
方案2：在方案1的基础上，进一步选择性地使所述泵轮和所述透平b的工质设为液体、气体或气液两相混合物。
方案3：在方案1的基础上，进一步选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质设为气体，包括所述泵轮和所述透平b的工质回路的底压设为大于等于0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa、2.5mpa、3.0mpa、3.5mpa、4.0mpa、4.5mpa、5.0mpa、5.5mpa、6.0mpa、6.5mpa、7.0mpa、7.5mpa、8.0mpa、8.5mpa、9.0mpa、9.5mpa或大于等于10.0mpa。
方案4：在方案3的基础上，进一步选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130。
方案5：在方案3的基础上，进一步选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
方案6：在方案4的基础上，进一步选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
方案7：一种气体工质能量利用装置，包括透平a、透平b和泵轮，所述透平a对所述泵轮输出动力，所述泵轮与所述透平b设置在壳体内且串联连通，所述透平b的排量与所述泵轮的排量之比大于1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、4.8、5.0、5.2、5.4、5.6、5.8、6.0、6.2、6.4、6.8、7.0、7.2、7.4、7.6、7.8、8.0、8.2、8.4、8.6、8.8、9.0、9.2、9.4、9.6、9.8或大于10。
方案8：在方案7的基础上，进一步选择性地使所述泵轮和所述透平b的工质设为液体、气体或气液两相混合物。
方案9：在方案7的基础上，进一步选择性地使所述泵轮和所述透平b的工质设为气体，包括所述泵轮和所述透平b的工质回路的底压设为大于等于0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa、2.5mpa、3.0mpa、3.5mpa、4.0mpa、4.5mpa、5.0mpa、5.5mpa、6.0mpa、6.5mpa、7.0mpa、7.5mpa、8.0mpa、8.5mpa、9.0mpa、9.5mpa或大于等于10.0mpa。
方案10：在方案9的基础上，进一步选择性地使所述泵轮和所述透平b的工质的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130。
方案11：在方案9的基础上，进一步选择性地使所述泵轮和所述透平b的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
方案12：在方案10的基础上，进一步选择性地使所述泵轮和所述透平b的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
方案13：在方案1至12中任一方案的基础上，进一步选择性地使所述透平a的工质设为气体。
本发明中，所谓“透平”是指能够将流体的流动能量转换成动力的叶轮机构，包括径向叶轮机构和轴向叶轮机构，包括涡轮，所述流体包括气体、液体和气液两相混合物。
本发明中，所谓的“泵轮”是指能够将旋转动力转换成流体的流动的叶轮机构，包括径向叶轮机构和轴向叶轮机构，所述流体包括气体、液体和气液两相混合物。
本发明中，所谓“底压”是指容积空间内处于静止状态的压力，即容积内不存在压力差状态下的气体压力。
本发明中，在某一部件名称后加所谓的“a”、“b”等字母仅是为了区分两个或几个名称相同的部件。
本发明中，所谓的“串联连通”是指流体流通通道上的连通，a与b串联连通是指流入a的流体的至少一部分来自b，或者流出a的流体的至少一部分流入b。
本发明中涉及到的压力，例如所述底压，均为表压压强。
本发明中，某个数值a以上和某个数值a以下均包括本数a。
本发明中，应根据动力和传动领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。
本发明的有益效果如下:
本发明所公开的气体工质能量利用装置结构简单，能够方便高效地利用转速高的透平产生的动力。
具体实施方式
实施例1
一种气体工质能量利用装置，包括透平a、透平b和泵轮，所述透平a对所述泵轮输出动力，所述泵轮与所述透平b对应设置在壳体内，所述透平b的排量与所述泵轮的排量之比大于1.2。
作为可变换的实施方式，本发明实施例1还可选择性地选择使所述透平b的排量与所述泵轮的排量之比大于1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、4.8、5.0、5.2、5.4、5.6、5.8、6.0、6.2、6.4、6.8、7.0、7.2、7.4、7.6、7.8、8.0、8.2、8.4、8.6、8.8、9.0、9.2、9.4、9.6、9.8或大于10。
作为可变换的实施方式，本发明实施例1及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质设为液体、气体或气液两相混合物。
作为可变换的实施方式，本发明实施例1及其可变换的实施方式均可进一步选择性地使所述泵轮和所述透平b的工质设为气体，包括所述泵轮和所述透平b的工质回路的底压设为大于等于0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa、2.5mpa、3.0mpa、3.5mpa、4.0mpa、4.5mpa、5.0mpa、5.5mpa、6.0mpa、6.5mpa、7.0mpa、7.5mpa、8.0mpa、8.5mpa、9.0mpa、9.5mpa或大于等于10.0mpa；和/或选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130；和/或选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
实施例2
一种气体工质能量利用装置，包括透平a、透平b和泵轮，所述透平a对所述泵轮输出动力，所述泵轮与所述透平b设置在壳体内且串联连通，所述透平b的排量与所述泵轮的排量之比大于1.2。
作为可变换的实施方式，本发明实施例2还可选择性地选择使所述透平b的排量与所述泵轮的排量之比大于1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.6、2.8、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8、4.0、4.2、4.4、4.6、4.8、5.0、5.2、5.4、5.6、5.8、6.0、6.2、6.4、6.8、7.0、7.2、7.4、7.6、7.8、8.0、8.2、8.4、8.6、8.8、9.0、9.2、9.4、9.6、9.8或大于10。
作为可变换的实施方式，本发明实施例2及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质设为液体、气体或气液两相混合物。
作为可变换的实施方式，本发明实施例2及其可变换的实施方式均可进一步选择性地使所述泵轮和所述透平b的工质设为气体，包括所述泵轮和所述透平b的工质回路的底压设为大于等于0.1mpa、0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.5mpa、2.0mpa、2.5mpa、3.0mpa、3.5mpa、4.0mpa、4.5mpa、5.0mpa、5.5mpa、6.0mpa、6.5mpa、7.0mpa、7.5mpa、8.0mpa、8.5mpa、9.0mpa、9.5mpa或大于等于10.0mpa；和/或选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质的分子量大于等于30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125或大于等于130；和/或选择性地选择使所述泵轮和所述透平b的工质的绝热指数小于等于1.60、1.58、1.56、1.54、1.52、1.50、1.48、1.46、1.44、1.42、1.4、1.38、1.36、1.34、1.32、1.30、1.28、1.26、1.24、1.22、1.20、1.18、1.16、1.14、1.12、1.10、1.08、1.06、1.04或小于等于1.02。
作为可变换的实施方式，本发明实施例1和实施例2及其可变换的实施方式均可进一步选择性地选择使所述透平a的工质设为气体。
显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。