一种组合式柔性耐压波纹管的制作方法

本发明涉及输送管件的技术领域，特别涉及一种组合式柔性耐压波纹管。

背景技术：

波纹管作为一种柔性耐压管件，安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。现有技术中的管件通常采用钢管弯制成型、旋转波纹工艺和内置软管的工艺进行生产，存在以下的问题：1)、钢管弯制成型状态：采用管子弯制成型加工而成，对于一些装配要求相对较低的位置进行应用。虽然加工成本低廉，但不适应一些振动幅度较大，振幅时间长的位置，同时使用寿命较短；2)、旋转波纹状态：采用旋转的工艺对零件进行旋波处理，零件一般采用0.3～0.5mm薄钢管加工，由于零件管壁较薄，零件的使用寿命较低；3)、内置软管状态：采用中间用聚乙烯材料软管，两端采用接头的工艺，加工软管，零件加工成本高昂，一般用于高压环境下。除此之外，目前的波纹管通常为一体式的结构，通常导致在安装的过程中管件长度与实际安装尺寸不匹配的问题，需要及时更换，否则延误了安装工期。为了解决以上问题，有必要提出一种组合式柔性耐压波纹管。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种组合式柔性耐压波纹管，其旨在解决现有技术中采用钢管弯制成型、旋转波纹工艺和内置软管的工艺生产存在适用性低、使用寿命短和加工成本高的问题，且采用一体式的结构，通常导致在安装的过程中管件长度与实际安装尺寸不匹配的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种组合式柔性耐压波纹管，包括第一端连接管、第二端连接管、弯曲波纹管，所述的弯曲波纹管的两端分别与第一端连接管和第二端连接管连接，所述的弯曲波纹管为涨压成型结构，且弯曲波纹管上带有涨压环形波纹环，所述的第一端连接管和/或第二端连接管上设置有弯管部。

作为优选，还包括调节直管，所述的第一端连接管与弯曲波纹管之间和/或第二端连接管与弯曲波纹管之间通过调节直管连接。

作为优选，所述的第一端连接管、第二端连接管、弯曲波纹管和调节直管的管体均由钢带焊接形成圆管结构。

作为优选，所述的钢带采用0.8mm-1.0mm厚的304L不锈钢。

作为优选，所述的调节直管的长度能够根据实际安装需求设计不同的长度规格。

作为优选，所述的第一端连接管、第二端连接管、弯曲波纹管和调节直管的两端均焊接设有固定孔的法兰，并且相互之间通过法兰配合螺栓连接。

作为优选，所述的法兰的外端面上设置有若干圈密封槽，相连的两法兰之间通过密封圈设置在密封槽中实现密封连接。

作为优选，所述的第一端连接管和第二端连接管上均设置有弯管部，所述的第一端连接管上的弯管部沿着第一端连接管的轴向一侧弯曲，所述的第二端连接管上的弯管部沿着第二端连接管的轴向一侧弯曲。

作为优选，所述的弯管部是在弯管机上通过模具弯制成型的结构。

本发明还提出了一种组合式柔性耐压波纹管的加工方法，包括如下步骤：

S1、圆管加工，将钢带通过滚压、焊接，并按照不同管长长度切断成型制成圆管，对于加工成调节直管的圆管直接切割成不同长度的直圆管即可；

S2、弯管成形，对于加工成第一端连接管和第二端连接管的圆管，在弯管机上通过模具将圆管按照图纸需要尺寸弯制成弯管部；

S3、涨压环波，对于加工成弯曲波纹管的圆管，根据图纸要求采用涨压成型工艺加工出涨压环形波纹环；

S4、法兰装配及焊接，在弯制成型、涨压成型以及不同长度的直圆管的两端均采用钎焊工艺进行法兰的焊接，分别得到第一端连接管、第二端连接管、弯曲波纹管和调节直管；

S5、分类包装。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种组合式柔性耐压波纹管，结构合理，采用第一端连接管、第二端连接管、弯曲波纹管和调节直管组合连接的形式，调节直管可作为整体管长的调节补偿，避免在安装的过程中出现管件长度与实际安装尺寸不匹配的问题，只需要带上几个不同长度规格的调节直管就可满足不同安装的需求；弯曲波纹管为涨压成型结构，不仅增加了波纹管的柔性，同时可有效吸收振动能量，起减震降音的效果；通过在第一端连接管和第二端连接管设置弯管部，以适应管道或机器、设备连接端的安装空间，方便安装，且弯管部在弯管机上通过模具弯制成型，采用弯管工艺，而不是采用如同旋转波纹的工艺，可有效延长零件的使用寿命。本发明一种组合式柔性耐压波纹管，适用性强，成本低廉，抗压性强，使用寿命长，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温的优点。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种组合式柔性耐压波纹管的爆炸图；

图2是本发明实施例一种组合式柔性耐压波纹管的组装后示意图；

图3是本发明实施例的法兰的端面示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图3，本发明实施例提供一种组合式柔性耐压波纹管，包括第一端连接管1、第二端连接管2、弯曲波纹管3，所述的弯曲波纹管3的两端分别与第一端连接管1和第二端连接管2连接，所述的弯曲波纹管3为涨压成型结构，且弯曲波纹管3上带有涨压环形波纹环31，所述的第一端连接管1和/或第二端连接管2上设置有弯管部4。

进一步地，还包括调节直管5，所述的第一端连接管1与弯曲波纹管3之间和/或第二端连接管2与弯曲波纹管3之间通过调节直管5连接。

进一步地，所述的第一端连接管1、第二端连接管2、弯曲波纹管3和调节直管5的管体均由钢带焊接形成圆管结构，所述的钢带采用0.8mm-1.0mm厚的304L不锈钢，其参照材料标准美国ASTM生产，可以增加零件的耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温的性能。

其中，所述的调节直管5的长度能够根据实际安装需求设计不同的长度规格，利用调节直管5对管体总长做调解补偿，满足不同的生产需求，因此可对第一端连接管1、第二端连接管2、弯曲波纹管3和调节直管5进行批量化生产，并生产不同长度的规格调节直管5，在实际组装过程中，只需要携带同管径不同长度规格的调节直管5即可，根据实际的安装需求进行组装，满足不同的安装需求，在实际组装过程中，若第一端连接管1和第二端连接管2上的弯管部4与机器、设备干涉，也可在第一端连接管1和第二端连接管2上在连接调节直管5，以适应管道或机器、设备连接端的安装空间。

进一步地，所述的第一端连接管1、第二端连接管2、弯曲波纹管3和调节直管5的两端均焊接设有固定孔61的法兰6，并且相互之间通过法兰6配合螺栓连接，所述的法兰6的外端面上设置有若干圈密封槽62，相连的两法兰6之间通过密封圈设置在密封槽62中实现密封连接。

更进一步地，所述的第一端连接管1和第二端连接管2上均设置有弯管部4，所述的第一端连接管1上的弯管部4沿着第一端连接管1的轴向一侧弯曲，所述的第二端连接管2上的弯管部4沿着第二端连接管2的轴向一侧弯曲。

在本发明实施例中，所述的弯管部4是在弯管机上通过模具弯制成型的结构。

本发明还提出了一种组合式柔性耐压波纹管的加工方法，具体步骤如下：

S1、圆管加工，将钢带通过滚压、焊接，并按照不同管长长度切断成型制成圆管，对于加工成调节直管5的圆管直接切割成不同长度的直圆管即可；

S2、弯管成形，对于加工成第一端连接管1和第二端连接管2的圆管，在弯管机上通过模具将圆管按照图纸需要尺寸弯制成弯管部4；

S3、涨压环波，对于加工成弯曲波纹管3的圆管，根据图纸要求采用涨压成型工艺加工出涨压环形波纹环31；

S4、法兰装配及焊接，在弯制成型、涨压成型以及不同长度的直圆管的两端均采用钎焊工艺进行法兰6的焊接，分别得到第一端连接管1、第二端连接管2、弯曲波纹管3和调节直管5；

S5、分类包装。

本发明一种组合式柔性耐压波纹管，采用第一端连接管1、第二端连接管2、弯曲波纹管3和调节直管5组合连接的形式，调节直管5可作为整体管长的调节补偿，避免在安装的过程中出现管件长度与实际安装尺寸不匹配的问题，只需要带上几个不同长度规格的调节直管5就可满足不同安装的需求；弯曲波纹管3为涨压成型结构，不仅增加了波纹管的柔性，同时可有效吸收振动能量，起减震降音的效果；通过在第一端连接管1和第二端连接管2设置弯管部4，以适应管道或机器、设备连接端的安装空间，方便安装，且弯管部4在弯管机上通过模具弯制成型，采用弯管工艺而不是采用如同旋转波纹的工艺，长时间处于振动的状态容易使零件的夹角处产生疲劳断裂可以延长零件的使用寿命。本发明一种组合式柔性耐压波纹管，适用性强，成本低廉，抗压性强，使用寿命长，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。