一种压紧装置以及压紧工装模具组的制作方法

本发明涉及压紧技术领域，具体而言，涉及一种压紧装置以及压紧工装模具组。

背景技术：

目前前梁、中梁以及左右导轨均需要配合3m胶片进行粘贴固定，发明人研究发现，现在都是人工对3m胶片与钣金进行粘贴压紧，可能存在胶量不够，或者上胶位置偏离的情况，导致连接不稳，并且压紧效率低，压紧效果差，加工成本高。

有鉴于此，设计制造出一种压紧效率高、效果好的压紧装置以及压紧工装模具组特别是在工业生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压紧装置，能够准确快速的将胶片压紧在工件上，压紧效率高，压紧效果好，实现半自动化加工，减少人力成本。

本发明的另一目的在于提供一种压紧工装模具组，能够准确快速的将胶片压紧在工件上，压紧效率高，压紧效果好，实现半自动化加工，减少人力成本。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种压紧装置，用于将胶片压紧在工件上，压紧装置包括底座、托块、转动机构、伸缩机构和压紧组件，托块固定安装于底座上，托块的形状与工件的形状契合，托块用于固定粘贴有胶片的工件，转动机构包括安装架和转动组件，安装架固定安装于底座上，伸缩机构包括容置筒、伸缩杆和伸缩组件，容置筒安装于安装架内，且通过转动组件与安装架转动连接，伸缩杆伸入容置筒，且通过伸缩组件与容置筒滑动连接，伸缩杆远离容置筒的一端与压紧组件连接，在压紧组件远离托块并且伸缩杆伸出容置筒的状态下，压紧组件位于第一工位，在压紧组件与托块位置对应并且伸缩杆伸出容置筒的状态下，压紧组件位于第二工位，在压紧组件与托块位置对应并且伸缩杆缩进容置筒的状态下，压紧组件位于第三工位，压紧组件能够在转动组件的作用下从第一工位转动到第二工位，并能够在伸缩组件的作用下从第二工位滑动到第三工位，以将位于托块上的胶片和工件压紧。

进一步地，压紧组件包括连接杆和压紧件，连接杆的一端设置有连接孔，连接杆通过连接孔套设于伸缩杆外，且与伸缩杆固定连接，连接杆的另一端与压紧件可拆卸连接。

进一步地，连接杆远离伸缩杆的一端设置有滑动槽，压紧件与滑动槽滑动连接。

进一步地，压紧件包括连接部和压紧台，连接部与压紧台固定连接，连接部与滑动槽滑动连接，压紧台用于将位于托块上的胶片和工件压紧。

进一步地，压紧装置还包括检测机构，检测机构与伸缩组件连接，以对伸缩组件的行程进行检测，当伸缩组件的行程低于或者超过预设值时，检测机构发出警报。

进一步地，检测机构包括感应单元和警报单元，伸缩组件与感应单元连接，感应单元与警报单元连接，以在感应到伸缩组件的行程低于或者超过预设值时向警报单元发出控制信号，警报单元用于接收控制信号，并发出警报。

进一步地，警报单元为指示灯。

进一步地，伸缩组件包括气缸、活塞头和控制器，气缸安装于容置筒内，活塞头伸入气缸，且通过控制器与气缸滑动连接，活塞头远离气缸的一端与伸缩杆连接，以带动伸缩杆伸出或者缩进容置筒，感应单元分别与活塞头和气缸连接，以检测活塞头的行程。

进一步地，转动组件包括驱动电机和减速器，驱动电机安装于安装架内，且与减速器连接，减速器远离驱动电机的一端与容置筒连接，以带动容置筒转动。

一种压紧工装模具组，用于将胶片压紧在工件上，压紧工装模具组包括机架和多个压紧装置，多个压紧装置平行安装于机架上，压紧装置包括底座、托块、转动机构、伸缩机构和压紧组件，托块固定安装于底座上，底座与机架连接，托块的形状与工件的形状契合，托块用于固定粘贴有胶片的工件，转动机构包括安装架和转动组件，安装架固定安装于底座上，伸缩机构包括容置筒、伸缩杆和伸缩组件，容置筒安装于安装架内，且通过转动组件与安装架转动连接，伸缩杆伸入容置筒，且通过伸缩组件与容置筒滑动连接，伸缩杆远离容置筒的一端与压紧组件连接，在压紧组件远离托块并且伸缩杆伸出容置筒的状态下，压紧组件位于第一工位，在压紧组件与托块位置对应并且伸缩杆伸出容置筒的状态下，压紧组件位于第二工位，在压紧组件与托块位置对应并且伸缩杆缩进容置筒的状态下，压紧组件位于第三工位，压紧组件能够在转动组件的作用下从第一工位转动到第二工位，并能够在伸缩组件的作用下从第二工位滑动到第三工位，以将位于托块上的胶片和工件压紧。

本发明提供的压紧装置以及压紧工装模具组具有以下有益效果：

本发明提供的压紧装置，首先将工件固定安装在托块上，然后把胶片粘贴在工件上对应托块的位置，随后转动组件启动，带动伸缩机构转动，从而带动压紧组件从第一工位转动到第二工位，且与胶片的位置对应，接着伸缩组件启动，带动伸缩杆缩进容置筒内，从而带动压紧组件从第二工位下压到第三工位，将胶片和工件压紧。与现有技术相比，本发明提供的压紧装置由于采用了通过伸缩机构与压紧组件连接的转动机构，所以能够通过紧密结合的两个工序完成对胶片和工件的压紧加工，实现半自动化加工，压紧效率高，压紧效果好，降低成本。

本发明提供的压紧工装模具组，包括压紧装置，能够通过紧密结合的两个工序完成对胶片和工件的压紧加工，实现半自动化加工，压紧效率高，压紧效果好，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的压紧工装模具组的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压紧装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压紧装置中转动机构与伸缩机构连接的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压紧装置中压紧组件的结构示意图。

图标：10-压紧工装模具组；100-压紧装置；110-底座；120-托块；130-转动机构；131-安装架；133-转动组件；1331-驱动电机；1333-减速器；140-伸缩机构；141-容置筒；143-伸缩杆；145-伸缩组件；1451-气缸；1453-活塞头；1455-控制器；150-压紧组件；151-连接杆；1511-连接孔；1513-滑动槽；153-压紧件；1531-连接部；1533-压紧台；160-检测机构；200-机架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种压紧工装模具组10，用于将胶片压紧在工件上。其能够准确快速的将胶片压紧在工件上，压紧效率高，压紧效果好，实现半自动化加工，减少人力成本。该压紧工装模具组10包括机架200和多个压紧装置100。多个压紧装置100平行安装于机架200上，工件安装在多个压紧装置100上，每个压紧装置100对应一个胶片，以同时完成对同一个工件上的多个胶片的压紧加工。

请参照图2，压紧装置100包括底座110、托块120、转动机构130、伸缩机构140、压紧组件150和检测机构160。托块120固定安装于底座110上，底座110与机架200连接。托块120的形状与工件的形状契合，托块120用于固定粘贴有胶片的工件，胶片的位置与托块120的位置对应。转动机构130的一端安装于底座110上，另一端与伸缩机构140转动连接，以带动伸缩机构140进行转动。伸缩机构140与压紧组件150连接，以带动压紧组件150升起或者降落，压紧组件150的位置与胶片的位置对应，压紧组件150降落时将胶片压紧在工件上。检测机构160与伸缩机构140连接，以对伸缩机构140的行程进行检测，当伸缩机构140的行程低于或者超过预设值时，检测机构160发出警报，以避免胶片压紧失败或者遗漏某个胶片。

请参照图3，转动机构130包括安装架131和转动组件133。安装架131固定安装于底座110上，安装架131通过转动组件133与伸缩机构140连接，以带动伸缩机构140转动。

转动组件133包括驱动电机1331和减速器1333。驱动电机1331安装于安装架131内，且与减速器1333连接，减速器1333远离驱动电机1331的一端与容置筒141连接，以带动容置筒141转动。

伸缩机构140包括容置筒141、伸缩杆143和伸缩组件145。容置筒141安装于安装架131内，且通过转动组件133与安装架131转动连接。伸缩杆143伸入容置筒141，且通过伸缩组件145与容置筒141滑动连接。伸缩杆143远离容置筒141的一端与压紧组件150连接。

伸缩组件145包括气缸1451、活塞头1453和控制器1455。气缸1451安装于容置筒141内，活塞头1453伸入气缸1451，且通过控制器1455与气缸1451滑动连接。活塞头1453远离气缸1451的一端与伸缩杆143连接，以带动伸缩杆143伸出或者缩进容置筒141。检测机构160分别与活塞头1453和气缸1451连接，以检测活塞头1453的行程。

本实施例中，在压紧组件150远离托块120并且伸缩杆143伸出容置筒141的状态下，压紧组件150位于第一工位，在压紧组件150与托块120位置对应并且伸缩杆143伸出容置筒141的状态下，压紧组件150位于第二工位，在压紧组件150与托块120位置对应并且伸缩杆143缩进容置筒141的状态下，压紧组件150位于第三工位，压紧组件150能够在转动组件133的作用下从第一工位转动到第二工位，并能够在伸缩组件145的作用下从第二工位滑动到第三工位，以将位于托块120上的胶片和工件压紧。

请参照图4，压紧组件150包括连接杆151和压紧件153。连接杆151的一端设置有连接孔1511，连接杆151通过连接孔1511套设于伸缩杆143外，且与伸缩杆143固定连接。连接杆151的另一端与压紧件153可拆卸连接。

本实施例中，连接杆151远离伸缩杆143的一端设置有滑动槽1513，压紧件153与滑动槽1513滑动连接，以对压紧件153的位置进行调整。

压紧件153包括连接部1531和压紧台1533。连接部1531与压紧台1533固定连接，连接部1531与滑动槽1513滑动连接，压紧台1533用于将位于托块120上的胶片和工件压紧。

本实施例中，检测机构160与伸缩组件145连接，以对伸缩组件145的行程进行检测。当伸缩组件145的行程低于或者超过预设值时，检测机构160发出警报。

检测机构160包括感应单元(图未示)和警报单元(图未示)。伸缩组件145与感应单元连接，感应单元与警报单元连接，以在感应到伸缩组件145的行程低于或者超过预设值时向警报单元发出控制信号。警报单元用于接收控制信号，并发出警报。本实施例中，感应单元为两个磁环，两个磁环分别与活塞头1453和气缸1451连接，以检测活塞头1453的行程。

本实施例中，警报单元为指示灯，在警报单元接收到控制信号后，发出亮光提醒工人某个胶片压紧失败或者遗漏某个胶片。

本发明实施例提供的压紧装置100，首先将工件固定安装在托块120上，然后把胶片粘贴在工件上对应托块120的位置，随后转动组件133启动，带动伸缩机构140转动，从而带动压紧组件150从第一工位转动到第二工位，且与胶片的位置对应，接着伸缩组件145启动，带动伸缩杆143缩进容置筒141内，从而带动压紧组件150从第二工位下压到第三工位，将胶片和工件压紧。与现有技术相比，本发明提供的压紧装置100由于采用了通过伸缩机构140与压紧组件150连接的转动机构130，所以能够通过紧密结合的两个工序完成对胶片和工件的压紧加工，实现半自动化加工，压紧效率高，压紧效果好，降低成本，使压紧工装模具组10实用性强，性价比高，功能强大。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。