高粘性流体用单向阀的制作方法

本发明涉及一种高粘性流体用单向阀。

背景技术：

对于现有的单向阀，适用于气体、低粘度系数的液体或者熔融体，而对于一些特殊实验，尤其是在工业中用的高粘度系数液体或者熔融体是不适用的。对于现有单向阀，当高粘度系数液体的输送结束后，高粘性液体会停留在单向阀内，如果得不到及时的清洗，高粘度系数液体则会在单向阀内凝结，并与单向阀结合在一起，使得单向阀无法再次使用。关于清洗方面，有些在实验室适用的方法在工业化生产中却不能有效运用。所以，为了能够节约成本及更高效的工作，我们需要避免高粘性系数液体回流至单向阀内。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止粘结、易于清洗、且可控制流量以实现节流的高粘性流体用单向阀。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘性流体用单向阀，包括阀体，所述阀体内设有导管，所述阀体上设有与其成活动连接的防回流器件，所述导管具有第一开口及第二开口，所述导管内的流体从第一开口流向第二开口，所述防回流器件设置在所述第二开口处，所述防回流器件抵住或离开所述第二开口，从而使第二开口关闭或开启；所述阀体一侧设有用于排放多余流体的疏导接口。

进一步地，所述防回流器件包括旋转螺栓、弹簧及盖片，所述弹簧设置在所述旋转螺栓上，所述盖片设置在所述旋转螺栓的一端。

进一步地，所述防回流器件包括旋转螺栓、弹簧及盖片，所述盖片设置在所述旋转螺栓的一端，所述弹簧的一端与所述盖片连接，另一端固定在所述导管的外壁上。

进一步地，所述导管的高度等于大于所述阀体的高度，所述导管横截面的形状为锥形或者梯形或者矩形或者多边形。

进一步地，所述疏导接口上设置有旋塞。

进一步地，所述阀体包括输入端与输出端，所述第一开口与所述输入端同侧设置，所述第二开口与所述输出端同侧设置。

进一步地，所述输出端的个数不少于一个。

进一步地，所述阀体上还设置有和与其盖合的盖体，所述盖体上设置有通孔，所述防回流器件穿过所述通孔用以抵住或离开所述第二开口。

进一步地，所述阀体上还设置有用于固定所述盖体的螺丝钉。

进一步地，所述流体为气体或液体或熔融体。

本发明的有益效果在于：通过在阀体上设置有与其活动连接的防回流器件，不仅能控制方向而且能节流，通过在阀体的一侧安装有疏导接口，达到了将阀体内液体及时排空不粘结在阀体内的效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的高粘性流体用单向阀的整体装置结构示意图。

图2为本发明的实施例2的整体装置结构示意图。

图3为本发明的实施例3的整体装置结构示意图。

图4为本发明的实施例4的整体装置结构示意图。

图5为本发明的实施例5的整体装置结构示意图。

图6为图1中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参见图1及图6，本发明的一较佳实施例中的高粘性流体用单向阀包括阀体1，所述阀体1内设有导管2，所述阀体1上设有与其成活动连接的防回流器件3。所述导管2的高度大于或等于所述阀体1的高度，避免高速输送液体时，防回流器件3上方流体对其压力过大，导致防回流器件3无法正常打开，也有利于清理导管2。所述导管2横截面的形状为锥形或者梯形或者矩形或者多边形，在本实施例中，所述导管2的横截面的形状为锥形，避免了流体停留从而达到防治粘结的目的。所述导管2具有第一开口21及第二开口22，所述导管2内的流体从第一开口21流向第二开口22，所述防回流器件3设置在所述第二开口22处，所述防回流器件3抵住或离开所述第二开口22，从而使第二开口22关闭或开启。所述阀体1上还设置有和与其盖合的盖体5，所述盖体5上设置有通孔，所述防回流器件3穿过所述通孔用以抵住或离开所述第二开口22。在本实施例中，所述盖体5为圆顶盖。诚然，在其他实施例中，所述盖体5也可为其他形状，根据实际情况而定。所述阀体1上还设置有用于固定所述盖体5的螺丝钉51。所述螺丝钉51设置在所述盖体5的四周以固定所述盖体5。所述阀体1一侧设有用于排放多余流体的疏导接口4，所述疏导接口4上设置有旋塞41。通过旋转旋塞41，以关闭或打开所述疏导接口4。所述阀体1包括输入端11与输出端12，所述第一开口21与所述输入端11的同侧设置，所述第二开口22与所述输出端12同侧设置，所述输出端12的个数不少于一个。在本实施例中，所述输入端11的个数为1个，所述输出端12的个数为2个，以达到节流和单向的目的。诚然，在其他实施例中，所述输出端12的个数也可为3个或甚至更多个数，根据实际情况而定。本发明的高粘性流体用单向阀可以单独使用，不需要再设置节流阀一起使用，在实际应用中可以节约成本，使得装置结构简单。所述防回流器件3包括旋转螺栓31、弹簧33及盖片32。在本实施例中，所述弹簧33设置在所述旋转螺栓31上，所述盖片32设置在所述旋转螺栓31的一端。所述高粘性流体用单向阀在未使用状态下，所述反圆锥在自身重力的作用下抵住所述第二开口22用以关闭所述第二开口22。当流体从所述第一开口21流向所述第二开口22时，所述流体对所述防回流器件3施加压力，使得弹簧33压缩从而带离所述反圆锥离开所述第二开口22以使得所述第二开口22开启，流体通过。所述流体为气体或液体或熔融体。

请参见图2，与上述实施例不同的是，在实施例2中，所述防回流器件3包括旋转螺栓31、弹簧33及盖片32，所述盖片32设置在所述旋转螺栓31的一端，所述弹簧33的一端与所述盖片32连接，另一端固定在所述导管2的外壁上。在本实施例中，所述弹簧33为压缩弹簧33，在自然状态下，所述弹簧33处于压缩状态，使得所述盖片32抵住所述第二开口22以关闭所述第二开口22。当流体从所述第一开口21流向所述第二开口22时，所述流体对所述防回流器件3施加压力，使得弹簧33伸展以带离所述盖片32离开所述第二开口22，使得所述第二开口22开启。

请参见图3，与上述实施例2不同的是，实施例3的所述防回流器件3包括旋转螺栓31、弹簧33及盖片32，所述弹簧33设置在所述旋转螺栓31上，所述盖片32设置在所述旋转螺栓31的一端。在本实施例中，所述盖片32为空心圆锥帽。所述空心圆锥帽以盖住所述开口使得所述第二开口22关闭。所述高粘性流体用单向阀在未使用状态下，所述空心圆锥帽在自身重力的作用下抵住所述第二开口22用以关闭所述第二开口22。当流体从所述第一开口21流向所述第二开口22时，所述流体对所述防回流器件3施加压力，使得弹簧33压缩从而带离所述空心圆锥帽离开所述第二开口22以使得所述第二开口22开启，流体通过。

请参见图4，与实施例1不同的是，实施例4中导管2的横截面为矩形。相比较与实施例1，所述导管2的结构不能很好的避免液体停留，部分液体粘结在所述导管2内壁上。

请参见图5，与实施1不同的是，实施例5中导管2的横截面为多边形。相比较与实施例1，所述导管2的结构不能很好的避免液体停留，部分液体粘结在所述导管2内壁上。

综上所述：通过在阀体1的一侧安装有疏导接口4，达到了将阀体1内液体及时排空不粘结在阀体1内的效果；通过在阀体1上设置有与其活动连接的防回流器件3，不仅能控制方向而且能节流。所述导管2的横截面为锥形，有效防止高粘性流体粘结在内壁上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。