一种冲瓶机用气控阀的制作方法

本实用新型是一种冲瓶机用气控阀，属于冲瓶机技术领域。

背景技术：

食品包装的方法有很多种，比如说袋装、瓶装等等，工作人员在使用瓶子对食品进行包装之前，需要使用冲瓶机对瓶子进行洗涤，以保证瓶子的洁净度，传统的冲瓶机设备上所使用的控制冲洗或吹洗单元主要使用分配环。旧式的控制分配环只能靠机械加工的零配件来控制冲瓶机的冲洗、吹洗工位段。

此种情况的弊端主要体现在以下两个方面，第一如设备生产500mL与230mL的瓶子时，由于瓶子大小有区别，在同样通径及同等压力情况下冲洗、吹洗的时间应该有所区分的，但传统设备不能做到这点，只能在同等压力情况下冲洗、吹洗的时间是一样的。此种情况如设计不合理会出现大瓶冲洗、吹洗不干净或冲洗、吹洗小瓶时冲瓶时间过长造成浪费，第二如设备在生产过程中，出现中段缺瓶、或无瓶，设备空转等待时，冲水、喷气区域内的喷管会一直喷水、喷气，是没有办法控制单个工位的开关。这样对于设备的长期使用造成极大的浪费，为了改变这一状况，本实用新型在冲瓶机设备上安装气控阀来控制冲洗和吹洗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲瓶机用气控阀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可有效节能，增加了使用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲瓶机用气控阀，包括气控阀组件以及定时控制组件，所述气控阀组件右端装配有定时控制组件，所述气控阀组件包括红外线感应开关、复位弹簧、阀芯、阀体、POC管接头、进口以及出口，所述红外线感应开关下端安置于阀体，所述阀体内部顶端安装有复位弹簧，所述复位弹簧下端安置有阀芯，所述阀体右端开设有POC管接头，所述阀体右端设置有进口，所述进口安装在POC管接头下侧，所述阀体左端开设有出口，所述定时控制组件包括充气管道、电磁阀、电动充气泵、定时开关、常开开关、压板、移动板、凸轮以及压缩弹簧，所述充气管道装配在POC管接头右端，所述充气管道上安装有电磁阀，所述充气管道右端安置有电动充气泵，所述电动充气泵上端设置有定时开关，所述定时开关上端安置有常开开关，所述压缩弹簧设有两个，所述压缩弹簧对称安置在常开开关左右两侧，所述压缩弹簧对称安装在定时开关上端，所述常开开关上侧设置有压板，所述压板上端安置有移动板，所述压缩弹簧对称安置在移动板下端，所述移动板上端安置有凸轮。

进一步地，所述凸轮后端安装有电机。

进一步地，所述充气管道与POC管接头接触位置安装有密封垫圈。

进一步地，所述出口左端安置有出水管道，且出水管道连接左端连接有喷水管。

进一步地，所述进口右端安置有进水管道。

进一步地，所述红外线感应开关通过电线与电磁阀相连接，所述常开开关通过电线与定时开关相连接，所述定时开关通过电线与电动充气泵相连接，所述电动充气泵通过电线与常开开关相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冲瓶机用气控阀，本实用新型通过增加红外线感应开关、复位弹簧、电磁阀、阀芯、阀体、POC管接头、进口以及出口，该设计在出现空瓶以及缺瓶时，能自动停止喷气和喷水，可有效的节约能源，解决了现有的冲瓶机设备在生产过程中，出现中段缺瓶、或无瓶，设备空转等待时，冲水、喷气区域内的喷管会一直喷水、喷气，造成极大的能源浪费的问题。

本实用新型因增加充气管道、电动充气泵、定时开关、常开开关、压板、移动板、凸轮以及压缩弹簧，该设计可调节冲洗以及吹洗的时间，增加了使用范围，避免了能源浪费，解决了现有的冲瓶机设备不能根据瓶子的大小来区分冲洗、吹洗的时间，导致大瓶冲洗时间短，冲洗不干净，小瓶冲洗时间长，造成能源浪费的弊端。

因增加电机，该设计可驱动凸轮，因增加密封垫圈，该设计提高了密封性，因增加出水管道和进水管道，该设计可实现水流动，因增加电线，该设计便于电流的传输，本实用新型使用方便，便于操作，可有效节能，增加了使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲瓶机用气控阀中气控阀组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种冲瓶机用气控阀中定时控制组件的结构示意图；

图中：1-气控阀组件、2-定时控制组件、11-红外线感应开关、12-复位弹簧、13-阀芯、14-阀体、15-POC管接头、16-进口、17-出口、21-充气管道、22-电磁阀、23-电动充气泵、24-定时开关、25-常开开关、26-压板、27-移动板、28-凸轮、29-压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲瓶机用气控阀，包括气控阀组件1以及定时控制组件2，气控阀组件1右端装配有定时控制组件2。

气控阀组件1包括红外线感应开关11、复位弹簧12、阀芯13、阀体14、POC管接头15、进口16以及出口17，红外线感应开关11下端安置于阀体14，阀体14内部顶端安装有复位弹簧12，复位弹簧12下端安置有阀芯13，阀体14右端开设有POC管接头15，阀体14右端设置有进口16，进口16安装在POC管接头15下侧，阀体14左端开设有出口17，该设计在出现空瓶以及缺瓶时，能自动停止喷气和喷水，可有效的节约能源。

定时控制组件2包括充气管道21、电磁阀22、电动充气泵23、定时开关24、常开开关25、压板26、移动板27、凸轮28以及压缩弹簧29，充气管道21装配在POC管接头15右端，充气管道21上安装有电磁阀22，充气管道21右端安置有电动充气泵23，电动充气泵23上端设置有定时开关24，定时开关24上端安置有常开开关25，压缩弹簧29设有两个，压缩弹簧29对称安置在常开开关25左右两侧，压缩弹簧29对称安装在定时开关24上端，常开开关25上侧设置有压板26，压板26上端安置有移动板27，压缩弹簧29对称安置在移动板27下端，移动板27上端安置有凸轮28，该设计可调节冲洗以及吹洗的时间，增加了使用范围，避免了能源浪费。

凸轮28后端安装有电机，充气管道21与POC管接头15接触位置安装有密封垫圈，出口17左端安置有出水管道，且出水管道连接左端连接有喷水管，进口16右端安置有进水管道，红外线感应开关11通过电线与电磁阀22相连接，常开开关25通过电线与定时开关24相连接，定时开关24通过电线与电动充气泵23相连接，电动充气泵23通过电线与常开开关25相连接。

具体实施方式：当红外线感应开关11感应到有瓶子进入感应范围时，红外线感应开关11自动闭合，实现连接红外线感应开关11以及电磁阀22的电路接通，电磁阀22开启，当红外线感应开关11的感应范围内未出现瓶子时，红外线感应开关11处于断开状态，电磁阀22关闭，充气管道21内没有水流动，该设计解决了现有的冲瓶机设备在生产过程中，出现中段缺瓶、或无瓶设备空转等待时，冲水、喷气区域内的喷管会一直喷水、喷气，造成极大的能源浪费的问题。

工作人员在定时开关24上设置合适的时间值，然后工作人员启动凸轮28后端的电机，电机工作带动凸轮28转动，凸轮28转动实现移动板27上下间歇移动，当移动板27向下移动至与常开开关25接触时，常开开关25自动运行，实现连接常开开关25、定时开关24以及电动充气泵23的电路接通，电动充气泵23开始工作开始充气，气体沿着充气管道21进入到POC管接头15中，POC管接头15中的气体推动阀芯13向上移动，阀芯13向上移动实现进口16和出口17的通道接通，水流从进口16右端的进水管道中流入进口16中，然后从进口16中流入出口17中，最后沿着出口17左端的出水管道进入到喷水管中，当定时开关24设置的时间值到达后，定时开关24自动断开，电动充气泵23停止充气，阀芯13在复位弹簧12的弹力作用下向下移动，将出口17和进口16的连接通道堵塞，进口16和出口17内停止水的流动，当凸轮28向上移动至与常开开关25分离时，常开开关25自动关闭，当凸轮28转动再次带动压板26向下移动至与常开开关25接触时，实现二次冲洗，该设计解决了现有的冲瓶机设备不能根据瓶子的大小来区分冲洗、吹洗的时间，导致大瓶冲洗时间短，冲洗不干净，小瓶冲洗时间长，造成能源浪费的弊端。

改良后的冲瓶机设备上安装了一个自动检测系统，使用气控阀代替原来的机械结构，一对一对应阀，精准，不会浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。