本发明涉及工程机械技术领域,具体涉及一种油管管夹。
背景技术:
目前,工程机械的工作机构很多是由液压驱动,在液压系统中油管的固定和布置是很重要的一个环节,目前油管通常采用管夹进行夹紧并固定,当需要调整油管布置方向时,需要拆除管夹后再重新布置和固定,操作不便,工作效率较低。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种油管管夹,利用球铰接结构,可以使得第二弧形板改变方向,从而可以根据油管的布置需求调整第二弧形板的方向,从而改变油管的固定方向,操作简单为油管布置提供了便利。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:
一种油管管夹,包括第一弧形板、第二弧形板、连杆和底座,所述第一弧形板和第二弧形板闭合时构成容纳油管的弧形空腔,所述第一弧形板和第二弧形板通过紧固件相连接,所述连杆的一端与所述第二弧形板的底端相连接,连杆的另一端连接有滚珠,所述底座上设置有球形凹槽,所述滚珠与所述球形凹槽构成球铰接结构,所述底座上还连接有凸台,所述凸台包括连结台和支腿,所述支腿的一端与所述连结台的底端相连接,所述支腿的另一端与所述底座相连接,所述连结台底面到所述底座的距离大于所述滚珠凸出底座表面的高度,所述连结台内设置有圆孔,所述圆孔内穿设有所述连杆,所述底座上设置有螺纹孔。
所述连结台上的圆孔直径等于所述连杆的直径。
所述连结台呈圆柱形。
所述连结台为圆锥台,所述支腿与所述圆锥台的轴线相倾斜。
所述紧固件为螺栓,所述第一弧形板和第二弧形板的两端均弯折有凸缘,所述凸缘上均设置有连接孔,所述连接孔中穿设所述螺栓。
所述第一弧形板上设置有条形槽,所述条形槽贯通所述第一弧形板。
所述第一弧形板和第二弧形板的内壁上均粘合有橡胶层。
本发明具有以下有益效果:本发明的油管管夹,利用球铰接结构,可以使得第二弧形板改变方向,从而可以在不拆除管夹的情况下根据油管的布置需求调整第二弧形板的方向,从而改变油管的固定方向,操作简单,便于加工,为油管布置提供了便利,提高了油管布置效率。
附图说明
图1是本发明管夹的主视结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中凸台的三维结构示意图;
图中:1、第一弧形板,11、凸缘,111、连接孔,12、条形槽,2、第二弧形板,3、连杆,4、凸台,41、连结台,411、圆孔,42、支腿,5、滚珠,6、底座,61、球形凹槽,62、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1和图2所示,一种油管管夹,包括第一弧形板1、第二弧形板2、连杆3和底座6,第一弧形板1和第二弧形2板闭合时构成容纳油管的弧形空腔,第一弧形板1和第二弧形板2通过紧固件相连接,连杆3的一端与第二弧形板2的底端相焊接,连杆3的另一端焊接有滚珠5,底座6上设置有球形凹槽61,滚珠5与球形凹槽61构成球铰接结构;
底座6上还连接有凸台4,如图3所示,凸台4包括连结台41和支腿42,支腿42的一端与连结台41的底端相焊接,支腿42的另一端与底座6相焊接,如图1所示,连结台41的底面到底座6的距离为l1,滚珠5凸出底座6表面的高度为l2,l1﹥l2,连结台41内设置有圆孔411,圆孔411内穿设有连杆3,底座6上设置有螺纹孔。其中l1﹥l2以及圆孔411的设计是用于阻止连杆3发生倾倒。
进一步地,连结台41上的圆孔直径等于连杆的直径,以更好地阻止连杆3发生倾倒。
进一步地,连结台41呈圆柱形。
进一步地,如图3所示,连结台41为圆锥台,支腿42与圆锥台的轴线相倾斜。
其中,紧固件为螺栓,第一弧形板1和第二弧形板2的两端均弯折有凸缘11,凸缘11上均设置有连接孔111,连接孔111中穿设所述螺栓。
进一步地,第一弧形板1上设置有条形槽12,条形槽12贯通第一弧形板12,条形槽12为弧形槽,用于观察油管的状态,也可减轻管夹整体重量。
进一步地,第一弧形板1和第二弧形板2的内壁上均粘合有橡胶层,以起到减震和减少油管磨损的作用。
在使用时,当需要调整油管布置方向时,将第一弧形板1相对第二弧形板2打开,旋转第二弧形板2至指定方向,再将油管放置第二弧形板2内,盖上第一弧形板1,将第一弧形板1和第二弧形板2用螺栓固定即可。
本发明的油管管夹,利用球铰接结构,可以使得第二弧形板2改变方向,从而可以在不拆除管夹的情况下根据油管的布置需求调整第二弧形板2的方向,从而改变油管的固定方向,操作简单,便于加工,为油管布置提供了便利,提高了油管布置效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。