本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种基于对玻璃加工中保持往复平稳性的系统。
背景技术：
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
最初由火山喷出的酸性岩凝固而得，约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃。约公元前1000年前，制造出无色玻璃。公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃；1874年，比利时首先制出平板玻璃。
1906年，美国制出平板玻璃引上机，此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。
在玻璃加工设备中，经常会使用到往复运动，传统的往复机构都是采用限位开关或者其它被动式往复，需要进行停顿，然后返向，对设备造成的冲击大，甚至具有安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有往复机构都是采用限位开关或者其它被动式往复，需要进行停顿，对设备造成的冲击大的问题，设计了一种基于对玻璃加工中保持往复平稳性的系统，该系统能够不停顿直接进行返向，减少冲击力，而且由于是连贯动作，其无中间等待时间，工作效率更高，加工时稳定性更高。
本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对玻璃加工中保持往复平稳性的系统，包括安装在底座上的支架，所述支架上方安装有滑轨，滑轨中设置有与滑轨相互配合且能够沿着滑轨移动的滑杆，在支架上设置有旋转盘，旋转盘和支架之间设置有连接销一，且连接销一同时穿过旋转盘和支架，旋转盘能够绕着连接销一转动，在支架和滑杆之间设置有连接板，连接板和支架之间设置有连接销二，连接销二同时穿过连接板和支架，且连接板能够绕着连接销二转动，滑杆上安装有连接柱，且连接柱穿过连接板，在连接板上开设有导向通槽，导向通槽中设置有导向块，导向块和旋转盘之间设置有连接销三，连接销三同时与导向块和旋转盘连接，且在旋转盘转动时导向块能够在导向通槽中进行往复移动。
滑轨的顶面内凹形成滑槽，滑杆设置在滑槽中，并能够在滑槽中沿着滑槽移动。
连接板远离连接销二的一端内凹形成卡紧口，连接柱穿过卡紧口。
综上所述，本发明的有益效果是：该系统能够不停顿直接进行返向，减少冲击力，而且由于是连贯动作，其无中间等待时间，工作效率更高，加工时稳定性更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—滑轨；2—滑槽；3—滑杆；4—连接柱；5—卡紧口；6—连接板；7—导向通槽；8—导向块；9—连接销三；10—连接销二；11—底座；12—连接销一；13—旋转盘；14—支架。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，基于对玻璃加工中保持往复平稳性的系统，包括安装在底座11上的支架14，所述支架14上方安装有滑轨1，滑轨1中设置有与滑轨1相互配合且能够沿着滑轨1移动的滑杆3，在支架14上设置有旋转盘13，旋转盘13和支架14之间设置有连接销一12，且连接销一12同时穿过旋转盘13和支架14，旋转盘13能够绕着连接销一12转动，在支架14和滑杆3之间设置有连接板6，连接板6和支架14之间设置有连接销二10，连接销二10同时穿过连接板6和支架14，且连接板6能够绕着连接销二10转动，滑杆3上安装有连接柱4，且连接柱4穿过连接板6，在连接板6上开设有导向通槽7，导向通槽7中设置有导向块8，导向块8和旋转盘13之间设置有连接销三9，连接销三9同时与导向块8和旋转盘13连接，且在旋转盘13转动时导向块8能够在导向通槽7中进行往复移动。本方案是在机械加工中使用的部件，传统的往复机构都是采用限位开关或者其它被动式往复，需要进行停顿，然后返向，对设备造成的冲击大，甚至具有安全隐患。同时限位开关是精密电气部件，属于易损耗件，成本高，而其它的被动式往复，则每次停顿时产生的冲击大，使得加工设备易产生抖动，对于加工精度要求较高的零件而言，质量达不到要求，本方案则是通过旋转盘13不断地旋转，来实现滑杆3的往复运动，为了使得滑杆3与滑轨1配合紧密，在滑轨1的顶面内凹形成滑槽2，滑槽2为燕尾状，滑杆3横截面也设置为相互匹配的燕尾状，滑杆3设置在滑槽2中，并能够在滑槽2中沿着滑槽2移动，为了减轻旋转盘13的重量，还将旋转盘13中设置有若干个空腔，通过将连接板6利用连接销二10和连接柱4与支架14和滑杆3进行连接，并且连接板6能够绕着连接销二10转动，连接板6不能绕着连接柱4转动，在动力机构带动下，旋转盘13绕着连接销一12开始转动，由于导向块8通过连接销三9和旋转盘13连接，导向块8也随着旋转盘13有转动的趋势，但是导向块8被导向通槽7所限制无法转动，却能够在导向通槽7中进行移动，因此随着旋转盘13的转动导向块8开始在导向通槽7中移动，连接板6受到导向块8对导向通槽7侧壁的挤压，也绕着连接销二10开始转动，当连接板6摆动到与支架14的中心线平行时，连接销二10和连接柱4之间的距离最短，为了适应这个距离的变化，就在连接板6远离连接销二10的一端内凹形成卡紧口5，连接柱4穿过卡紧口5，在连接板6转动过程中，连接柱4在卡紧口5中移动却不脱离卡紧口5的范围，当旋转盘13转动到最大角度，即连接销三9位于旋转盘13的水平线上时，导向块8在导向通槽7中部，滑杆3已经滑动到该方向的极限位置，旋转盘13再转动，滑杆3将进行返向运动，随着连接销三9随着旋转盘13转动到另一的水平线上时，滑杆3再改变运动方向，通过旋转盘13不断地旋转，滑杆3就能够在滑槽2中往复运行，其运行过程平稳并且无停顿，从而加工时稳定更高，没有冲击力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。