双向自动切断阀的制作方法

本实用新型涉及管道输送技术领域，尤其是一种用于供气、供液管道的双向自动切断阀。

背景技术：

日常生活及生产中所用的燃气、燃油、水等资源主要采用管道输送，为生产和生活提供了极大的便利，但在输送管道发生泄漏，特别是爆管时，若不能迅速切断燃气或燃油的供应，会造成污染环境，浪费资源，甚至发生次生灾害，危及人们的安全；因此，在用于供气、供液的输送管道上需要安装自动切断阀。目前使用的一种自动切断阀如图1所示，包括有阀体102和阀芯，阀体102的两端分别装有进口接管101和出口接管108，阀体102的内侧间隔设置有两条弧形环槽；阀芯包括有阀杆106，在阀杆106近出口接管108的一端设有阀塞107-1和与阀体102滑动连接的导向限流板107，导向限流板107上设有多个限流孔；在阀杆106的另一端装有具有多个通孔的自锁板103，自锁板103的外侧沿圆周分布有多个限位孔，限位孔内装有弹簧105和弹珠104，弹珠104与近进口接管101的弧形环槽相抵。这种自动切断阀在使用过程中存在以下不足：当输送管道发生爆管时，阀塞自动将出口接管的出口关闭，管道修复后，阀塞不能自动回位，需要将该自动切断阀拆下，通过人工复位才能重新使用，费工费时，工作效率低；而且滞留在自动切断阀内的燃气或燃油还会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种双向自动切断阀，可以解决目前使用的自动切断阀关闭后，管道修复完成阀塞不能自动回位的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种双向自动切断阀，包括有阀体和阀芯，所述阀体的两端分别设有进口接管和出口接管，在所述阀体的内侧近所述出口接管处间隔设置有两条弧形环槽；所述阀芯包括有阀杆，所述阀杆近所述出口接管的一端设有出口阀塞和具有多个限流孔的自锁板，所述自锁板的外侧沿圆周分布有多个限位孔，所述限位孔内装有自锁弹簧和弹珠，所述弹珠与近所述阀体中部的弧形环槽相抵，在自锁板与所述出口接管之间装有第一复位弹簧；所述进口接管的内端安装设有多个导流孔的导流筒，所述导流筒内插装有外侧具有凸台的导向套，所述导向套上设有伸入所述进口接管的进口阀塞，在所述导向套的凸台与所述导流筒的内端板之间装有第二复位弹簧，所述阀体的中部设有调压阀连接孔。

上述双向自动切断阀技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述自锁板的内端装有调节板，所述调节板上设有多个调节孔，所述调节板的调节孔与所述自锁板的限流孔错开设置。

进一步的，所述阀体内设有套装在所述阀杆上的导向板，所述导向板固定在所述阀体上。

进一步的，所述出口阀塞和所述进口阀塞上分别装有密封圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型安装在输送管道上，流质从进口接管处推动进口阀塞移动压缩第二复位弹簧，将进口打开，流质进入阀体通过出口接管流入下游管道；当下游管道发生爆管时，该双向自动切断阀出口端的压力迅速下降，进口端的压力大于出口端的压力，阀体内的流质流动速度加快，推动自锁板和出口阀塞向出口端移动压缩第一复位弹簧，出口阀塞伸入出口接管的管口，关闭出口，切断管道的流质输送，自锁板移动到另一条弧形环槽处，弹珠与该弧形环槽相抵。流质迅速注满阀体内腔，使阀体内腔与进口管道的压力相等，流质停止流动，第二复位弹簧推动导向套和进口阀塞向进口端移动，进口阀塞伸入进口接管的管口，关闭流质进口。下游管道修好后，开启连接调压阀连接孔的调压阀，使阀体内腔的压力下降，第一复位弹簧推动自锁板带动出口阀塞退出出口接管，将出口打开；此时进口端的压力大于阀体内的压力，流质推动进口阀塞移动压缩第二复位弹簧，将进口打开，使双向自动切断阀恢复到正常工作状态；该双向自动切断阀的出口阀塞和进口阀塞都可以自动回复到工作位置，不需要将该双向自动切断阀拆下复位，省时省力，工作效率高，同时避免滞留在阀体内的燃气或燃油污染环境。

2、在自锁板的内端装有调节板，调节板上设有多个调节孔，调节板的调节孔与自锁板的限流孔错开设置，可以调节流质的流量。

附图说明

图1是现有自动切断阀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的进口阀塞的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的导向套的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的导流筒的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的导向板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的导向板的俯视图。

图8是本实用新型实施例的阀杆的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的调节板的结构示意图。

图10是本实用新型实施例的调节板的俯视图。

图11是本实用新型实施例的自锁板的结构示意图。

图12是本实用新型实施例的自锁板的俯视图。

图13是本实用新型实施例的出口阀塞的结构示意图。

图14是本实用新型实施例双向自动切断阀处于开启位置的示意图。

图15是本实用新型实施例双向自动切断阀处于双向关闭位置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图2所示的一种双向自动切断阀，包括有阀体6和阀芯，阀体6的两端分别装有进口接管1和出口接管13，在阀体6的内侧近出口接管13处间隔设置有两条弧形环槽。阀芯包括有阀杆9，阀杆9近出口接管13的一端装有出口阀塞12和具有六个限流孔的自锁板11，出口阀塞12上装有密封圈14，在密封圈14与自锁板11之间装有衬套15；自锁板11的外侧沿圆周分布有三个限位孔，限位孔内装有自锁弹簧18和弹珠17，弹珠17与近阀体6中部的弧形环槽相抵，如图8、图11、图12、图13所示。阀体6内装有套装在阀杆9上的导向板7，导向板7上开设有八个流体通孔，如图6、图7所示；导向板7通过卡簧固定在阀体6上，在自锁板11的内端装有调节板10，调节板10上开设有六个调节孔和沿周边分布的三个弧形长孔，自锁板11上通过螺纹安装有分别伸入调节板10的三个弧形长孔的销钉，调节板10的调节孔与自锁板11的限流孔错开设置，如图9、图10所示；在阀体6的内侧近调节板10处设置有限位台阶。在自锁板11与出口接管13之间装有第一复位弹簧16，出口接管13具有伸入第一复位弹簧16内的限位柱。进口接管1的内端通过螺纹连接有沿径向设有四个导流孔的导流筒5，导流筒5内插装有外侧具有凸台的导向套3，导向套3沿径向开有两个通流孔并套装在阀杆9的内端，导向套3上装有伸入进口接管1的进口阀塞2，进口阀塞2上装有密封圈14，在导向套3的凸台与导流筒5的内端板之间装有第二复位弹簧4，如图3、图4、图5所示；阀体6的中部开设有调压阀连接孔8。

本双向自动切断阀安装在输送管道上，流质从进口接管1处推动进口阀塞2带动导向套3移动压缩第二复位弹簧4，将进口打开，如图14所示，流质进入阀体6通过出口接管13流入下游管道；当下游管道发生爆管时，该双向自动切断阀出口端的压力迅速下降，进口端的压力大于出口端的压力，阀体6内的流质流动速度加快，推动自锁板11和出口阀塞12向出口端移动压缩第一复位弹簧16，出口阀塞12伸入出口接管13的管口，瞬间关闭出口，切断管道的流质输送，自锁板11移动到另一条弧形环槽处，弹珠17与该弧形环槽相抵。流质迅速注满阀体6内腔，使阀体6内腔与进口管道的压力相等，流质停止流动，第二复位弹簧4推动导向套3和进口阀塞2向进口端移动，进口阀塞2伸入进口接管1的管口，关闭进口，如图15所示。下游管道修好后，开启连接调压阀连接孔8的调压阀，使阀体6内腔的压力下降，第一复位弹簧16推动自锁板11带动出口阀塞12退出出口接管13，将出口打开；此时进口端的压力大于阀体6内的压力，流质推动进口阀塞2移动压缩第二复位弹簧4，将进口打开，使双向自动切断阀恢复到正常工作状态；该双向自动切断阀的出口阀塞12和进口阀塞2都可以自动回复到工作位置，不需要将该双向自动切断阀拆下复位，省时省力，工作效率高，同时避免滞留在阀体6内的燃气或燃油污染环境。

当上游管道发生爆管时，该双向自动切断阀进口端的压力迅速下降，阀体6内腔的压力大于进口端的压力，第二复位弹簧4推动导向套3带动进口阀塞2向进口端移动，进口阀塞2伸入进口接管1的管口，瞬间关闭进口，切断流质反流，避免次生灾害发生。