本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种自动交替启闭阀门。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，一般的阀门只能进行普通的闭合，而且需要专人看管，因此如何自动交替启闭阀门，目前还没有一款阀门能够满足需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动交替启闭阀门，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种自动交替启闭阀门，包括阀门和传动装置，所述阀门侧面焊接固定箱，所述传动装置安装在固定箱上，所述阀门由阀体、上阀盖、阀芯和下阀杆组成，所述阀体两侧开设液体进出口，所述阀体、上阀盖四角分别焊接有固定块，所述固定块开设螺纹孔，所述上阀盖与阀体通过螺栓螺纹穿过四角的固定块固定，阀芯安装于阀体内，且阀芯与下阀杆底端焊接，所述下阀杆顶端焊接推送盘，在所述下阀杆外侧嵌套弹簧，所述弹簧一端焊接推送盘底部，另一端焊接上阀盖；所述传动装置由弧形传动杆、固定杆、凸轮和传动轴组成，所述固定杆焊接在固定箱表面，所述弧形传动杆嵌套在固定杆上，所述弧形传动杆一端与推送盘上表面焊接，另一端为椭圆形结构凸头，并与凸轮表面相接触，所述凸轮与传动轴为一体化成型设计，所述传动轴连接电机。
优选的，所述传动轴动力由电机提供，所述电机安装在固定箱内，通过外接220v电源供电，所述电机为变频电机，电机速率可调。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，设计合理，造价成本低；需要阀门工作时，接通电源，电机启动带动传动轴及凸轮转动，凸轮推动弧形传动杆椭圆形结构凸头端沿固定杆向上运动，弧形传动杆另一端下压推送盘，推送盘推动下阀杆向下运动带动阀芯关闭阀门，当凸轮越过推动弧形传动杆椭圆形结构凸头端时，在弹簧的弹力作用下带动推送盘向上运动，进而带动下阀杆及阀芯向上运动打开阀门，实现了自动交替启闭阀门，并通过调节电机速率，控制凸轮转速，进而可以控制阀门的启闭速度，安全可靠，宜推广使用。
附图说明
图1为本自动交替启闭阀门结构图。
图中：1、弧形传动杆，2、固定杆，3、固定箱，4、推送盘，5、凸轮，6、传动轴，7、弹簧，8、固定块，9、下阀杆，10、螺栓，11、阀芯，12、上阀盖，13、进出口，14、阀体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1所示，一种自动交替启闭阀门，包括阀门和传动装置，所述阀门侧面焊接固定箱3，所述传动装置安装在固定箱3上，所述阀门由阀体14、上阀盖12、阀芯11和下阀杆9组成，所述阀体14两侧开设液体进出口13，所述阀体14、上阀盖12四角分别焊接有固定块8，所述固定块8开设螺纹孔，所述上阀盖12与阀体14通过螺栓10螺纹穿过四角的固定块8固定，阀芯11安装于阀体14内，且阀芯11与下阀杆9底端焊接，所述下阀杆9顶端焊接推送盘4，在所述下阀杆9外侧嵌套弹簧7，所述弹簧7一端焊接推送盘4底部，另一端焊接上阀盖12；所述传动装置由弧形传动杆1、固定杆2、凸轮5和传动轴6组成，所述固定杆2焊接在固定箱3表面，所述弧形传动杆1嵌套在固定杆2上，所述弧形传动杆1一端与推送盘4上表面焊接，另一端为椭圆形结构凸头，并与凸轮5表面相接触，所述凸轮5与传动轴6为一体化成型设计，所述传动轴6连接电机，所述传动轴6动力由电机提供，所述电机安装在固定箱3内，通过外接220v电源供电，所述电机为变频电机，速率可调节。
本发明工作原理：需要阀门工作时，接通电源，电机启动带动传动轴6及凸轮5转动，凸轮5推动弧形传动杆1椭圆形结构凸头端沿固定杆2向上运动，弧形传动杆1另一端下压推送盘4，推送盘4推动下阀杆9向下运动带动阀芯11关闭阀门，当凸轮5越过推动弧形传动杆1椭圆形结构凸头端时，在弹簧7的弹力作用下带动推送盘4向上运动，进而带动下阀杆9及阀芯11向上运动打开阀门，实现了自动交替启闭阀门，并通过调节电机速率，控制凸轮5转速，进而可以控制阀门的启闭速度。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。