一种新型单作用气动执行器的制作方法

本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体涉及一种新型单作用气动执行器。

背景技术：

气动执行器是阀门开启关闭的控制执行机构，其结构一般包括气缸体、执行箱体和弹簧缸体，气缸体上设有进气口和排气口，气缸体内的活塞通过穿过执行箱体的活塞杆与弹簧缸体内腔相连，当活塞和活塞杆中的执行块滑动使执行箱体中的拨叉、输出轴正反转动时，阀门相应做开启或关闭动作。现有的气动执行器结构还存在不足：现有的气动执行器结构设置不合理，结构复杂，体积大，使用一段时间后气缸的内壁面容易磨损，导致密封性能差，使用寿命短，使用不方便，工作不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、体积小、密封性能好、使用寿命长、工作稳定的新型单作用气动执行器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型单作用气动执行器，包括气缸、箱体、弹簧缸、活塞、活塞杆和弹簧座，所述活塞安装在气缸内，弹簧座安装在弹簧缸内，活塞杆左端与活塞连接，活塞杆右端穿过箱体与弹簧座连接，所述弹簧座左端套接有复位弹簧，所述气缸的内壁面上镀有一层气缸硬铬层，所述气缸硬铬层的内壁面上涂覆有一层特氟龙涂层；所述弹簧缸右端嵌入式设置有柱塞缸，所述柱塞缸右端一体设置有连接法兰，柱塞缸通过连接法兰与弹簧缸的右端面可拆卸连接，所述柱塞缸内设置有柱塞，所述柱塞的轴向中心线与活塞杆的轴向中心线重合，所述弹簧座内设置有一个开口朝右的置物空腔，所述柱塞缸的左端位于所述置物空腔内，所述弹簧座与弹簧缸的内壁面之间设置有弹簧缸活塞环。

通过采用上述技术方案，气缸硬铬层能够提高气缸内壁面的硬度、耐磨性、耐温性和耐蚀性；特氟龙涂层具有耐磨损和不粘附的双重优点，润滑效果好，使得气缸的内壁面不易磨损，使用寿命长，密封性好，使用方便，工作稳定；柱塞缸嵌入式设置在弹簧缸内，合理利用空间，不增大尺寸，结构设计合理、结构简单、体积小、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的左端设置有左端盖，气缸的右端设置有右端盖，左端盖与气缸的内壁面之间设置有第一密封圈，右端盖与气缸的内壁面之间设置有第二密封圈，所述左端盖和右端盖之间设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆的左右两端均至少设置有一个拉杆螺母，第一拉杆和第二拉杆均通过旋转拉杆螺母锁紧左端盖、气缸和右端盖。通过本设置，气缸结构设置合理，连接可靠，密封性好。

本实用新型还进一步设置为：所述活塞的工作面上从左至右依次设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽内套接有第三密封圈，所述第二环形凹槽内套接有气缸活塞环，所述活塞通过第三密封圈和气缸活塞环与特氟龙涂层之间构成密封。通过本设置，活塞结构设置合理，密封性好，工作稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述右端盖的中部设置有一个供活塞杆活动的活塞杆通孔，所述活塞杆通孔的内壁面上从左至右依次设置有第三环形凹槽和第四环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第四密封圈，第四环形凹槽内设置有耐磨环。通过本设置，右端盖结构设置合理，设置第四密封圈后与活塞杆连接处密封性更好。

本实用新型还进一步设置为：所述活塞的中部设置有活塞杆连接孔，所述活塞杆连接孔的内壁面上环形设置有第五环形凹槽，所述第五环形凹槽内设置有第五密封圈。通过本设置，活塞结构设置合理，设置第五密封圈后与活塞杆连接处密封性更好。

本实用新型还进一步设置为：所述弹簧缸的右端面中部轴向设置有一个柱塞缸安装孔，所述柱塞缸嵌入式安装在柱塞缸安装孔内，且柱塞缸的连接法兰右端设置有压盖，所述压盖上设置有若干根连接螺柱，每根连接螺柱的左端穿过连接法兰后与弹簧缸的右端面上的螺孔螺纹连接。通过本设置，柱塞缸连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述活塞杆左端设置有左连接部，活塞杆右端设置有右连接部，所述左连接部和右连接部的直径均小于活塞杆中间段的直径，且左连接部和右连接部的外端均设置有外螺纹，所述活塞与左连接部连接，所述弹簧座与右连接部连接，且活塞杆的左右两端均设置有两个锁紧螺母。通过本设置，活塞杆结构设置合理，活塞杆与活塞和弹簧座连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述活塞杆的表面上镀有活塞杆硬铬层。通过本设置，通过本设置，活塞杆硬铬层能够提高活塞杆的硬度、耐磨性、耐温性和耐蚀性。

本实用新型还进一步设置为：所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈和第五密封圈均为O形密封圈。通过本设置，密封圈结构简单，制造成本低，密封性好。

本实用新型还进一步设置为：所述活塞杆通孔和活塞杆连接孔的轴向中心线互相重合。通过本设置，结构设置更加合理，活塞杆工作可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，气缸硬铬层能够提高气缸内壁面的硬度、耐磨性、耐温性和耐蚀性；特氟龙涂层具有耐磨损和不粘附的双重优点，润滑效果好，使得气缸的内壁面不易磨损，使用寿命长，密封性好，使用方便，工作稳定；柱塞缸嵌入式设置在弹簧缸内，合理利用空间，不增大尺寸，结构设计合理、结构简单、体积小、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种新型单作用气动执行器，包括气缸1、箱体2、弹簧缸3、活塞4、活塞杆5和弹簧座6，所述活塞4安装在气缸1内，弹簧座6安装在弹簧缸3内，活塞杆5左端与活塞4连接，活塞杆5右端穿过箱体2与弹簧座6连接，所述弹簧座6左端套接有复位弹簧7，所述气缸1的内壁面上镀有一层气缸硬铬层8，所述气缸硬铬层8的内壁面上涂覆有一层特氟龙涂层9；所述弹簧缸3右端嵌入式设置有柱塞缸10，所述柱塞缸10右端一体设置有连接法兰11，柱塞缸10通过连接法兰11与弹簧缸3的右端面可拆卸连接，所述柱塞缸10内设置有柱塞12，所述柱塞12的轴向中心线与活塞杆5的轴向中心线重合，所述弹簧座6内设置有一个开口朝右的置物空腔61，所述柱塞缸10的左端位于所述置物空腔61内，所述弹簧座6与弹簧缸3的内壁面之间设置有弹簧缸活塞环13。

作为优选的，所述气缸1的右端面与箱体2的左端面通过现有的螺柱或螺栓连接固定；箱体2的右端面与弹簧缸3的左端面通过现有的螺柱或螺栓连接固定；复位弹簧7左端抵压在弹簧缸3的内腔左内壁面上。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述气缸1的左端设置有左端盖14，气缸1的右端设置有右端盖15，左端盖14与气缸1的内壁面之间设置有第一密封圈16，右端盖15与气缸1的内壁面之间设置有第二密封圈17，所述左端盖14和右端盖15之间设置有第一拉杆18和第二拉杆19，所述第一拉杆18和第二拉杆19的左右两端均至少设置有一个拉杆螺母20，第一拉杆18和第二拉杆19均通过旋转拉杆螺母20锁紧左端盖14、气缸1和右端盖15。

所述活塞4的工作面上从左至右依次设置有第一环形凹槽41和第二环形凹槽42，所述第一环形凹槽41内套接有第三密封圈21，所述第二环形凹槽42内套接有气缸活塞环22，所述活塞4通过第三密封圈21和气缸活塞环22与特氟龙涂层9之间构成密封。

所述右端盖15的中部设置有一个供活塞杆活动的活塞杆通孔151，所述活塞杆通孔151的内壁面上从左至右依次设置有第三环形凹槽152和第四环形凹槽

153，所述第三环形凹槽152内设置有第四密封圈23，第四环形凹槽153内设置有耐磨环24。

所述活塞4的中部设置有活塞杆连接孔43，所述活塞杆连接孔43的内壁面上环形设置有第五环形凹槽44，所述第五环形凹槽44内设置有第五密封圈25。

所述弹簧缸3的右端面中部轴向设置有一个柱塞缸安装孔31，所述柱塞缸10嵌入式安装在柱塞缸安装孔31内，且柱塞缸10的连接法兰11右端设置有压盖26，所述压盖26上设置有若干根连接螺柱27，每根连接螺柱27的左端穿过连接法兰11后与弹簧缸3的右端面上的螺孔螺纹连接。

所述活塞杆5左端设置有左连接部51，活塞杆5右端设置有右连接部51，所述左连接部51和右连接部52的直径均小于活塞杆中间段的直径，且左连接部51和右连接部52的外端均设置有外螺纹，所述活塞4与左连接部51连接，所述弹簧座6与右连接部52连接，且活塞杆5的左右两端均设置有两个锁紧螺母28。

所述活塞杆5的表面上镀有活塞杆硬铬层。

所述第一密封圈16、第二密封圈17、第三密封圈21、第四密封圈23和第五密封圈25均为O形密封圈。

所述活塞杆通孔151和活塞杆连接孔43的轴向中心线互相重合。

实际应用时，气缸硬铬层能够提高气缸内壁面的硬度、耐磨性、耐温性和耐蚀性；特氟龙涂层具有耐磨损和不粘附的双重优点，润滑效果好，使得气缸的内壁面不易磨损，使用寿命长，密封性好，使用方便，工作稳定；柱塞缸嵌入式设置在弹簧缸内，合理利用空间，不增大尺寸，结构设计合理、结构简单、体积小、实用性好。

另外，在本实用新型实施例的基础上可以进一步改进：

(1)增加气动执行器预装式弹簧装置，将弹簧预装在弹簧装置之中，消除了意外释放弹力，解除了潜在的危险，防止失误操作，方便拆卸和安装；

(2)气动执行器整合优化重心位置，减少安装空间；

(3)气动执行器增加气动动力，液动动力，弹簧动力，手动控制等功能模块，所有模块均可以互换组合，相互更换；

(4)各零部件的连接处均配有O形圈，能有效防止水分进入壳体内部，经受短时间或长期浸水，符合IP66和IP67防护标准；

(5)活塞和活塞杆的滑动摩擦部分均配有自润滑轴承，活塞杆表面电镀硬铬和精磨抛光，气缸内壁经涂覆特氟龙涂层或电镀硬铬和抛光等工艺，优越的润滑性能，使输出能量尽量直接传导给阀门；

(6)气动执行器活塞环，采用了聚四氟乙烯，碳纤维等材质组成的气动专用氟碳导向环，对气缸和活塞运动做隔离作用，避免刮伤，具有良好的润滑，耐磨性能，延长使用寿命；

(7)采用气动执行器驱动轴自润滑轴承，具有润滑，导向作用，降低了摩擦力，增加了传动性能，使输出能量尽量直接传导给阀门；

(8)气动执行器拨叉滚套结构，用轴承钢制成的上下二个滚套夹住拨叉，滚套在槽内来回滑动，将直行程转换成角行程输出；

(9)气动执行器所有的型号顶部驱动轴的接口尺寸全部相同，合符NANUM标准，便于安装位置开关、定位器等附件的标准安装方法；

(10)气动执行器和阀门安装，法兰和轴键连接，尺寸均符合ISO5211标准规定的扭矩范围。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。