一种上下工序的产品流动装置的制作方法

本发明涉及一种上下工序的产品流动装置。

背景技术：

小型电机的加工需要经过多个工序，现有的产品加工作业时，上工序完成作业后，通过人工放入搬运箱或徒手搬至下工序，耗损较大的人力与时间，影响加工效率，且搬运过程中极易出现磕碰甚至损坏现象。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种上下工序的产品流动装置，通过设定于上下工序间的传送机构实现产品从上工序到下工序的转移，省时省力，且避免人工搬运造成的对产品的磕碰损坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上下工序的产品流动装置，包括上工序工作台、下工序工作台及设置于两者之间的传动装置，所述传动装置包括机架，所述机架上设置有传送机构及用以安装传送机构的支承机构，所述传送机构两侧设置有挡壁，所述机架上对应传送机构的两端设置有产品输入区和产品输出区，所述产品输入区设置有传感器，所述传感器连接有控制盒。

优选的，所述传送机构为传送带，所述支承机构包括用以安装传送带的主动支承棍和从动支承棍，所述主动支承棍和从动支承棍分别设置于传动带的两端，所述主动支承棍由电机驱动。

进一步的，所述电机连接有转速控制系统，所述转速控制系统与控制盒连接。

优选的，所述挡壁内侧设置有橡胶部，所述传送带为皮带传送。

进一步的，所述控制盒内设置有延时继电器，所述延时继电器控制电机转动。

进一步的，所述产品输入区和产品输出区皆设置有急停按钮，所述急停按钮与控制盒连接。

进一步的，所述产品流动装置还包括连接架和连接板，所述连接架用以连接传送机构和与传送机构高度不一致的工作台，所述连接板用以连接传送机构和与传送机构高度一致的工作台。

进一步的，所述连接架包括垂直设置的支撑板和斜板，所述斜板的一端与支撑板顶部固定连接，另一端抵接传送机构设置，所述斜板两侧还设置有挡板。

本发明的有益效果是：本发明提供一种上下工序的产品流动装置，通过设定于上下工序间的传送机构实现产品从上工序到下工序的转移，省时省力，大大提高了产品的转移效率，且传送带及挡壁的设置可避免现有人工搬运对产品造成的磕碰伤甚至损坏；另外本传送装置还设置有传感器及其控制盒，可根据实时情况，感应控制电机的转动，在一定时间内没有产品运输，传送带将停止运行，有效节省了电能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种产品流动装置的结构示意图；

图2是本发明的传动装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本发明的一种上下工序的产品流动装置，包括上工序工作台1、下工序工作台2及设置于两者之间的传动装置3，所述传动装置3包括机架，所述机架上设置有传送机构3-2及用以安装传送机构3-2的支承机构3-1，所述传送机构3-2两侧设置有挡壁3-3，所述机架上对应传送机构3-2的两端设置有产品输入区和产品输出区，所述产品输入区设置有传感器，所述传感器连接有控制盒。

优选的，在本实施例中，所述传送机构3-2为传送带，所述支承机构3-1包括用以安装传送带的主动支承棍和从动支承棍，所述主动支承棍和从动支承棍分别设置于传动带的两端，所述主动支承棍由电机驱动，电机转动带动主动支承棍的转动，主动支承棍转动带动传动带的传动，从而实现产品的转移。进一步的，所述电机连接有转速控制系统，所述转速控制系统与控制盒连接，操作人员通过对控制盒的控制，可实现对电机的转速的调节，从而实现传动带的传动速度，可满足不同工序情况的生产需求。采用传送带结构只是本实施例的一种优选结构，也可采用传送链及相关结构实现产品的转移，另外，在本实施例中，电机直接驱动主动支承棍进行旋转，在其他实施例中，也可相应的在电机的输出轴与主动支承棍之间设置相应的传动机构，如齿轮传动机构来实现驱动。

进一步的，所述控制盒内设置有延时继电器，所述延时继电器控制电机转动，所述传感器设置于产品输入区的外边缘，当将上工序的产品放入产品输入区时，传感器接收到信号，将信号传递给控制盒处理，控制盒控制电机转动，由于有延时继电器的作用，在设定周期时间后，如果传感器没有检测到新的信号输入，则传动带停止转动。在本实施例中，周期时间可人为根据转速及其他因素人为设置，所用传感器为红外线距离感应器。

进一步的，所述挡壁3-3内侧设置有橡胶部3-3-1，所述传送带为皮带传送。这样的结构可避免产品在传送或放置过程中造成磕碰伤，挡壁3-3的设置也可避免传送过程中产品掉落，造成损坏。

进一步的，所述产品输入区和产品输出区皆设置有急停按钮，所述急停按钮与控制盒连接。如果刚放上去的产品，发现有问题或者遇到其他紧急情况，可按急停按钮让传送带立刻停止。

进一步的，所述产品流动装置还包括连接架4和连接板5，所述连接架4用以连接传送机构3-2和与传送机构3-2高度不一致的工作台，所述连接板5用以连接传送机构3-2和与传送机构3-2高度一致的工作台，所述连接架4包括垂直设置的支撑板和斜板，所述斜板的一端与支撑板顶部固定连接，另一端抵接传送带设置，所述斜板两侧还设置有挡板。实际情况中，经常会遇到上工序工作台1与下工序工作台2高度不一致的情况，这时候如果上工序工作台1高于下工序工作台2可采用连接架4弥补高度差，在连接架4的底部可设置一圆弧状的缓冲部，进一步防止产品的磕碰伤，若是下工序工作台2高于上工序工作台1，则可将传送机构3-2设置为与下工序工作台2一样高，将产品直接放置于产品输入区即可；若工作台与传送机构3-2的高度一致，有时候操作忙，不能保障每一个将到达下工序工作台2的产品都能够被及时的取下，这时加设一连接板5，可实现将产品直接运送至连接板5上，避免产品累积在产品输出区，卡死在产品输出区传送带与工作台间空隙，影响传送机构3-2的传动，同时也避免了对传送机构3-2造成重压。

本实用例只是针对确定的上下工序而定向设置的传动装置3，若有时上工序与下工序会在加工过程中互换，则可通过控制电机反向转动或设置两个传送方向相反的传送装置加以实现。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。