本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及一种高效长距离管道安装方法。
背景技术：
目前国内外石油、化工、天然气、供水配套工程中，对于空气、氧气、氮气、氢气及各种气体的管道内壁的洁净度要求其相当高，各行业、企业标准对此均有专项特别描述。因此，保证安装后长距离管道内壁的洁净度至关重要，传统的施工方法是采用上述化学清洗方法或pig清管方法单独使用，鉴于传统的化学方法需要大量的化学清洗液，而造成大量的浪费和环境污染逐渐被pig清管方法所取代。
随着大口径长距离钢筋管道的工程越来越多，大口径管道安装的进度和质量是保证整个建设工程顺利完工的关键工序。为了确保工程质量和施工进度，如何提高机械化施工水平，降低现场作业人员的劳动强度，成为业内广泛关注的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效长距离管道安装方法，该安装方法安全系数高、流程设计合理、施工期端、成本较低，酸洗钝化和防锈漆的喷涂能够确保管道处于密封、耐锈蚀的状态，且防止气体泄漏，具有显著的社会效益和经济效益。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种高效长距离管道安装方法，包括如下步骤：
（1）支架安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入40～50℃的酸洗钝化液中酸洗钝化5～10分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：双氧水30～40份、醋酸15～25份、柠檬酸8～15份、硫脲衍生物3～8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、硅烷偶联剂0.6～1.5份、聚天冬氨酸5～10份、聚丙烯酰胺1～5份、没食子酸5～10份；
（3）管道焊接：焊接材料选用直径5～10mm的焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2～2.5倍；
（4）试压试验：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1～1.5倍；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5～2倍；
（5）无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）吹扫除尘：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）防锈漆喷涂：在管道外表面喷涂一层防锈漆。
优选地，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：双氧水36份、醋酸22份、柠檬酸10份、硫脲衍生物6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、硅烷偶联剂1.2份、聚天冬氨酸8份、聚丙烯酰胺2份、没食子酸7份。
优选地，所述硅烷偶联剂为kh-550、kh-570、kh-792、nd-43中的一种或多种。
优选地，所述步骤（3）焊丝为不锈钢焊丝。
优选地，所述步骤（4）水压试验的压力为5～10mpa，气压试验的压力为8～15mpa。
优选地，所述步骤（7）防锈漆包括如下重量份的原料：乙酸乙酯15～25份、煤油10～20份、柠檬铬黄25～30份、流平剂3～8份和表面活性剂1～5份。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。
优选地，所述表面活性剂为硬脂酸、吐温40、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的管道安装方法，安全系数高、流程设计合理、施工期端、成本较低，酸洗钝化和防锈漆的喷涂能够确保管道处于密封、耐锈蚀的状态，且防止气体泄漏，具有显著的社会效益和经济效益。
（2）本发明的管道安装方法，使用的酸洗钝化液不含硝酸和无机强酸，无刺激性气味，制备和使用过程中无有毒物质的释放，有利于环境保护；柠檬酸、没食子酸、硫脲衍生物的加入，可以有效减小酸对不锈钢表面的腐蚀，缓蚀效果佳。
（3）本发明的管道安装方法，使用的防锈漆比一般水性防锈漆的防锈效果更佳，且具有很强的固色效果，在其受到长期高温及恶劣环境的影响下，仍不会失去原有的色泽。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1.
一种高效长距离管道安装方法，包括如下步骤：
（1）支架安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入40～50℃的酸洗钝化液中酸洗钝化5～10分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：双氧水36份、醋酸22份、柠檬酸10份、硫脲衍生物6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、硅烷偶联剂kh-7921.2份、聚天冬氨酸8份、聚丙烯酰胺2份、没食子酸7份。
（3）管道焊接：焊接材料选用直径5～10mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2～2.5倍；
（4）试压试验：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1～1.5倍，压力为5～10mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5～2倍，压力为8～15mpa；
（5）无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）吹扫除尘：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）防锈漆喷涂：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：乙酸乙酯18份、煤油12份、柠檬铬黄28份、流平剂聚二甲基硅氧烷5份和表面活性剂吐温403份。
实施例2.
一种高效长距离管道安装方法，包括如下步骤：
（1）支架安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入40～50℃的酸洗钝化液中酸洗钝化5～10分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：双氧水35份、醋酸18份、柠檬酸12份、硫脲衍生物5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、硅烷偶联剂kh-5500.9份、聚天冬氨酸7份、聚丙烯酰胺3份、没食子酸6份。
（3）管道焊接：焊接材料选用直径5～10mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2～2.5倍；
（4）试压试验：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1～1.5倍，压力为5～10mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5～2倍，压力为8～15mpa；
（5）无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）吹扫除尘：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）防锈漆喷涂：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：乙酸乙酯20份、煤油15份、柠檬铬黄28份、流平剂聚甲基苯基硅氧烷6份和表面活性剂硬脂酸5份。
实施例3.
一种高效长距离管道安装方法，包括如下步骤：
（1）支架安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入40～50℃的酸洗钝化液中酸洗钝化5～10分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：双氧水38份、醋酸20份、柠檬酸13份、硫脲衍生物6份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、硅烷偶联剂nd-431.5份、聚天冬氨酸5份、聚丙烯酰胺3份、没食子酸9份；
（3）管道焊接：焊接材料选用直径5～10mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2～2.5倍；
（4）试压试验：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1～1.5倍，压力为5～10mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5～2倍，压力为8～15mpa；
（5）无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）吹扫除尘：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）防锈漆喷涂：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：乙酸乙酯22份、煤油14份、柠檬铬黄25份、流平剂聚二甲基硅氧烷7份和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠4份。
实施例4.
一种高效长距离管道安装方法，包括如下步骤：
（1）支架安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入40～50℃的酸洗钝化液中酸洗钝化5～10分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：双氧水38份、醋酸22份、柠檬酸10份、硫脲衍生物8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、硅烷偶联剂kh-7921.5份、聚天冬氨酸10份、聚丙烯酰胺4份、没食子酸6份；
（3）管道焊接：焊接材料选用直径5～10mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2～2.5倍；
（4）试压试验：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1～1.5倍，压力为5～10mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5～2倍，压力为8～15mpa；
（5）无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）吹扫除尘：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）防锈漆喷涂：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：乙酸乙酯20份、煤油16份、柠檬铬黄30份、流平剂聚甲基苯基硅氧烷6份和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠2份。
实施例5.
一种高效长距离管道安装方法，包括如下步骤：
（1）支架安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入40～50℃的酸洗钝化液中酸洗钝化5～10分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：双氧水40份、醋酸25份、柠檬酸9份、硫脲衍生物6份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、硅烷偶联剂kh-5501.3份、聚天冬氨酸10份、聚丙烯酰胺3份、没食子酸10份；
（3）管道焊接：焊接材料选用直径5～10mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2～2.5倍；
（4）试压试验：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1～1.5倍，压力为5～10mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5～2倍，压力为8～15mpa；
（5）无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）吹扫除尘：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）防锈漆喷涂：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：乙酸乙酯22份、煤油20份、柠檬铬黄300份、流平剂聚甲基苯基硅氧烷6份和表面活性剂硬脂酸2份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。