本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种大型齿轮滚齿加工快换系统。
背景技术：
大型齿轮在滚齿加工时，需校正齿轮外圆与工作台的同心以及齿轮端面的跳动，因大齿轮体积大，重量重，调整困难，一般的滚齿夹具都无法使其像小齿轮一样可快速定位及夹紧，故校正时间长，进而使得机床空置时间长，降低了效率，特别是在更换零件类型和夹具时浪费时间更多。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能显著提高工作效率、缩短机床空置时间的大型齿轮滚齿加工快换系统。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型齿轮滚齿加工快换系统，包括设置在滚齿机转台上的零点快换装置、用于装夹工件的夹具、以及设置在夹具底部并将夹具与零点快换装置相锁紧的拉钉；所述夹具有多组，各组夹具底部至少设有三个独立安装且分布均匀的拉钉。
进一步，所述夹具主要由底座、定位台以及锁紧装置组成，所述定位台设置在底座上，所述锁紧装置位于定位台上方并将工件锁定在定位台上；所述拉钉设置在底座底部。
本实用新型的有益效果在于：该快换系统可在机床加工的同时由操作者在另一侧拆装工件，同步进行，可节约不少时间，从而提高了机床加工效率。同样，在需要更换工件类型和夹具时，直接使用吊装器械替换夹具整体即可将夹具安装在机床上进行加工；这样即可节约更多的校正辅助时间(辅助时间可减少80％以上)，减少机床空置时间，同时也可实现在不同机床之间的快速换型，具有可靠、高效、免维护的特点。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实用新型中的大型齿轮滚齿加工快换系统，包括设置在滚齿机转台1上的零点快换装置2、用于装夹工件3的夹具4、以及设置在夹具4底部并将夹具4与零点快换装置2相锁紧的拉钉5；所述夹具4有多组，既有相同规格的，也有不同规格的，用以适应不同型号的工件；各组夹具底部至少设有三个独立安装且分布均匀的拉钉，以保证定位稳定可靠。
本实施例中的夹具4主要由底座41、定位台42以及锁紧装置43组成，所述定位台42设置在底座41上，所述锁紧装置43位于定位台上方并将工件3锁定在定位台42上；所述拉钉5设置在底座41底部。将工件安装在对应夹具的定位台上，并由锁紧装置43锁定，多组夹具对应锁定一个工件，即可实现工件的快速替换。
具体的，拉钉按照零点快换装置的位置安装在各夹具底部处，各组夹具底部设有三个独立安装的拉钉，定位精度和重复定位精度为0.003mm，拉紧力可达3吨/个，完全能满足滚齿加工精度需要。机床滚齿加工时，将一组夹持了工件的夹具安装在装有零点快换装置的转台上，通过零点快换装置校正并夹紧好，待滚齿加工完后，通气放松夹具并将夹具吊离；同时，将另一组已准备好的夹具放置在转台上，然后通过零点快换装置对正后断气拉紧，因其定位精度高，故可不再校正直接加工。
该快换系统可在机床加工的同时由操作者在另一侧拆装工件，同步进行，可节约不少时间，从而提高了机床加工效率。同样，在需要更换工件类型和夹具时，直接使用吊装器械替换夹具整体即可将夹具安装在机床上进行加工；这样即可节约更多的校正辅助时间，减少机床空置时间，同时也可实现在不同机床之间的快速换型。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。