一种可降低中法兰紧固件拧紧力矩的新型隔膜的制作方法

本发明涉及一种隔膜阀的新型隔膜，尤其是涉及一种可降低中法兰紧固件拧紧力矩的新型隔膜。

背景技术：

目前，隔膜阀法兰密封副主要依靠阀体中法兰和阀盖法兰夹持隔膜实现中法兰密封；通过调整紧固件拧紧力矩来控制隔膜的压缩量，使中法兰密封副达到所需的密封预紧力。然而，这种隔膜的法兰与阀体中法兰尺寸相近并设有螺栓孔，密封面积较大，而有效密封面积却比较小。中法兰密封副的密封预紧力偏大，进而导致中法兰紧固件拧紧力矩普遍偏大。

隔膜阀中法兰的密封力大小与隔膜法兰的面积成正比。目前这种结构的隔膜阀中法兰密封面积较大，密封副密封预紧力普遍偏大，进而导致中法兰紧固件拧紧力矩偏大，密封效果一般。而且，为满足中法兰预紧力的要求就必须选用更大规格的紧固件或更高力学性能的紧固件材料，导致结构设计成本和材料成本普遍偏高。

因此，针对橡胶隔膜的这一缺陷，需要设计一种新型的隔膜结构来解决其中法兰紧固件拧紧力矩过大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可降低中法兰紧固件拧紧力矩的新型隔膜。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可降低中法兰紧固件拧紧力矩的新型隔膜，包括隔膜本体，位于隔膜本体的两边的隔膜法兰面与所述中法兰组件密封连接，所述的隔膜本体的中部设有用于连接隔膜阀阀杆的连接腔体，边缘部分的隔膜法兰面的一侧表面上设有加强肋。

作为优选的实施方案，所述的隔膜本体的隔膜法兰面的另一侧表面上还设有至少一圈沿隔膜本体边缘环绕的密封筋。

作为更优选的实施方案，所述的密封筋设有两圈。

作为优选的实施方案，所述的连接腔体内部与隔膜阀阀杆的端头匹配，其朝向隔膜阀阀杆一侧开口，所述连接腔体开口侧的顶端面还向内部延伸并形成内径小于连接腔体内部内径的防脱出口。

作为优选的实施方案，所述的隔膜为橡胶隔膜。

作为优选的实施方案，所述的加强肋围绕隔膜本体边缘设置，其形状与隔膜本体的外边缘轮廓一致。

本发明的新型隔膜主要由隔膜本体、密封筋、加强肋三部分组成。隔膜本体用于实现阀门正常的疏流、截流功能；密封筋主要用于提高中法兰密封面密封的可靠性；加强肋主要是用于隔膜的限位和结构补强，防止隔膜在介质力和操作力作用下相对阀体、阀盖法兰端面产生过大的相对位移而发生隔膜逃逸，可有效保证隔膜的结构稳定性及中法兰密封的可靠性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)、结构简洁、紧凑：该新型隔膜法兰采用无螺栓孔设计，结构简洁、紧凑，可有效降低材料成本和工艺成本。

(2)、可有效降低设计、生产成本：隔膜结构设计简洁，模具结构简单、工艺性好，隔膜模压工艺简单，可显著提高生产效率和良品率。

(3)、中法兰密封性能好：隔膜法兰面设计有密封筋和加强肋，可有效保证中法兰密封的可靠性及隔膜的结构强度。

(4)、寿命更长、可靠性好：该新型隔膜的中法兰组件可设计成中法兰刚性连接结构，隔膜可采用全包覆设计，隔膜设定稳定的压缩量。隔膜法兰面设定稳定的压缩量可有效降低橡胶隔膜被无限压缩而损坏的风险，保证了中法兰密封的稳定性和可靠性，大大提高了隔膜的使用寿命。

(5)、应用范围广：该新型结构的隔膜不仅可应用于常规阀门产品，还可广泛应用于工况要求严苛、存在交变载荷的能动阀门。

附图说明

图1为本发明的一种新型隔膜的结构示意图；

图2为本发明的另一种隔膜的结构示意图；

图中，1-隔膜本体，2-加强肋，3-密封筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种可降低中法兰紧固件拧紧力矩的新型隔膜，其结构如图1或图2所示，包括隔膜本体1，位于隔膜本体1的边缘部分的隔膜法兰面与中法兰组件密封连接，隔膜本体1的中部设有用于连接隔膜阀阀杆的连接腔体，两边的隔膜法兰面的一侧表面上设有加强肋2，加强肋2围绕隔膜本体1边缘设置，其形状与隔膜本体1的外边缘轮廓一致。隔膜本体1的隔膜法兰面的另一侧表面上还设有两圈沿隔膜本体1边缘环绕的的密封筋3。密封筋3设有两圈。连接腔体内部与隔膜阀阀杆的端头匹配，其朝向隔膜阀阀杆一侧开口，连接腔体开口侧的顶端面还向内部延伸并形成内径小于连接腔体内部内径的防脱出口。隔膜为橡胶隔膜。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。