一种扭力弹簧的制作方法

本实用新型涉及弹簧结构，特别涉及一种扭力弹簧。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，用于控制机械的运动、缓和冲击或振动、贮蓄能量、测量力的大小等，被广泛的用于机器、仪表中。扭力弹簧为变体弹簧的一种，有单扭簧至双扭簧异形扭簧。

目前，授权公告号为CN201310592Y，授权公告日为2009年9月16日的中国专利公开了一种双扭弹簧，包括第一置入端、第二置入端以及位于该第一置入端和第二置入端之间的变形本体，其中，所述变形本体呈螺旋状，且具有多个螺旋圈体；所述第一置入端为自该所述变形本体一端向外延伸而成，在其上具有垂直弯折的置入结构；所述第二置入端亦自该所述变形本体另一端向外弯折延伸而成，在其上具有回旋置入结构。

这种双扭弹簧的第一置入端和第二置入端在一般被区分为固定臂和施力臂，一般固定臂在工作中是固定不动的，而施力臂在工作中是转动的，这种双扭弹簧的第一置入端和第二置入端的表面均是呈圆形的，使得当作固定臂的一端与其相抵触的物体之间的作用力较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扭力弹簧，通过增加固定壁与相抵触的物体之间的接触面积，从而减小固定臂对其他物体之间的作用力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扭力弹簧，包括由弹簧钢丝制成的弹簧本体，所述弹簧本体包括变形本体、位于变形本体一端的固定臂、位于变形本体另一端上的施力臂，所述固定臂朝向靠近所述变形本体的一端倾斜设置，所述固定臂相对远离所述变形本体的一端设置有呈“L”型的固定杆，所述固定杆包括有连接在所述固定臂上且与所述变形本体的中心线相平行的第一固定端、垂直于所述第一固定端的第二固定端，所述第二固定端朝向靠近所述施力臂的一侧延伸设置且不平行于所述固定臂，所述固定杆相对远离所述变形本体的一端呈平面设置。

通过采用上述方案，固定杆呈“L”型且固定杆相对远离变形本体的一端呈平面设置，使得固定杆抵触在其他物体上进行支撑时，固定杆和其他物体之间的接触面积较大，从而使得固定臂上固定杆和其他物体之间的压强相对较小，同时也能够增加固定杆与其他物体之间的接触面积，从而增加摩擦力，防止固定杆在固定时发生移动。同时固定杆上的第一固定端和变形本体的中心线相平行，且第二固定端朝向靠近施力臂的一侧延伸设置且不平行于固定臂，使得固定杆能够具有支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述施力臂相对远离所述变形本体的一端也连接有呈“L”型的施力杆，所述施力杆的横截面呈圆形。

通过采用上述方案，施力杆的的横截面呈圆形，使得施力杆和其他地方的接触处的摩擦较小，施力臂在受力时，施力杆在位置变化时方便和接触的地面发现相对移动。

本实用新型的进一步设置为：所述施力臂朝向远离所述变形本体的一端倾斜设置。

通过采用上述方案，施力臂朝向远离变形本体的一端倾斜设置，使得施力臂在受力时，施力臂能够更好的将力传导到变形本体上。

本实用新型的进一步设置为：所述变形本体包括有多个螺旋圈体，相邻的所述螺旋圈体之间存在宽度小于弹簧钢丝直径的间隙。

通过采用上述方案，因扭力弹簧的扭力与扭力弹簧的材料弹性模量、线径（弹簧钢丝的直径）、以及负载作用氏的角度量呈正比，和扭力弹簧的有效圈数、中径（扭力弹簧的最大直径减去线径）呈反比，在扭力弹簧的安装过程中，扭力弹簧的长度一般是一定的，为了扭力弹簧具有不同的扭力范围，从而使得弹簧的有效圈数减少，从而使得扭力弹簧在工作中具有较大的扭力。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧本体的表面通过氧化的方式形成有氧化层。

通过采用上述方案，在弹簧本体表面的氧化层使得弹簧本体具有防腐蚀的效果，从而能够避免弹簧本体在使用的过程中发生腐蚀的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在固定杆的下端面设置平面，使得固定杆和相接触的物体之间的受力面积增大，从而使得与固定杆和相抵触的物体之间的压强；同时在螺旋圈体之间存在间隙，能够增加扭力弹簧在受力时的扭力；在弹簧本体表面的氧化层具有防腐蚀的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3本实用新型位于弹簧本体任意处的剖视图。

图中：1、弹簧本体；2、变形本体；21、螺旋圈体；3、固定臂；4、施力臂；5、固定杆；51、第一固定端；52、第二固定端；6、施力杆；7、氧化层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种扭力弹簧，如图1和图2所示，包括由弹簧钢丝制成的弹簧本体1，弹簧本体1包括由多圈螺旋圈体21构成的且呈螺旋状的变形本体2、位于变形本体2一端的施力臂4、位于变形本体2另一端的固定臂3。相邻的螺旋圈体21之间的存在间隙，该间隙的宽度小于弹簧钢丝的直径。

固定臂3是朝向靠近变形本体2的一端倾斜设置的，同时在固定臂3上一体设置有一个呈“L”型的固定杆5，该固定杆5包括有第一固定端51和第二固定端52。第一固定端51的延伸方向和变形本体2的中心线是相互平行的，但是固定臂3和第一固定端51的连接处呈圆角设置，第二固定端52是垂直于第一固定杆5且第二固定端52的延伸方向不平行于固定臂3。同时相对远离变形本体2的一端呈平面设置，当固定杆5抵触在其他物体上进行支撑时，固定杆5和其他物体之间的接触面积相对较大，从而使得固定臂3上固定杆5和其他物体之间的压强相对较小；同时也能通过增加固定杆5与其他物体之间的接触面积，从而增加摩擦力，防止固定杆5在固定时发生移动。

施力臂4是朝向远离变形本体2的一端倾斜设置的，在固定臂3上也一体设置有呈“L”型的施力杆6，该施力杆6的横截面呈圆形，使得施力杆6和相抵触的物体之间存在的摩擦力较小，施力杆6在受力时，能够方便施力杆6和相抵触的物体之间发生相对移动。

如图2所示，该弹簧本体1在自然状态时，固定臂3和施力臂4之间的角度为90度到95度，第二固定端52位于远离变形本体2的一侧延伸，且第二固定杆5和固定臂3之间的角度为45°到55°。

如图3所示，在弹簧本体1的表面通过发黑形成有氧化层7，氧化层7能够防止弹簧本体1的表面受到腐蚀，具有防腐蚀的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。