一种带内螺纹孔硬质合金板及其制作方法与流程

本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其是一种带内螺纹孔硬质合金板及其制作方法。

背景技术：

传统的硬质合金内螺纹孔的加工方式，首先要将硬质合金毛坯的外圆和两平面精磨，再精磨内孔，目的是要预加工内螺纹的牙顶，由于硬质合金的质地，限制了用车加工的方式加工内螺纹。近年，国内有研究人员提出了电火花加工硬质合金内螺纹的方式，如中国专利cn104668682b就公开了一种电火花加工硬质合金制品内螺纹的加工方法及工装。但是，现有的加工方式仍存在加工时间长，加工成本高的缺点，特别是对于加工多个内螺纹孔，上述缺点表现得尤其明显。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种带内螺纹孔硬质合金板及其制作方法，以解决现有带多个内螺纹孔的硬质合金板的加工成本高和加工时间长的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带内螺纹孔的硬质合金板，包括硬质合金板，通孔和牙套，硬质合金板上开具通孔，与通孔形状相适应的牙套无缝镶在硬质合金板上，牙套中部设中有内螺纹孔。

优选的是，上述硬质合金板上开具两个以上通孔。

优选的是，上述硬质合金板和牙套为同种合金。

本发明还提供一种带内螺纹孔硬质合金板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，在硬质合金板毛坯上压制加工通孔；

步骤2，压制带中孔的柱体，采用数控车床在柱体的内侧中孔加工内螺纹，将柱体外侧加工成与通孔相适应的形状，即得牙套；

步骤3，将步骤2制得的牙套无缝镶在步骤1的硬质合金板的通孔内；

步骤4，将步骤3所得的硬质合金板脱蜡烧结，磨去痕迹，即制得本发明所述带内螺纹孔硬质合金板。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明将整个带螺牙的合金板块分成牙套和合金镶板两个部分，采用同种牌号的合金镶套烧结制成，使加工同类型的带内螺纹孔硬质合金板产品可以大大提高加工效率，减少加工成本。

附图说明

图1、本发明所述的带内螺纹孔硬质合金板的平面结构图。

图2、本发明所述的带内螺纹孔硬质合金板的a-a面剖视图。

图中：1为硬质合金板；2为通孔；3为牙套；4内螺纹孔。

具体实施方式：

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

如图1、2，一种带内螺纹孔的硬质合金板，包括硬质合金板1，通孔2和牙套3，硬质合金板1上开具通孔2，与通孔2形状相适应的牙套3无缝镶在硬质合金板上，牙套3带有内螺纹孔4。

在上述实施方式的基础上，上述硬质合金板1上开具两个以上通孔2，如图1，在硬质合金板1上开具8个通孔。

在上述实施方式的基础上，上述硬质合金板1和牙套3为同种合金，如同为yg15c牌号的硬质合金。

如图1所示的为带8个内牙套的合金板，它包括牙套和合金镶板两个部份。其中：

1、牙套的加工工艺，首先是压制，选用材料为yg15c,因为牙套的体积比较小可以用10t的压力机来压制，压制的形状为带中孔的小圆柱体，压制完成后就上数控车床加工m14的内螺纹。

2、合金镶板的加工工艺，在压制牙套时，也可以同时压制合金镶板，因为合金镶板的体积相对比较大，压制时选用2000t的压力机，压制完成后等牙套的全部参数出来以后就可以上数控铣床精确加工8个牙套孔，加工完成后将牙套放入孔内，经脱蜡烧结生产出符合形状外观及使用功能的螺纹孔，再按图纸要求完成产品加工，这样整个产品就完成了。

采用上述工艺加工带8个内牙套的合金板，加工的时间只需10天，相对于传统加工方法，大大提高了加工效率，降低了加工成本。并且可以在同类型的产品中广泛应用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带内螺纹孔硬质合金板及其制作方法，所述带内螺纹孔的硬质合金板，包括硬质合金板，通孔和牙套，硬质合金板上开具通孔，与通孔形状相适应的牙套无缝镶在硬质合金板上，牙套中部设中有内螺纹孔。本发明解决了现有带内螺纹孔的硬质合金板的加工成本高和加工时间长的问题。

技术研发人员：陈德勇;吴立雄;苗江梅;欧锦超;谢汉雄;何瑞明;潘金凤;石展飞;李接林;陈烽;邓智勇;甘兴帮
受保护的技术使用者：广西梧州港德硬质合金制造有限公司
技术研发日：2017.12.04
技术公布日：2018.03.20