一种基于墙体的管道支架结构及其安装方法与流程

本发明涉及建筑领域，具体来说涉及一种基于墙体的管道支架结构及其安装方法。

背景技术：

建筑工程中涉及外露管道较多，管道安装需要支架用于与建筑结构主体固定，常规支架为角钢制作；安装时，角钢支架先预埋到结构主体上，然后在后期抹灰过程或粘贴瓷砖过程进行收边或收口，由于支架是由角钢制作而成，其埋件和支腿均不能隐藏到建筑做法中，外露部分形状多样，造成后期该部位收边收口时，操作难度极大，影响观感。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明所要解决的技术问题是提供一种基于墙体的管道支架结构及其安装方法，通过在墙体上安装预埋板，将支撑杆的第一端连接于预埋板，利用支撑杆和u型环对管道进行固定，代替了传统预埋角钢支架构件，可避免对后期抹灰或粘贴瓷砖(即装饰层)时收边的影响，有利于将装饰层的边沿贴合于支撑杆的第一端的端面外沿。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种基于墙体的管道支架结构，包括：

预埋板，所述预埋板设于墙体的外壁上；

拼贴于所述预埋板四周的所述墙体上的装饰层；

支撑杆，所述支撑杆的第一端连接于所述预埋板，且所述支撑杆的第一端的端面外沿贴合于所述装饰层的边沿；以及

u型环，所述u型环包括位于开口端的连接部，所述连接部可拆卸连接于所述支撑杆，所述u型环和所述支撑杆围设形成供管道卡设的容置空间，所述管道的一侧支抵于所述支撑杆。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的有益效果在于：

1.有利于将装饰层的边沿贴合于支撑杆第一端的端面的外沿。

2.可将装饰层覆盖于预埋板上，提高整体美观性。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的进一步改进在于，所述墙体上设有多个第一安装孔，对位于所述第一安装孔在所述预埋板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔通过固定件连接于所述第一安装孔。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的进一步改进在于，所述支撑杆内部中空，所述支撑杆的支抵于所述管道的一侧开设有连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔中并通过锁紧件连接于所述连接孔，对位于所述连接孔在所述支撑杆的背离所述管道的一侧开设有安装口。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的更进一步改进在于，所述连接部上设有外螺纹，所述锁紧件螺接于所述外螺纹并支抵于所述支撑杆。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的更进一步改进在于，对位于所述安装口在所述支撑杆的背离所述管道的一侧上活动盖设有第一盖板。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的进一步改进在于，还包括第二盖板，所述第二盖板上设有供所述支撑杆穿设的通孔，所述第二盖板贴合于所述装饰层。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的进一步改进在于，所述通孔的形状与所述支撑杆的外侧的形状一致。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的进一步改进在于，所述预埋板竖向设置于所述墙体上。

本发明还公开了一种基于墙体的管道支架结构的安装方法，包括以下步骤：

于墙体上安装预埋板；

于预埋板上连接支撑杆，所述支撑杆的第一端连接于所述预埋板；

提供管道，所述管道的一侧支抵于所述支撑杆；

于支撑杆上连接u型环，u型环包括位于开口端的连接部，将所述连接部连接于所述支撑杆；将所述管道围设于所述u型环和所述支撑杆之间形成供管道卡设的容置空间；

于所述预埋板四周拼贴所述墙体上的装饰层，所述装饰层的边沿贴合于所述支撑杆的第一端的端面外沿。

本发明一种基于墙体的管道支架结构的安装方法的进一步改进在于，所述支撑杆内部中空，所述支撑杆的支抵于所述管道的一侧开设有连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔中并通过锁紧件连接于所述连接孔，对位于所述连接孔在所述支撑杆的背离所述管道的一侧开设有安装口。

附图说明

图1是本发明一种基于墙体的管道支架结构的正面示意图。

图2是本发明一种基于墙体的管道支架结构的俯视示意图。

图3是本发明一种基于墙体的管道支架结构的安装方法的流程图。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图2，本发明公开一种基于墙体的管道支架结构，包括预埋板3、支撑杆4、u型环5和拼贴于预埋板3四周的墙体1上的装饰层9。其中，预埋板3设于墙体1的外壁上，支撑杆4的第一端连接于预埋板3且支撑杆4的第一端的端面外沿贴合于装饰层9的边沿；u型环5包括位于开口端的连接部，连接部可拆卸连接于支撑杆4，u型环5和支撑杆4围设形成供管道2卡设的容置空间，管道2的一侧支抵于支撑杆4。本实施例中，通过在墙体1上安装预埋板3，在预埋板3上连接支撑杆4，利用支撑杆4和u型环5安装管道2，取代传统预埋角钢的支架安装结构，有利于后期安装装饰层9(抹灰或粘贴瓷砖)时的收边和收口，即有利于将装饰层9的边沿与支撑杆4的第一端的端面外沿贴合在一起(装饰层9和支撑杆4的第一端的端面外沿之间无缝贴合在一起)。通过u型环5将管道2固定安装于支撑杆4上。由于本实施例中的装饰层9边沿与支撑杆4的第一端的端面外沿贴合在一起且支撑杆4的第一端连接于预埋板3，因而装饰层9是覆盖在预埋板3上的，其可避免预埋板3外露，实际使用中，通过在墙体1的外壁上铺设装饰层9，将预埋板3隐藏于装饰层9内侧的同时可提高墙面的整体美观性；具体的，装饰层9的材质可选用瓷砖或抹灰。本实施例中的装饰层9包括多块装饰层单元，通过多块装饰层单元的边沿依次贴合于支撑杆4的第一端的端面外沿进而实现装饰层9的收边和收口。

较佳地，墙体1上设有多个第一安装孔，对位于第一安装孔在预埋板3上开设有第二安装孔，第二安装孔通过固定件6连接于第一安装孔。本实施例中通过固定件6将预埋板3安装于墙体1上。具体的，固定件6可选用膨胀螺栓。

本实施例中，支撑杆4内部中空，支撑杆4的支抵于管道2的一侧上开设有连接孔，连接部穿设于连接孔中并通过锁紧件连接于连接孔，对位于连接孔在支撑杆4的背离管道2的一侧上开设有安装口。本实施例中，通过将连接部和连接孔连接在一起实现u型环5和支撑杆4之间的连接，通过在支撑杆4的背离管道2的一侧上开设安装口，便于实际安装过程中通过安装工具对锁紧件7和连接部进行固定连接。

较佳地，连接部上设有外螺纹，锁紧件7螺接于外螺纹并支抵于支撑杆4。本实施例中的锁紧件7上设有与外螺纹配合的内螺纹；具体的，锁紧件7可选用螺母或内螺纹套筒。

较佳地，对位于安装口在支撑杆4的背离管道2的一侧上活动盖设有第一盖板81。通过在安装口的外侧安装第一盖板81，提高整体美观效果；在对管道2进行安装时，将第一盖板81取出，利用工具对u型环5和支撑杆4进行连接，管道2安装后将第一盖板81盖设于安装口处。本实施例中，第一盖板81卡扣于第二侧面；具体的，第一盖板81上设有第一卡爪，第二侧面上设有供第一卡爪卡扣的第一卡槽。

较佳地，支撑杆4的远离预埋板3的一端开口，开口处活动覆盖有第三盖板82。实际应用中，支撑杆4常由方钢制成，其远离预埋板3的一端开口，为提高管道2支架结构整体的美观性，在开口处安装第三盖板82。进一步的，第三盖板82通过卡扣连接方式连接于开口；具体的，第三盖板82上设有第二卡爪，支撑杆4的远离预埋板3的一端设有供第二卡爪卡设的第二卡槽。

本实施例中，还包括第二盖板83，第二盖板83上设有供支撑杆4穿设的通孔且第二盖板83贴合于装饰层9。可用于掩盖支撑杆4根部(支撑杆4与装饰层9之间的连接处)收边、收口参差不齐的问题，进一步提高美观性。进一步的，通孔的形状与支撑杆4的外侧的形状一致。

本实施例中的预埋板3竖向设置于墙体1上。支撑杆4垂直于预埋件。进而提高管道2支架结构的整体美观性。本实施例中，支撑杆4与预埋板3之间通过焊接连接。

本发明还公开了一种基于墙体的管道支架结构的安装方法(如图3所示)，包括以下步骤：

步骤101：于墙体1上安装预埋板3；

步骤102：于预埋板3上连接支撑杆4，支撑杆4的第一端连接于预埋板3；

步骤103：提供管道2，管道2的一侧支抵于支撑杆4；

步骤104：于支撑杆4上连接u型环5，u型环5包括位于开口端的连接部，连接部可拆卸连接于支撑杆4；将管道2围设于u型环5和支撑杆4之间形成的供管道卡设的容置空间中；

步骤105：于预埋板3四周拼贴墙体1上的装饰层9，装饰层9的边沿贴合于支撑杆4的第一端的端面外沿。

较佳地，支撑杆4内部中空，支撑杆4的靠近管道2的一侧上开设连接孔，连接部穿设于连接孔中并通过锁紧件7连接于连接孔，对位于连接孔在支撑杆4的背离管道2的一侧上开设安装口。

本实施例中的支撑杆4的第一端的端面外沿呈规则的多边形，如矩形、正五边形和正六边形等；进一步的，支撑杆4选为方钢管；具体的，支撑杆4可选用40mm×40mm，厚度为3mm的方钢管，支撑杆4的长度根据实际使用要求进行选择。第二盖板83选用内径为40×40mm方形装饰套环。

本发明中的埋件板选用250mm×40mm×4mm的热镀锌钢板，预埋板3上距离上下端50mm处各开设有一个第二安装孔，第二安装孔的孔径为15mm。固定件6选用φ10mm的膨胀螺栓。u型环5由直径为φ10mm的热镀锌圆钢制成，u型环5开口端之间的间距略大于管道2的外径。

本发明的有益效果在于：

1.有利于后期抹灰或粘贴瓷砖时对支撑杆和预埋板连接处进行收边和收口处理(即有利于将装饰层的边沿贴合于支撑杆第一端的端面的外沿)。

2.通过安装装饰层可避免预埋板的外露，提高管道安装支架结构的美观性。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。