内置扭簧的圆柱齿轮的制作方法

技术领域：

本发明涉及机械制造领域，具体涉及内置扭簧的圆柱齿轮。

背景技术：
：

在机械制造领域，由于齿轮的制造误差、润滑需要及防温度变化使齿轮咬死等原因。在齿轮的传动机构中不可避免的存在侧隙。齿轮间隙会影响有精密传动、分度等要求的齿轮的传动机构。

技术实现要素：
：

本发明所要解决的技术问题在于提供内置扭簧的圆柱齿轮。解决齿轮侧隙影响有精密传动、分度等要求的齿轮传动机构的问题，同时，解决精密传动中，齿轮摩擦磨损带来的影响精度的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

内置扭簧的圆柱齿轮，其特征在于：由齿轮a、齿轮b1、齿轮b2、扭簧组成，所述的齿轮b1和齿轮b2同轴，直径相同，齿数相同，齿轮b1和齿轮b2贴合在一起，齿轮a与齿轮b1和齿轮b2齿合，所述的齿轮b1和齿轮b2相对的面都设有槽，槽内设有扭簧，扭簧一端连接在齿轮b1的槽内，扭簧另一端连接在齿轮b2的槽内。

所述的槽绕齿轮一周为环形凹槽，环形凹槽内装有若干扭簧。

所述的槽底设有螺纹深槽，扭簧两端为卷起的圈，圈内设有一根螺杆螺旋在螺纹深槽内。

所述的齿轮b1槽内的螺纹深槽位于槽底靠近轴孔的一侧，齿轮b2槽内的螺纹深槽位于槽底靠近齿的一侧。

齿轮b1、齿轮b2中，在扭簧的弹力作用下，齿轮b1、齿轮b2分别向相反方向旋转，在啮合点b1、b2与齿轮a齿部两面同时接触。

所述的在齿轮a上涂抹防过热磨损剂，防过热磨损剂包括，矿物油42-52份、硬脂酸5-10份、超细硅微粉5-8份，硅烷偶联剂1-5份，纳米填料1-3份、抗氧化剂1-3、表面活性剂1-3、消泡剂1-3份，水25-30份。

所述的超细硅微粉600目以上。

所述的防过热磨损剂的制备方法为：将矿物油、硬脂酸、超细硅微粉、水置于反应釜中，滴加表面活性剂，在40.6～70.0℃的温度和0.70～0.95mpa的压力下，反应至压力开始下降，加入抗氧化剂，反应至压力为0.4～0.56mpa，停止滴加硅烷偶联剂；

在无氧密闭条件下，聚合反应，聚合温度为40～60℃，时间为3～10小时；

加消泡剂，在40.6～70.0℃的温度和0.70～0.95mpa的压力下，反应至压力开始下降，即可。

所述的防过热磨损剂涂抹方法为：将齿轮干燥2到3天，再用7％防过热磨损剂加3.5％氯化镁溶液涂抹，在其混合液中加入20％的蔗糖溶液作为护形剂，之后在利用干燥板干燥一天。

本发明在使用时：扭矩由齿轮a输入，通过齿传递给齿轮b1、齿轮b2输出。齿轮b1、齿轮b2中，在扭簧的弹力作用下，齿轮b1、齿轮b2分别向相反方向旋转，在啮合点b1、b2与齿轮a齿部两面同时接触，从而消除齿轮侧隙，提高齿轮传动、分度精度。

本发明的有益效果是：采用内置扭簧结构，通过扭簧的弹力作用，使齿轮b1、齿轮b2分别向相反方向旋转，在啮合点b1、b2与齿轮a齿部两面同时接触，从而消除齿轮侧隙，提高齿轮传动、分度精度。

通过防过热磨损剂的涂抹，在600次碰撞/分钟，热量高达300℃以上，防过热磨损剂可抵3小时的摩擦，将温度控制在260-300℃，减少摩擦，高温带来的磨损，平均磨损速度较为涂抹降低50％-60％，有效延长使用寿命。

附图说明：

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明齿轮b1和齿轮b2结构侧视结构示意图；

其中1-齿轮a；2-齿轮b1；3-齿轮b2；4-扭簧；5-螺纹深槽；6-螺杆；

7-啮合点b1；8-啮合点b2。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示的内置扭簧的圆柱齿轮，由齿轮a1、齿轮b12、齿轮b23、扭簧4组成，齿轮b12和齿轮b23同轴，直径相同，齿数相同，齿轮b12和齿轮b23贴合在一起，齿轮a1与齿轮b12和齿轮b23齿合，齿轮b12和齿轮b23相对的面都设有槽5，槽内设有扭簧，扭簧一端连接在齿轮b1的槽内，扭簧另一端连接在齿轮b2的槽内。

槽绕齿轮一周为环形凹槽，环形凹槽内装有若干扭簧。

槽底设有螺纹深槽6，扭簧两端为卷起的圈，圈内设有一根螺杆7螺旋在螺纹深槽内。

齿轮b1槽内的螺纹深槽位于槽底靠近轴孔的一侧，齿轮b2槽内的螺纹深槽位于槽底靠近齿的一侧。

扭矩由齿轮a输入，通过齿传递给齿轮b1、齿轮b2输出。齿轮b1、齿轮b2中，在扭簧的弹力作用下，齿轮b1、齿轮b2分别向相反方向旋转，在啮合点b18、啮合点b29与齿轮a齿部两面同时接触，从而消除齿轮侧隙，提高齿轮传动、分度精度。

在齿轮a上涂抹防过热磨损剂；

防过热磨损剂包括2种实施例，

实施例1：矿物油42-52份、硬脂酸5-10份、超细硅微粉5-8份，硅烷偶联剂1-5份，纳米填料1-3份、抗氧化剂1-3、表面活性剂1-3、消泡剂1-3份，水25-30份。

防过热磨损剂可抵3小时的摩擦，将温度控制在280-300℃，减少摩擦，高温带来的磨损，平均磨损速度较为涂抹降低50％。

实施例2：矿物油42-52份、硬脂酸5-10份、超细硅微粉5-8份，硅烷偶联剂1-5份，纳米填料1-3份、抗氧化剂1-3、表面活性剂1-3、消泡剂1-3份，水25-30份。

防过热磨损剂可抵4小时的摩擦，将温度控制在260-290℃，减少摩擦，高温带来的磨损，平均磨损速度较为涂抹降低60％。

超细硅微粉600目以上。

防过热磨损剂的制备方法为：将矿物油、硬脂酸、超细硅微粉、水置于反应釜中，滴加表面活性剂，在40.6～70.0℃的温度和0.70～0.95mpa的压力下，反应至压力开始下降，加入抗氧化剂，反应至压力为0.4～0.56mpa，停止滴加硅烷偶联剂；

在无氧密闭条件下，聚合反应，聚合温度为40～60℃，时间为3～10小时；

加消泡剂，在40.6～70.0℃的温度和0.70～0.95mpa的压力下，反应至压力开始下降，即可。

防过热磨损剂涂抹方法为：将齿轮干燥2到3天，再用7％防过热磨损剂加3.5％氯化镁溶液涂抹，在其混合液中加入20％的蔗糖溶液作为护形剂，之后在利用干燥板干燥一天。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。