一种调温水龙头的塑料本体结构的制作方法

本实用新型涉及一种双把水龙头，具体涉及一种调温水龙头的塑料本体结构，属于水龙头技术领域。

背景技术：

传统的双把水龙头的水道本体采用铜铸造成毛胚，再对毛胚进行复杂的机械加工而得到的；铜材质加工成本高，良品率低；目前很多卫浴公司都对铜材质的本体组件进行技术创新，用塑料进行替代铜材料；但由于双把龙头水道本体结构的特殊性和复杂性，若采用常规的注塑工艺，不能形成水道主体上横向通道，因而需采用其他拼接的生产方式；生产加工成本较高，且产品品质较差；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的双把水龙头。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种调温水龙头的塑料本体结构，降低了生产成本，提高了生产效率、质量；实现较大的熔深、提升连接强度水平及其在整个焊缝上的分布均匀性和装配精度，并降低构件焊接变形，满足产品设计和制造需求。

本实用新型的调温水龙头的塑料本体结构，包括塑料本体和封水板；所述塑料本体由横向通道及与横向通道其两端和内腔连通的阀芯位；所述阀芯位其上部设有用于安装阀芯的缺口，且阀芯位外缘设有外螺纹，便于压盖压紧阀芯；所述阀芯位其下部设有进水管；所述横向通道上设有出水口；所述塑料本体其底部连通出水口内孔并切入两阀芯位内腔的通道；所述封水板盖于通道其端口处，且封水板通过自攻螺钉固定于塑料本体上。

进一步地，所述塑料本体呈H型结构。

作为优选的实施方案，所述封水板与所述通道其端口之间设有密封圈，防止产品漏水。

进一步地，所述封水板上设置有用于安装密封圈的密封槽。

作为优选的实施方案，所述进水管外侧包有金属管脚；所述金属管脚其外周设置有与标准软管连接的管螺纹，金属管脚在注塑塑料水道时预先放于模具内成型，保证进水管在安装过程不被损坏。

进一步地，所述塑料本体与封水板上分别开设有多个用于固定封水板自攻螺钉的安装孔。

作为优选的实施方案，所述塑料本体和封水板均采用工程塑料注塑成型。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的调温水龙头的塑料本体结构，解决了目前塑料龙头本体需要进行二次成型的缺点，从而降低了生产成本，提高了生产效率、质量，满足产品设计和制造需求。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图4为本实用新型的塑料主体结构示意图。

图5为本实用新型的封水板结构示意图。

附图中各部件标注为：1-塑料本体，2-封水板，4-横向通道，5-阀芯位，6-进水管，7-金属管脚，8-出水口，9-缺口，14-密封圈，15-自攻螺钉，16-通道，17-密封槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的调温水龙头的塑料本体结构，包括塑料本体1和封水板2；所述塑料本体1由横向通道4及与横向通道4其两端和内腔连通的阀芯位5；所述阀芯位5其上部设有用于安装阀芯的缺口9，且阀芯位5外缘设有外螺纹；所述阀芯位5其下部设有进水管6；所述横向通道4上设有出水口8；所述塑料本体1其底部连通出水口8内孔并切入两阀芯位5内腔的通道16；所述封水板2盖于通道其端口处，且封水板2通过自攻螺钉15固定于塑料本体1上。

所述塑料本体1呈H型结构。

所述封水板2与所述通道其端口之间设有密封圈14。

所述封水板3上设置有用于安装密封圈14的密封槽17。

所述进水管6外侧包有金属管脚7；所述金属管脚7其外周设置有与标准软管连接的管螺纹。

所述塑料本体1与封水板2上分别开设有多个用于固定封水板自攻螺钉的安装孔。

所述塑料本体1和封水板2均采用工程塑料注塑成型。

解决了目前塑料龙头本体需要进行二次成型的缺点，从而降低了生产成本，提高了生产效率、质量，满足产品设计和制造需求。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。