一种压缩天然气管及其制备工艺的制作方法

本发明涉及天然气管技术领域，具体为一种压缩天然气管及其制备工艺。

背景技术：

压缩天然气指压缩到压力大于或等于10mpa且不大于25mpa的气态天然气，是天然气加压并以气态储存在容器中。压缩天然气的使用量越来越大，各地区的天然气加气站越来越多，压缩天然气管的使用量也随之越来越大。压缩天然气管是用来运输压缩天然气的管道，由于压缩天然气的压力大，渗透性强，因此对压缩天然气管道的要求越来越严格，现有的压缩天然气管道结构单一，其抗压性能差，结构不稳定，老化速度块，使用寿命低，且每道生产工序都是独立的，残次品较多，为此，我们提出一种压缩天然气管及其制备工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压缩天然气管及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩天然气管道结构单一，其抗压性能差，结构不稳定，老化速度块，使用寿命低，且每道生产工序都是独立的，残次品较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩天然气管，包括内衬层，所述内衬层的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有外衬层，所述加强层为超高强聚乙烯纤维带胚，所述内衬层的组成成分如下：

聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；

所述外衬层的组成成分如下：

乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份和补强填充剂7-10份。

优选的，所述补强填充剂为碳黑或白碳黑。

优选的，所述耐油剂为三聚氰胺甲醛。

优选的，所述抗老化剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。

优选的，一种压缩天然气管的制备工艺，该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：

s1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份和补强填充剂7-10份；

s2：将步骤s1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条；

s3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；

s4：将步骤s2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，将步骤s3中编织好的带坯通过共挤模具；

s5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；

s6：将步骤s5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化；

s7：检验和包装。

优选的，所述步骤s2中的混炼设备为密炼机或捏炼机或双螺杆挤出机或开炼机。

优选的，所述步骤s4中的挤出机挤出温度为180-220℃。

优选的，所述步骤s6中的硫化时间为1-2.5小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种压缩天然气管及其制备工艺，采用聚丙烯树脂作为内衬层的主要材料，具有力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、便于加工和成本低廉等优点，该压缩天然气管具有耐腐蚀性强、保温和隔音等特点，能够有效的防止天然气的泄露，提高了安全系数，提高了使用寿命，而且，该生产工序动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1内衬层、2加强层、3内衬层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种压缩天然气管，包括内衬层1，所述内衬层2的外壁设置有加强层2，所述加强层2的外壁设置有外衬层3，所述加强层2为超高强聚乙烯纤维带胚，所述内衬层2的组成成分如下：

聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；

所述外衬层3的组成成分如下：

乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份，所述抗老化剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份，所述耐油剂为三聚氰胺甲醛和补强填充剂7-10份，所述补强填充剂为碳黑或白碳黑。

本发明还提供一种压缩天然气管的制备工艺：

实施例1

该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：

s1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂85份；减阻剂4份；润滑剂1.5份；增塑剂7份；热稳定剂4.5份和促进剂3份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物85份；聚氨酯45份；微孔硅酸钙12.5份；丁基橡胶17.5份；抗老化剂6份；阻燃剂3份；软化剂2份；增塑剂5.5份；耐油剂2.5份和补强填充剂8.5份；

s2：将步骤s1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，混炼设备为密炼机或捏炼机或双螺杆挤出机或开炼机；

s3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；

s4：将步骤s2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为200℃，将步骤s3中编织好的带坯通过共挤模具；

s5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；

s6：将步骤s5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，硫化时间为1.75小时；

s7：检验和包装。

实施例2

该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：

s1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂90份；减阻剂3份；润滑剂1.7份；增塑剂6.5份；热稳定剂4份和促进剂4份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物82份；聚氨酯41份；微孔硅酸钙14份；丁基橡胶19份；抗老化剂5份；阻燃剂2份；软化剂2.8份；增塑剂6份；耐油剂2份和补强填充剂7.8份；

s2：将步骤s1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，混炼设备为密炼机或捏炼机或双螺杆挤出机或开炼机；

s3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；

s4：将步骤s2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为220℃，将步骤s3中编织好的带坯通过共挤模具；

s5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；

s6：将步骤s5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，硫化时间为2.5小时；

s7：检验和包装。

实施例3

该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：

s1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂87份；减阻剂4份；润滑剂1.8份；增塑剂6.4份；热稳定剂5份和促进剂2.7份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物87份；聚氨酯42份；微孔硅酸钙11份；丁基橡胶16份；抗老化剂5份；阻燃剂3份；软化剂1份；增塑剂6.6份；耐油剂2.2份和补强填充剂7.4份；

s2：将步骤s1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，混炼设备为密炼机或捏炼机或双螺杆挤出机或开炼机；

s3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；

s4：将步骤s2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为180℃，将步骤s3中编织好的带坯通过共挤模具；

s5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；

s6：将步骤s5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，硫化时间为1小时；

s7：检验和包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。