本实用新型涉及一种球阀，特别是涉及一种软密封固定球阀。
背景技术：
随着全球的经济复苏以及新一轮的增长，人们对能源的需求进一步提升，天然气以及石油开采等重大工程都将有新的布局。随之天然气与石油管线业都将得到进一步发展，用于天然气以及石油管线方面的球阀的用量越来越大，同时客户对于球阀的要求也越来越高，特别是大口径、高压力和高度自动化网络管理的方向，在这种情况下现有的球阀的密封性能不够理想，在用于高压气体介质时表现不佳，而且拆装比较繁琐，维修成本偏高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种软密封固定球阀，其密封性能较好，能用于高压气体介质工况，而且拆装比较简易，维修成本较低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种软密封固定球阀，包括阀体、阀盖、金属阀座、填料箱、阀杆，
所述阀盖有两个，所述两个阀盖分别固定连接于阀体的两侧，
所述阀体的内部设有球体，
所述金属阀座有两个，所述两个金属阀座分别设置于球体与两个阀盖之间且能横向移动，
所述填料箱固定连接于阀体的顶端，所述填料箱竖直开设有阀杆孔，所述阀杆穿过阀杆孔后压于球体的顶端，所述阀杆能在阀杆孔内上下移动，
所述每个金属阀座与球体之间还设有软阀座，所述每个软阀座与球体紧密贴合。
优选地，本实用新型所述每个软阀座由高弹性橡胶制成。
进一步地，本实用新型所述每个金属阀座上均套设有石墨盘根。
进一步地，本实用新型所述阀体与每个阀盖之间均设有O型圈一，所述每个金属阀座上均套设有O型圈二，所述填料箱与阀体之间设有O型圈三，所述阀杆与填料箱之间设有O型圈四。
进一步地，本实用新型所述每个金属阀座与相邻的阀盖之间横向设有阀座弹簧，所述每个阀座弹簧呈压缩状态。
进一步地，本实用新型所述每个金属阀座设有注脂阀和止回阀，所述阀杆设有注油阀。
优选地，本实用新型所述阀杆包括杆体和端部，所述杆体位于端部上方且相互连接，所述端部的横截面积大于阀杆孔的横截面积，当阀杆的杆体在阀杆孔内上升到预定距离时，阀杆的端部被填料箱挡住。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）本实用新型中的软阀座由高弹性橡胶制成，具有很好的弹性补偿性，与球体表面紧密贴合形成密封，因此具有可靠、平稳、高效的密封性能，同时，在球体表面有轻微损伤时软阀座仍然可以确保密封，因此整体球阀具有非常好的密封性能，能用于高压气体介质工况；
2）本实用新型的中腔采用自动泄压设计，如果滞留在球阀中腔的液体介质由于温度升高而汽化，导致中腔压力异常升高时，中腔内的介质能依靠其本身的作用力推动金属阀座而自动泄压，从而确保整体球阀以及生产管线的安全；
3）本实用新型整体结构简单，拆装比较简易，维修成本较低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示为本实用新型所述的一种软密封固定球阀的实施例，包括阀体3、阀盖1、金属阀座12、填料箱16、阀杆17，阀盖1有两个，两个阀盖1分别固定连接于阀体3的两侧，阀体3的内部设有球体4，金属阀座12有两个，两个金属阀座12分别设置于球体4与两个阀盖1之间且能横向移动，填料箱16固定连接于阀体的顶端，填料箱16竖直开设有阀杆孔，阀杆17穿过阀杆孔后压于球体4的顶端，阀杆17能在阀杆孔内上下移动，每个金属阀座12与球体4之间还设有软阀座8，每个软阀座8与球体4紧密贴合。
优选地，在本实施例中，每个软阀座8由高弹性橡胶制成。
进一步地，在本实施例中，每个金属阀座12上均套设有石墨盘根2，石墨盘根2可提供很好的防火性能。
进一步地，在本实施例中，阀体3与每个阀盖1之间均设有O型圈一6，每个金属阀座12上均套设有O型圈二11，填料箱16与阀体3之间设有O型圈三18，阀杆17与填料箱16之间设有O型圈四14。O型圈一6、O型圈二11、O型圈三18、O型圈四14可进一步提高密封性能。
进一步地，在本实施例中，每个金属阀座12与相邻的阀盖1之间横向设有阀座弹簧7，每个阀座弹簧7呈压缩状态。呈压缩状态的阀座弹簧7提供初始预紧力密封，当遭遇火灾时，软阀座、O型圈二11失效后，可通过阀座弹簧7推动金属阀座12与球体4贴合，金属阀座12与石墨盘根2一起实现密封作用，能有效避免介质的泄漏，进一步提高密封性能。
进一步地，在本实施例中，每个金属阀座12设有注脂阀10和止回阀9，阀杆17设有注油阀15。注脂阀10、止回阀9、注油阀15在紧急情况下可提供暂时密封，在确保安全的同时为后续的工作赢得时间。
优选地，在本实施例中，阀杆17包括杆体19和端部20，杆体19位于端部20上方且相互连接，端部20的横截面积大于阀杆孔的横截面积，当阀杆17的杆体19在阀杆孔内上升到预定距离时，阀杆17的端部20被填料箱16挡住。即使在阀腔升压的情况下，也能保证阀杆17不会飞出，使得产品完全符合阀杆防吹出的安全要求。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。