一种移动式切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体为一种移动式切割机。

背景技术：

切割机是一种通过传动机构驱动刀片进行切割作业的工具，具有安全可靠，结构合理，工作效率高等特点，适用于石材，刚材等材料进行切割作业，切割机在切割时均为人工手动调节放置位置，例如现有切割机，包括壳体、连接于壳体的刀片罩、手柄，壳体内设有电动机，电动机连接一刀片，刀片位于刀片罩内，壳体的下侧设有照明灯，虽然该切割机，设计出照明灯来方便夜间使用，但在实际使用时，并没有方便工人调节切割位置和下一处的切割，且对板材的固定效果较差，导致板材切割后极易飞溅，危险性较高，使用效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移动式切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式切割机，包括底座，所述底座的顶端安装有切割机，所述切割机的前侧安装有把手，所述底座的顶端前侧设有板架，所述板架的顶端内侧安装有槽座，所述板架的底端外侧安装有底条形板，所述底座的顶端外侧内部设有条形槽，所述底条形板与条形槽相匹配，所述底条形板的外侧设有滚珠槽，所述条形槽的内壁左右两侧均安装有保持架，所述保持架的内侧安装有滚珠，所述滚珠与滚珠槽相匹配，所述板架的底端后侧安装有后挡板，所述板架的顶端前侧设有内板块，所述内板块的内侧设有夹板，所述内板块的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆与内板块的连接处设有螺纹套，所述螺纹杆的右端通过轴承与夹板相连，所述夹板的内壁设有v形槽。

优选的，所述板架的顶端外侧安装有侧板块，所述侧板块的内侧设有推板，所述推板的内侧中心处设有护套，所述侧板块的内侧中心处设有内开槽，所述护套与内开槽相匹配，所述护套通过压缩弹簧与侧板块相连，所述护套的内侧中心处安装有内杆，所述内开槽的内侧中心处安装有内筒，所述内杆贯穿内筒，所述内杆与内筒均贯穿压缩弹簧，所述推板的外侧设有橡胶皮垫，所述橡胶皮垫通过第二固定螺栓与推板相连，所述橡胶皮垫的外壁设有凸起点。

优选的，所述底条形板的内侧安装有底杆，所述条形槽的内侧设有凹槽，所述凹槽的外侧安装有端盖，所述端盖通过第一固定螺栓与底座相连，所述底杆贯穿端盖，所述底杆的底端安装有滚轮，所述滚轮与凹槽相配合。

优选的，所述夹板的内壁上下两端均设有卡槽，所述卡槽的外侧设有橡胶条板，所述橡胶条板与卡槽相匹配。

优选的，所述滚珠槽的内壁安装有不锈钢板。

优选的，所述槽座的内侧设有切割开槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该移动式切割机，通过后挡板、夹板和底条形板的配合，推动板架使其带动底端的底条形板移动于底座上的条形槽内，在移动时滚珠滚动移动于滚珠槽内，进而带动切割板材进行移动，方便了对板材的切割位置进行调节，同时方便了下一步切割，手动转动螺纹杆使其通过螺纹套在内板块内进行前后的移动，同时螺纹杆通过轴承转动于夹板内顶动夹板向内移动，夹板通过与后挡板的配合对板材进行固定，通过设置v形槽，使夹板外侧的平面进行夹合平面板槽，v形槽内可夹合圆筒板材和菱形板材，增加了对板材的固定效果，危险性较低，使用效果较佳。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的底条形板结构示意图；

图3为本发明的推板结构示意图；

图4为本发明的夹板结构示意图。

图中：1、把手，2、板架，3、槽座，4、切割开槽，5、切割机，6、侧板块，7、内板块，8、底座，9、后挡板，10、夹板，11、底条形板，12、第一固定螺栓，13、底杆，14、端盖，15、保持架，16、滚珠，17、滚珠槽，18、条形槽，19、不锈钢板，20、凹槽，21、滚轮，22、护套，23、推板，24、内开槽，25、内筒，26、压缩弹簧，27、橡胶皮垫，28、凸起点，29、内杆，30、第二固定螺栓，31、螺纹套，32、橡胶条板，33、卡槽，34、v形槽，35、螺纹杆，36、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种移动式切割机，包括底座8，底座8的顶端安装有切割机5，切割机5的前侧安装有把手1，底座8的顶端前侧设有板架2，板架2的顶端内侧安装有槽座3，槽座3的内侧设有切割开槽4，切割板材放置于板架2上的槽座3上，下压把手1带动切割机5对板材进行切割，板架2的底端外侧安装有底条形板11，底座8的顶端外侧内部设有条形槽18，底条形板11与条形槽18相匹配，底条形板11的外侧设有滚珠槽17，滚珠槽17的内壁安装有不锈钢板19，条形槽18的内壁左右两侧均安装有保持架15，保持架15的内侧安装有滚珠16，滚珠16与滚珠槽17相匹配，推动板架2使其带动底端的底条形板11移动于底座8上的条形槽18内，在移动时滚珠16滚动移动于滚珠槽17内，进而带动切割板材进行移动，方便了下一步切割，底条形板11的内侧安装有底杆13，条形槽18的内侧设有凹槽20，凹槽20的外侧安装有端盖14，端盖14通过第一固定螺栓12与底座8相连，底杆13贯穿端盖14，底杆13的底端安装有滚轮21，滚轮21与凹槽20相配合，在移动时板架2带动底杆13活动于凹槽20内，同时带动滚轮21滚动于凹槽20内，增加了移动效果和稳定性，板架2的底端后侧安装有后挡板9，板架2的顶端前侧设有内板块7，内板块7的内侧设有夹板10，内板块7的内部贯穿连接有螺纹杆35，螺纹杆35与内板块7的连接处设有螺纹套31，螺纹杆35的右端通过轴承36与夹板10相连，夹板10的内壁设有v形槽34，夹板10的内壁上下两端均设有卡槽33，卡槽33的外侧设有橡胶条板32，橡胶条板32与卡槽33相匹配，在板材放置于槽座3上后，手动转动螺纹杆35使其通过螺纹套31在内板块7内进行前后的移动，同时螺纹杆35通过轴承36转动于夹板10内，顶动夹板10向内移动，夹板10通过与后挡板9的配合对板材进行固定，通过设置v形槽34，使夹板10外侧的平面进行夹合平面板槽，v形槽34内可夹合圆筒板材和菱形板材，增加了对板材的固定效果。

根据图1和图3，板架2的顶端外侧安装有侧板块6，侧板块6的内侧设有推板23，推板23的内侧中心处设有护套22，侧板块6的内侧中心处设有内开槽24，护套22与内开槽24相匹配，护套22通过压缩弹簧26与侧板块6相连，压缩弹簧26的弹性系数为10n/cm，护套22的内侧中心处安装有内杆29，内开槽24的内侧中心处安装有内筒25，内杆29贯穿内筒25，内杆29与内筒25均贯穿压缩弹簧26，压缩弹簧26套接于内杆29和内筒25的外侧，推板23的外侧设有橡胶皮垫27，橡胶皮垫27通过第二固定螺栓30与推板23相连，橡胶皮垫27的外壁设有凸起点28，在板材放置后，通过压缩弹簧26的弹性推动力作用下推动推板23向外移动顶合板架，初步的对板材进行固定，方便了后期夹板10对板材的固定，在推板23向外移动时内杆29活动于内筒25内，保证了推板23移动时的稳定性，避免偏移，橡胶皮垫27和凸起点28通过其摩擦力加强了对板材的固定。

根据图1、图2和图4，切割板材放置于板架2上的槽座3上，手动转动螺纹杆35使其通过螺纹套31在内板块7内进行前后的移动，同时螺纹杆35通过轴承36转动于夹板10内，顶动夹板10向内移动，夹板10通过与后挡板9的配合对板材进行固定，通过设置v形槽34，使夹板10外侧的平面进行夹合平面板槽，v形槽34内可夹合圆筒板材和菱形板材，增加了对板材的固定效果，推动板架2使其带动底端的底条形板11移动于底座8上的条形槽18内，在移动时滚珠16滚动移动于滚珠槽17内，进而带动切割板材进行移动，方便了对板材的切割位置进行调节，同时方便了下一步切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。