专利名称：一种铝滑套孔的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造及化纤机械技术领域，特别涉及一种铝滑套的加工装置，用于加工铝滑套的圆周方孔。
背景技术：
铝滑套，包含涨紧套、双涨紧套和涨紧活塞以及双涨紧活塞，是化纤卷绕设备中的一套零件，用于绕丝筒管的支承，其两端设计有多个(24个或48个)供滑块进出的方孔，通过控制滑块的进出完成绕丝筒的松开与夹紧。其中涨紧套铝滑套为薄壁铝制管件，厚度约3毫米，涨紧活塞铝滑套为厚壁铝制管件，厚度约6毫米。铝滑套方孔的加工，多年来沿用线切割的方式加工，此方法先要在工件切方孔处打个小孔，穿过钥丝，按线切割程序靠钥丝上下运动完成方孔加工，手摇分度工装旋转工件实现方孔间的切换，有几个方孔就需要穿几次钥丝，加工中金属切削液飞溅，工人劳动强度大，成本高，环境脏乱差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝滑套孔的加工装置，解决现有技术加工铝滑套孔的方式存在的劳动强度大、成本高、工作环境差的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置；所述冲压装置包含分别与冲模底座连接的起模装置、冲头、下模座和分度轴，其中，所述起模装置位于所述动力装置的下方，在冲压铝滑套孔时，所述起模装置与所述动力装置接触；所述分度装置包含机械插销定位装置，其与所述分度轴连接。本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，采用分度装置对工件铝滑套进行分度，使用冲压装置进行打孔，改变铝滑套圆周方孔的加工方式，降低劳动强度，改善工作环境，提闻效率。
图I为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的主视图；图2为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的左视图；图3为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的部分的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的A向局部视图；图5为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的BB向局部视图；图6为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的冲压部分的剖视图；图7为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的冲压装置中下模座的局部放大剖视图。附图标记[0015]I.冲模底座 2.工件铝滑套 3.下模座 4.冲头 5.分度轴 6.分度拨叉
7.分度盘8.定位插柱9.气动肌腱10.导向柱11.压块12.起模汽缸13.分度汽缸14.分度拨叉接头15.冲压凹模16.储气罐17.定位插柱汽缸19.逆止轴承20工装夹具21.弹簧22.连接板23.上活动板24.机架上横梁25.下活动板
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置、以及用来夹持、定位工件铝滑套的工装装置20。其中，动力装置包含气动肌健动力装置，其包含两块上下活动板(23和25)、储气罐16、与下活动板25连接的压块11、与二块活动板同时连接的导向柱10以及与上活动板23和机架的上横梁24二者同时连接的气动肌健9和弹簧21 ;储气罐16通过进气管与气动肌健9连接，气动肌腱9的根数可以为6根。其中，冲压装置包含分别与冲模底座I连接的起模装置、冲头4、下模座3和分度轴5 ;起模装置包含起模气缸12和连接板22，连接板22通过起模气缸12与冲 模底座I连接，冲头4与连接板22连接，在冲压铝滑套孔时，连接板22与压块11接触，冲头4与工件铝滑套2接触；起模气缸12拉动连接板22的起模形式，具有足够的起模力用于克服冲压铝滑套工件2与冲头4间的摩擦力；下模座3包含有冲压凹模15，冲压凹模15与下模座3圆柱面上加工的孔过盈配合，同时下模座3与铝滑套2间隙配合；分度轴5的轴头与定位工装的工装夹具20以螺栓和键连接，定位工装的工装夹具20与工件铝滑套2以螺栓连接。其中，分度装置包含机械插销定位装置，其包含依次连接的分度气缸13、分度拨叉接头14、分度拨叉6和逆止部件；分度气缸13与气路连接，分度拨叉6通过逆止部件与分度轴5连接，其中，逆止部件可以是逆止轴承19，分度拨叉6与逆止轴承19外圈以键连接，逆止轴承19内圈与分度轴5以键连接。其中，下模座3还具有台形，该台形位于冲压凹模15所处位置的斜下方。该结构采用切除下模座3下部半圆结构，可以减少下模座3与工件铝滑套2的接触面积，降低接触摩擦力，同时利于冲压排屑。其中，分度装置还包含刚性插销定位装置，其包含依次连接的定位插柱汽缸17、定位插柱8和与分度轴5连接的分度盘7，其中，定位插柱汽缸17与气路连接，分度盘7与分度轴5以平键形式连接，当刚性插销定位装置定位时，定位插柱8插入分度盘7。以下是本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的工作原理首先，分度气缸带动分度拨叉拨动分度盘，带动工件铝滑套在下模座上旋转，旋转1/12 (分度盘上有12等分圆周的插孔)或1/24 (分度盘上有24等分圆周的插孔)圆周角度后，定位插销插入分度盘，完成机构的定位操作。其次，气动肌腱带动压块向下做冲击运动，冲击连接板后，冲头再冲击工件铝滑套的表面，完成一次冲压。冲压一次完成后，冲头在起模气缸的作用下回到原位，气动肌腱在导向柱上的弹簧的作用下回到原位。然后，分度拨叉在分度气缸的带动下回转1/12或1/24圆周角度，在此期间因逆止轴承的作用，分度盘不旋转，即只有拨叉旋转。同时，定位插销汽缸带动定位插销脱离分度盘。重复上述分度及冲压动作12次或24次，完成一个铝滑套工件单面的加工，翻转工件完成重复上述动作，完成一个工件的加工。本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置具有以下有益效果与原来线切割加工铝滑套圆周孔方式相比，此装置加工效率是线切割加工方式的
12倍，占地是线切割加工方式的1/3，用人是线切割加工方式的1/6，生产成本是线切割加工方式的1/6，同时加工场地洁净，操作简单，无旋转分度工装，穿钥丝对中心等多项多次操作，无金属切削液飞溅，无钥丝，切削液，滚轮的消耗。使用本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置所加工的铝滑套(涨紧活塞)圆周方孔表面光洁，方孔位置准确，公差尺寸符合使用要求，与卷绕机卡头其余各部件进行组装，装配过程顺畅。装配后，将滑套装入夹头进行整体试气，夹头打开平稳、顺畅，滑块运动速度达到预期要求，系统无漏气现象。将组装后的卷绕机夹头进行了整体动平衡试验，试验结果 达到8000n/0. 2g以内，震动达到图纸技术要求。成品整机试车时卷绕机运转正常，机械动作准确。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种铝滑套孔的加工装置，其特征在于，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置；所述冲压装置包含分别与冲模底座连接的起模装置、冲头、下模座和分度轴，其中，所述起模装置位于所述动力装置的下方，在冲压铝滑套孔时，所述起模装置与所述动力装置接触；所述分度装置包含机械插销定位装置，其与所述分度轴连接。
2.如权利要求I所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述动力装置包含气动肌健动力装置。
3.如权利要求2所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述气动肌健动力装置包含两块上下活动板、储气罐、压块、与所述二块活动板同时连接的导向柱、与所述上活动板和机架的上横梁二者同时连接的气动肌健和弹簧以及与所述下活动板连接的压块，其中，所述储气罐通过进气管与所述气动肌健连接，所述压块在冲压铝滑套孔时，所述起模装置与所述压块接触。
4.如权利要求I至3任一项所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述起模装置包含起模气缸和连接板，其中，所述连接板通过起模气缸与所述冲模底座连接，所述冲头与连接板连接，在冲压铝滑套孔时，所述连接板与所述压块接触，所述冲头与铝滑套接触。
5.如权利要求I至3任一项所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述下模座包含有冲压凹模，其中，所述冲压凹模与下模座圆柱面上加工的孔过盈配合，同时所述下模座与铝滑套间隙配合。
6.如权利要求5所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述下模座具有台形，所述台形位于所述冲压凹模所处位置的斜下方。
7.如权利要求I至3任一项所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述机械插销定位装置包含依次连接的分度气缸、分度拨叉接头、分度拨叉和逆止部件，其中，所述分度拨叉通过所述逆止部件与所述分度轴连接。
8.如权利要求7所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述逆止部件包含逆止轴承。
9.如权利要求I至3任一项所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述分度装置还包含刚性插销定位装置。
10.如权利要求9所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述刚性插销定位装置包含依次连接的定位插柱汽缸、定位插柱以及与所述分度轴连接的分度盘，其中，当所述刚性插销定位装置定位时，所述定位插柱插入所述分度盘。
专利摘要本实用新型公开了一种铝滑套孔的加工装置，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置；其中，冲压装置包含分别与冲模底座连接的起模装置、冲头、下模座和分度轴，起模装置位于动力装置的下方，在冲压铝滑套孔时，起模装置与动力装置接触；其中，分度装置包含机械插销定位装置，其与所述分度轴连接。本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，采用机械插销定位装置作为分度装置，对工件铝滑套进行分度，使用冲压装置进行打孔，使用起模装置提升冲头，改变铝滑套圆周孔的加工方式，降低劳动强度，改善工作环境，提高效率。
文档编号B21D43/14GK202639038SQ201220271228
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者郝洪波, 王辉, 韩伟实, 邵大洪, 王大勇, 张利军, 李志远, 程力秀, 施小猛, 孙睿鑫, 孟宪博 申请人:北京中丽制机喷丝板有限公司, 北京中丽制机工程技术有限公司