一种调压锥阀调压阀组的制作方法

本发明涉及调压设备技术领域，特别涉及一种调压锥阀调压阀组。

背景技术：

调压阀组是控制炼铁高炉炉顶煤气压力的调压设备，其中的调压阀是调压阀组的核心部件，调压阀的结构和调节性能是决定调压阀组使用性能和使用寿命的关键，通常的调压阀组采用蝶阀作为调压阀，当煤气流经蝶阀的蝶板时，被蝶板强行分割为两股高速气流，在阀体内形成强大湍流，煤气的湍流带着细小粉尘微粒快速冲刷阀体，使管道剧烈振动，从而产生强噪声，因此，只有将高炉炉顶的压力控制在炼铁工艺要求范围内，才能保证高炉炼铁正常、高效率生产，而随着国内高炉炼铁技术的快速发展，高炉容积越来越大，要求炉顶压力越来越高，而且炼铁除尘技术由湿法除尘改为干法除尘，使调压阀组内煤气流动速度加快，产生大量湍流、紊流，最终表现为管道系统的共振、噪声、调压阀组内壁的快速磨损。

因此，发明一种调压锥阀调压阀组来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调压锥阀调压阀组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调压锥阀调压阀组，包括第一法兰和调压装置，所述第一法兰一侧设置有第一导流管，所述第一导流管一侧设置有第二导流管，所述第一导流管与第二导流管相连通，所述第一导流管和第二导流管连接处设置有第二法兰，所述第二导流管上设置有第一导流支管和第二导流支管，所述第二导流管内腔设置有调压装置，所述调压装置包括调压活塞、调压弹簧、基座和伸缩导杆，所述基座固定设置在第二导流管端面上，所述调压活塞与基座之间设置有伸缩导杆，所述伸缩导杆一侧外部套设有调压弹簧，且调压弹簧两端分别与调压活塞和基座固定连接，所述第一导流支管和第二导流支管端部均设置有第三法兰，所述第三法兰一侧设置有第四法兰。

优选的，所述第一导流管、第二导流管、第一导流支管和第二导流支管表面均设置有加强筋。

优选的，所述调压活塞形状设置为锥形，且调压活塞的最大直径大于第二导流管的直径。

优选的，所述调压活塞锥形端面设置有压力传感器。

优选的，所述伸缩导杆包括第一导杆和第二导杆，且第二导杆外径小于第一导杆内径。

优选的，所述第一导杆中空设置，所述第一导杆一端内壁设置有限位块，所述第二导杆一端设置有限位板，所述限位板直径与第一导杆内径相配合。

优选的，所述第一导流支管和第二导流支管内壁均等间距设置有凸块，所述凸块截面形状设置为三角形。

优选的，所述压力传感器型号为pt124g-116。

本发明的技术效果和优点：

1、利用烟气管道内持续增大的气流，推动调压活塞压缩调压弹簧，并且在压缩调压弹簧的过程中，调压弹簧是沿着伸缩导杆的收缩方向压缩，有效减小了湍流、低频振动和强噪声的产生，减小气流对阀体的直接冲刷磨损，改善了环境，大大延长了调压阀组的使用寿命，同时也确保了高炉炼铁正常、高效率的生产；

2、利用伸缩导杆，可以对调压弹簧的伸缩方向进行约束，避免调压弹簧与阀体内壁摩擦，而使阀体内壁快速磨损；

3、利用限位块和限位板的配合使用，使伸缩导杆在调压弹簧伸缩的过程中始终保持高效的稳定性，从而确保了调压弹簧伸缩的稳定性；

4、将第一导流杆设置为锥形，同时在导流支管内壁设置三角形凸块，可以减少高速气流对管道壁的冲击，以延长烟气管道的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的使用状态结构示意图；

图3为本发明的调压装置结构示意图；

图4为本发明的伸缩导杆结构示意图；

图5为本发明的导流支管剖视图；

图中：1第一法兰、2第一导流管、3第二导流管、4第二法兰、5第一导流支管、6第二导流支管、7调压装置、71调压活塞、72调压弹簧、73基座、74伸缩导杆、741第一导杆、742第二导杆、8第三法兰、9第四法兰、10加强筋、11限位块、12限位板、13压力传感器、14凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-3所示的一种调压锥阀调压阀组，所述第一法兰1一侧设置有第一导流管2，所述第一导流管2一侧设置有第二导流管3，所述第一导流管2与第二导流管3相连通，所述第一导流管2和第二导流管3连接处设置有第二法兰4，所述第二导流管3上设置有第一导流支管5和第二导流支管6，所述第二导流管3内腔设置有调压装置7，所述调压装置7包括调压活塞71、调压弹簧72、基座73和伸缩导杆74，所述调压活塞71形状设置为锥形，且调压活塞71的最大直径大于第二导流管6的直径，所述调压活塞71锥形端面设置有压力传感器13，可以将烟气管道内的压力变化数据传输至pc控制端，便于作业人员实时了解管道内的压力数据变化，一旦烟气管道压力过大，并超出管道承受力时，作业人员可以及时进行处理，以延长管道的使用寿命，提高企业的经济效益，所述基座73固定设置在第二导流管3端面上，所述调压活塞71与基座73之间设置有伸缩导杆74，可以对调压弹簧72的伸缩方向进行约束，避免调压弹簧72与阀体内壁摩擦，而使阀体内壁快速磨损，所述伸缩导杆74一侧外部套设有调压弹簧72，且调压弹簧72两端分别与调压活塞71和基座73固定连接，所述第一导流支管5和第二导流支管6端部均设置有第三法兰8，所述第三法兰8一侧设置有第四法兰9，所述第一导流管2、第二导流管3、第一导流支管5和第二导流支管6表面均设置有加强筋10。

根据图4所示的一种调压锥阀调压阀组，所述伸缩导杆74包括第一导杆741和第二导杆742，且第二导杆742外径小于第一导杆741内径，所述第一导杆741中空设置，所述第一导杆741一端内壁设置有限位块11，所述第二导杆742一端设置有限位板12，所述限位板12直径与第一导杆741内径相配合，利用限位块11和限位板12的配合使用，使伸缩导杆74在调压弹簧72伸缩的过程中始终保持高效的稳定性，从而确保了调压弹簧72伸缩的稳定性。

根据图1和5所示的一种调压锥阀调压阀组，所述第一导流支管5和第二导流支管6内壁均等间距设置有凸块14，所述凸块14截面形状设置为三角形，可以减少高速气流对管道壁的冲击，以延长烟气管道的使用寿命。

本发明工作原理：使用时，先将第一导流管2和第二导流管3接通，以形成一个调压阀组，再将此调压阀组接入到烟气管道中，烟气自第一导流管2进入，由于第一导流管2形状被设置为锥形，烟气沿第一导流管2内壁进入第二导流管3，在后续气流的作用下，烟气推动调压活塞71压缩调压弹簧72，当烟气管道内的压力较小时，烟气仅从第一导流支管5排出至后道工序处理，当烟气管道内的压力继续增大时，烟气继续推动调压活塞71压缩调压弹簧72，在压缩调压弹簧72的过程中，调压弹簧72是沿着伸缩导杆74的收缩方向压缩，同时，压力传感器13会将烟气管道内的压力变化数据传输至pc控制端，便于作业人员实时了解管道内的压力数据变化，一旦烟气管道压力过大，并超出管道承受力时，作业人员可以及时进行处理，以延长管道的使用寿命，提高企业的经济效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。