一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置的制作方法

本发明是一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置，属于数控设备领域。

背景技术：

齿轮传动是被广泛采用的一种机械传动方式，汽车、摩托车的齿轮变速箱、转向器等部件是齿轮传动的重要应用领域，随着我国汽车工业的飞速发展，对制齿设备的加工精度和加工效率都提出了更高的要求。

现有技术公开了申请号为：201220196106.x的一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置，所述的误差补偿装置包括有伺服系统和用以锁紧工作台的液压缸，伺服系统包括有用以驱动工作台进行径向进给的伺服电机、用以检测滚刀与工件相对位置的位移传感器和用以进行数据采集、数据处理和输出控制的soc控制器；所述的伺服电机由soc控制器通过伺服驱动器驱动，用以锁紧工作台的液压缸由soc控制器通过电磁阀控制，现有技术液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置的伺服电机驱动力不足，影响机械设备整体的运行速率，从而影响产品整体的生产速率，实用性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置，以解决液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置的伺服电机驱动力不足，影响机械设备整体的运行速率，从而影响产品整体的生产速率，实用性低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置，其结构包括壳体、伺服电机、底座、操作台、工件主轴、固定块、凸起、刀具主轴，所述的伺服电机安装在壳体内部，所述的壳体固定设于底座顶部面板左侧，所述的操作台设于壳体底部右侧，所述的固定块与操作台机械连接，所述的工件主轴安装在操作台i表面中央，所述的工件主轴与刀具主轴相配合，所述的凸起设于固定块正面面板中央，所述的伺服电机右端贯穿壳体并且设有刀具主轴，所述的伺服电机与刀具主轴机械连接，所述的凸起通过刀具主轴与伺服电机机械连接；

所述的伺服电机由螺丝孔、油封、主轴结构、前轴承、电机外壳、制动块、编码器组成，所述的螺丝孔贯穿电机外壳，所述的主轴结构设于电机外壳内部中央，所述的主轴结构与油封相配合，所述的前轴承设于油封右侧，所述的制动块与主轴结构机械连接，所述的制动块与编码器相配合。

进一步地，所述的主轴结构由转轴、滚珠、轴承组成。

进一步地，所述的滚珠设于转轴与轴承之间。

进一步地，所述的轴承与油封机械连接。

进一步地，所述的转轴与制动块相配合。

进一步地，所述的滚珠设有八个以上并且呈圈状排列。

进一步地，所述的底座底部设有螺纹，增大摩擦。

本发明的有益效果：设有油封、主轴结构、前轴承、制动块，可以增大伺服电机产生的机械力驱动机械设备运行，提高设备的运行速率，从而提高产品整体的生产效率，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置的结构示意图。

图2为本发明一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置的伺服电机结构示意图。

图3为本发明一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置的主轴结构的结构示意图。

图中：壳体-1、伺服电机-2、底座-3、操作台-4、工件主轴-5、固定块-6、凸起-7、刀具主轴-8、螺丝孔-201、油封-202、主轴结构-203、前轴承-204、电机外壳-205、制动块-206、编码器-207、转轴-20301、滚珠-20302、轴承-20303。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置：其结构包括壳体1、伺服电机2、底座3、操作台4、工件主轴5、固定块6、凸起7、刀具主轴8，所述的伺服电机2安装在壳体1内部，所述的壳体1固定设于底座3顶部面板左侧，所述的操作台4设于壳体1底部右侧，所述的固定块6与操作台4机械连接，所述的工件主轴5安装在操作台4i表面中央，所述的工件主轴5与刀具主轴8相配合，所述的凸起7设于固定块6正面面板中央，所述的伺服电机2右端贯穿壳体1并且设有刀具主轴8，所述的伺服电机2与刀具主轴8机械连接，所述的凸起7通过刀具主轴8与伺服电机2机械连接，所述的伺服电机2由螺丝孔201、油封202、主轴结构203、前轴承204、电机外壳205、制动块206、编码器207组成，所述的螺丝孔201贯穿电机外壳205，所述的主轴结构203设于电机外壳205内部中央，所述的主轴结构203与油封202相配合，所述的前轴承204设于油封202右侧，所述的制动块206与主轴结构203机械连接，所述的制动块206与编码器207相配合，所述的主轴结构203由转轴20301、滚珠20302、轴承20303组成，所述的滚珠20302设于转轴20301与轴承20303之间，所述的轴承20303与油封202机械连接，所述的转轴20301与制动块206相配合，所述的滚珠20302设有八个以上并且呈圈状排列，所述的底座3底部设有螺纹，增大摩擦。

壳体1、伺服电机2、底座3、操作台4、工件主轴5、固定块6、凸起7、刀具主轴8构成该设备的整体构架，通电后，主轴20301转动，滚珠20302与轴承20303共同作用下转动，制动块206驱动主轴结构203的快速转动，为机械设备的运行提供更充足的机械动力来源，提高设备的运行速率，从而提高产品整体的生产效率，实用性高。

本发明所述的伺服电机2是一种将电能转化为机械能并输出的设备。

本发明的壳体1、伺服电机2、底座3、操作台4、工件主轴5、固定块6、凸起7、刀具主轴8、螺丝孔201、油封202、主轴结构203、前轴承204、电机外壳205、制动块206、编码器207、转轴20301、滚珠20302、轴承20303，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是液压缸锁紧的数控滚齿机误差补偿装置的伺服电机驱动力不足，影响机械设备整体的运行速率，从而影响产品整体的生产速率，实用性低，本发明通过上述部件的互相组合，设有油封202、主轴结构203、前轴承204、制动块206，可以增大伺服电机2产生的机械力驱动机械设备运行，提高设备的运行速率，从而提高产品整体的生产效率，实用性高，具体如下所述：

所述的螺丝孔201贯穿电机外壳205，所述的主轴结构203设于电机外壳205内部中央，所述的主轴结构203与油封202相配合，所述的前轴承204设于油封202右侧，所述的制动块206与主轴结构203机械连接，所述的制动块206与编码器207相配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。