本实用新型属于铣削刀架领域，具体涉及一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块。
背景技术：
传统的人字齿通常采用滚齿工艺加工，需要根据齿轮参数预留相应的退刀槽，增加了零件的材料成本，且不同模数齿轮需要不同的滚刀，增加了刀具成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块，通过将刀架与滚齿机相连接，实现数控系统对铣刀的同步控制。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块，包括刀架壳体、主轴、铣刀与伺服电机；所述伺服电机设置在刀架壳体上部，输出端处设有主动轮，所述主轴通过轴承单元设置在刀架壳体下部，前端设有铣刀，后端处套装有从动轮，所述主动轮与从动轮间通过皮带带动。
进一步，所述主轴内设有可沿主轴轴线左右移动的拉轴，拉轴前端处设有拉爪，通过拉钉与铣刀连接，后端设有碟簧锁紧单元，实现对铣刀的拉紧。
进一步，所述刀架壳体上设有松刀油缸，所述松刀油缸设置在主轴后端并与拉轴同轴设置。
进一步，所述伺服电机输出端与主动轮间、主轴与从动轮间均设有涨紧连接套。
本实用新型的有益效果在于：整体结构简单、体积小巧，易于维护，通过将该刀架模块与滚齿机相连接，实现了数控系统对铣刀的同步控制，从而简化了铣削调整过程，降低了零件的材料成本及刀具成本。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实用新型中的基于数控滚齿机的指状铣削刀架模块，包括刀架壳体1、主轴2、铣刀3与伺服电机4；所述伺服电机4设置在刀架壳体1上部，输出端处设有主动轮5，所述主轴2通过轴承单元6设置在刀架壳体1下部，前端设有铣刀3，后端处套装有从动轮7，所述主动轮5与从动轮7间通过皮带8带动，此处的皮带8为齿形带。
本实施例中，主轴2中心处设有可沿主轴2轴线左右移动的拉轴9，拉轴9前端处设有拉爪10，拉爪10通过拉钉11与铣刀3连接，后端设有碟簧锁紧单元12，实现对铣刀3的拉紧。所述刀架壳体1上设有松刀油缸13，所述松刀油缸13位于主轴2后端并与拉轴9同轴。
具体的，主轴2通过两端的轴承单元6进行旋转支撑，主轴2具有对铣刀3进行自动锁紧、放松的功能，在碟簧锁紧单元12的碟簧力作用下，拉爪10通过拉钉拉紧铣刀3，铣刀3在此力的作用下，与主轴2锥面配合产生摩擦力，实现铣刀3的锁紧。当铣刀3需要松开时，松刀油缸13的力作用于拉轴9上，抵消碟簧力，拉爪10松开拉钉11，从而松开铣刀3。
作为上述方案的进一步改进，所述伺服电机4输出端与主动轮5间、主轴2与从动轮7间均设有涨紧连接套14。实现动力的平稳输送。
该刀架模块通过对应结构连接于数控滚齿机上，在数控系统的程序控制下，伺服电机4通过主动轮5带动齿形带运动，使从动轮7带动主轴2和铣刀3转动，从而实现人字齿铣削力的提供。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。