充气结构本体和充气式拼装建筑的制作方法

本发明涉及建筑物技术领域，特别涉及一种充气结构本体和充气式拼装建筑。

背景技术：

充气式拼装建筑通过利用建筑膜封闭高压气体形成不同的建筑形态，因此具有快速搭建、轻质便携等优点，可广泛应用于军事和民用建筑市场中。

现有技术中，充气结构本体一般为拱形结构。较大型的充气式拼装建筑需要由较大跨度的充气结构本体来拼接形成。此时，由于充气结构本体自身的跨度大，高度也较高，因此在充气成型的过程中不易形成预先设定的拱形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种充气结构本体和充气式拼装建筑，以提高充气结构本体的强度。

本发明第一方面提供一种充气结构本体，包括外膜、内膜、第一侧膜和第二侧膜，第一侧膜和第二侧膜相对设置且用于连接外膜和内膜以形成拱形腔体，外膜和内膜分别设置于拱形腔体的高度方向的两侧，第一侧膜和第二侧膜分别设置于拱形腔体的宽度方向的两侧，充气结构本体还包括设置于拱形腔体内且连接外膜与内膜的拉筋，拉筋包括在拱形腔体的长度方向上设置的多个切片，多个切片中相邻的两个切片之间部分重叠且拱形腔体的宽度方向上的位于拉筋的两侧通过两个切片之间重叠的区域通气。

进一步地，充气结构本体包括间隔设置于拱形腔体的宽度方向上的至少两条拉筋。

进一步地，充气结构本体还包括切片固定结构，切片的位于拱形腔体的高度方向上的两个切片连接部均通过切片固定结构与外膜和内膜连接。

进一步地，切片固定结构包括中间连接膜，中间连接膜包括第一连接膜段和第二连接膜段，切片连接部包括u形结构，u形结构由切片的连接端弯折形成，第一连接膜段与外膜或内膜连接，第二连接膜段与u形结构的远离切片的侧边连接。

进一步地，切片的连接端的厚度大于切片的其他位置的厚度。

进一步地，切片包括单层膜，连接端由切片的端部通过至少一次弯折形成以使连接端包括至少两层膜。

进一步地，充气结构本体还包括外密封结构，外密封结构连接于外膜上且覆盖拉筋与外膜的连接处；和/或，充气结构本体还包括内密封结构，内密封结构连接于内膜上且覆盖拉筋与内膜的连接处。

进一步地，充气结构本体还包括分别设置于拱形腔体的长度方向的两端以封闭拱形腔体的底膜和设置于底膜下方的加强膜。

进一步地，加强膜包括与底膜贴合连接的加强膜段，其中，加强膜还包括设置于加强膜段的靠近内膜一侧的第一延伸段，第一延伸段的第一端与加强膜段连接，第二延伸膜段的第二端与内膜连接；和/或，加强膜还包括设置于加强膜段的靠近外膜一侧的第二延伸段，第二延伸段的第一端与加强膜段连接，第二延伸段的第二端用于设置固定结构以固定充气结构本体。

进一步地，充气结构本体还包括压力防过载系统，压力防过载系统实时监测拱形腔体内的气体压力并在气体压力超过最大压力设定值时报警或泄气。

进一步地，充气结构本体还包括设置于外膜上的慢充充气阀和快充充气阀。

进一步地，充气结构本体还包括设置于外膜上的结构本体连接膜，结构本体连接膜用于与相邻的充气结构本体连接。

本发明第二方面提供一种充气式拼装建筑，包括至少两个依次连接的如本发明第一方面任一项提供的充气结构本体。

基于本发明提供的充气结构本体和充气式拼装建筑，其中，充气结构本体包括外膜、内膜、第一侧膜和第二侧膜，第一侧膜和第二侧膜相对设置且用于连接外膜和内膜以形成拱形腔体，外膜和内膜分别设置于拱形腔体的高度方向的两侧，第一侧膜和第二侧膜分别设置于拱形腔体的宽度方向的两侧，充气结构本体还包括设置于拱形腔体内且连接外膜与内膜的拉筋，拉筋包括在拱形腔体的长度方向上设置的多个切片，多个切片中相邻的两个切片之间部分重叠且拱形腔体的宽度方向上的位于拉筋的两侧通过两个切片之间重叠的区域通气。本发明的充气结构本体的外膜与内膜之间通过拉筋支撑，因此该充气结构本体的强度较高，在充气时易实现拱形结构的成型。并且形成拉筋的多个切片之间部分重叠形成搭接且拉筋的两侧可通气地设置以使得切片之间可以保证气体的顺利通过，从而保证整个拱形腔体的气体的流通，进而保证整个拱形腔体内气体压力的均衡。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的充气结构本体的主视结构示意图；

图2为图1所示的充气结构本体的侧视结构示意图；

图3为图1所示的充气结构本体的a-a结构示意图；

图4为图1中的拉筋的结构示意图；

图5为图1中的拉筋与外膜和内膜的连接结构示意图。

各附图标记分别代表：

1-外膜；2-内膜；3-第一侧膜；4-第二侧膜；5-底膜；6-加强膜；7-慢充阀；8-快充阀；9-固定织带；10-结构本体连接膜；11-密封膜；12-拉筋；121-切片；13-防粘膜；14-中间连接膜；15-测压阀，16-第一结构本体连接结构；17-第二结构本体连接结构；18-端门连接结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，本发明实施例的充气结构本体包括外膜1、内膜2、第一侧膜3和第二侧膜4。第一侧膜3和第二侧膜4相对设置且用于连接外膜1和内膜2以形成拱形腔体。外膜1和内膜2分别设置于拱形腔体的高度方向的两侧，第一侧膜3和第二侧膜4分别设置于拱形腔体的宽度方向的两侧。充气结构本体还包括设置于拱形腔体内且连接内膜2与外膜1的拉筋12，拉筋12包括在拱形腔体的长度方向上设置的多个切片121。多个切片121中相邻的两个切片之间部分重叠且拱形腔体的宽度方向上的位于拉筋的两侧通过两个切片之间重叠的区域通气。

本发明实施例的充气结构本体的外膜1与内膜2之间通过拉筋支撑，因此该充气结构本体的强度较高，在充气时易实现拱形结构的成型。并且形成拉筋的多个切片之间部分重叠形成搭接且拉筋的两侧可通气地设置以使得切片之间可以保证气体的顺利通过，从而保证整个拱形腔体的气体的流通，进而保证整个拱形腔体内部气体压力的均衡。

该充气结构本体的拱形腔体的位于拉筋的两侧通过两个切片之间重叠的区域通气，而无需在切片上设置通气孔，因此本发明实施例的切片的强度较高，整个拉筋的强度也较高进而提高充气结构本体的强度。进一步地，相邻的切片之间部分重叠使得外膜与内膜的对应于上述重叠区域的部分之间的拉筋相当于具有两层切片，提高拉筋的强度。综上可知，本发明实施例的充气结构本体能够在保证拱形腔体内气体压力均衡的基础上还能保证拉筋的强度进而保证充气结构本体的强度。

需要说明的是，关于本实施例的相邻的两个切片之间部分重叠设置，两个切片可以完全不连接，只是搭靠在一起；两个切片也可以连接，只要保证拱形腔体的宽度方向上的位于拉筋两侧的空间能够相互通气即可。

由于构成较大型充气式拼装建筑的充气结构本体的宽度较大，为了保证充气结构本体在整个宽度方向上均具有较高的强度，如图3所示，本实施例的充气结构本体包括间隔设置于拱形腔体的宽度方向上的至少两条拉筋。

优选地，如图4所示，本实施例的切片为梯形。梯形的上底边与外膜1连接，梯形的下底边与内膜2连接。

优选地，本实施例的充气结构本体还包括切片固定结构。切片的位于拱形腔体的高度方向上的两个切片连接部通过切片固定结构与外膜1和内膜2连接。

图5示出切片通过切片固定结构与外膜1和内膜2连接的结构示意图。切片与外膜之间以及切片与内膜之间的连接方式基本相同。下面将以切片与外膜之间的连接方式进行说明，切片与内膜之间的连接方式相同。

如图5所示，切片固定结构包括中间连接膜14。切片连接部包括由切片121的端部弯折形成的u形结构。中间连接膜14与外膜1连接且与u形结构的远离切片121的侧边连接。本实施例通过在外膜的内表面上设置中间连接膜来实现外膜与切片的连接，可以有效避免因外膜直接与切片进行连接而造成外膜强度变低的问题。

如图5所示，中间连接膜14包括与外膜1大致平行设置的第一连接膜段和与u形结构的侧边大致平行设置的第二连接膜段，第一连接膜段与外膜连接，第二连接膜段与u形结构的侧边连接。如此设置使得中间连接膜14的不同部分分别与外膜和切片进行连接，相互之间不受影响。在实际生产中，可以先将中间连接膜的第一连接膜段与外膜进行连接以与外膜形成一体结构，然后再将中间连接膜的第二连接膜段向下弯折进而与切片连接，因此方便在实践中推广应用。

上述切片连接部由切片的连接端进行弯折形成。而切片连接部需要与中间连接膜连接，因此切片连接部需要承受拉伸力，为避免切片连接部因受拉而变薄进而强度变低，本实施例的切片的连接端的厚度大于切片的其他位置的厚度。

具体地，本实施例的切片的连接端是由切片的端部通过至少一次弯折形成的。

例如，当切片为单层膜时，此时其端部通过一次弯折可形成具有两层膜的连接端，那么切片连接部的u形结构的厚度为两层膜的厚度。

当然也可以对切片的端部进行多次弯折形成更厚的切片连接部。

在一个可选的实施例中，也可以在制备切片时，直接在切片的端部连接多层膜使切片的连接端的厚度增大。

优选地，在制备本实施例的拱形充气结构本体时，需要将中间连接膜与外膜进行热熔工艺和缝纫工艺进行连接，为防止在热熔过程中使中间连接膜完全与外膜熔合，在中间连接膜与外膜之间设置防粘膜13。

由于外膜1与中间连接膜14进行缝纫时，外膜上会留有针孔，为防止针孔泄气对充气结构本体的密封性产生影响，本实施例的充气结构本体还包括外密封结构，外密封结构连接于外膜1上且覆盖中间连接膜14与外膜1的连接处。

具体地，本实施例的外密封结构为连接于外膜1上的密封膜11。密封膜11通过热熔工艺固定在外膜1上，能够有效密封缝纫过后的气孔。

同样地，充气结构本体还包括内密封结构，内密封结构连接于内膜上且覆盖拉筋与内膜的连接处。

如图2所示，外膜1上设置有固定织带9。固定织带9采用缝纫与粘胶工艺固定在外膜1上，可以连接沙袋或地钎起到固定气囊的作用。

如图1所示，充气结构本体还包括分别设置于拱形腔体的长度方向的两端以封闭拱形腔体的底膜5。底膜5与地面相接触，为增强底膜5的防磨系数，提供充气结构本体的使用寿命，本实施例的充气结构本体还包括设置于底膜5下方的加强膜6。

如图1所示，加强膜6包括与底膜5连接的加强膜段以及分别从所述加强膜段的两端延伸出的第一延伸段和第二延伸段。第一延伸段设置于加强膜段的靠近内膜一侧且与内膜2连接。第一延伸段的上端与内膜2的底端挂接在一起，类似于室内装修的踢脚线以保护充气结构本体的内部边缘。

第二延伸段设置于加强膜段的靠近外膜一侧且用于设置固定结构以固定充气结构本体。第二延伸段上有固定孔能够插入地钎固定或将沙袋直接置于第二延伸段上以固定充气结构本体。

优选地，为了实时监测充气结构本体内部的气体压力以防止压力过大而胀破发生危险，本实施例的充气结构本体还包括压力防过载系统，压力防过载系统实时监测拱形腔体内的气体压力并在气体压力超过最大压力设定值时报警并泄气。

具体地，如图5所示，本实施例的充气结构本体包括测压阀15。测压阀15与压力监测控制系统连接以监控充气结构本体内的压力变化。压力防过载系统与压力监测控制系统相耦合以根据压力监测控制系统监测到的压力变化来做出反应。当压力监测控制系统监测到的气体压力大于最大压力设定值时，压力防过载系统发出报警信号并泄气。具体在本实施例中，充气结构本体的正常工作压力的范围为1.5-20kpa，因此，在该充气结构本体的气体压力超过20kpa时，压力防过载系统就会发出报警信号并泄气。

优选地，如图2所示，本实施例的充气结构本体还包括设置于外膜1上的慢充充气阀7和快充充气阀8。在实际使用中，可以根据实际需要选择采用不同的充气阀对充气结构本体进行充气。

在本实施例中，第一侧膜3和第二侧膜4均由多个侧膜裁片组成，侧膜裁片之间采用高温热熔工艺固定连接在一起。具体地，如图1所示，第二侧膜4由位于端部的两个端部侧膜裁片41和位于中部的多个中部侧膜裁片42组成。第一侧膜3的结构同第二侧膜4的结构基本相同。

本实施例还提供一种充气式拼装建筑。该充气式拼装建筑包括依次排列设置的多个充气结构本体。

为了连接上述多个充气结构本体的相邻的充气结构本体，如图2所示，充气结构本体还包括设置于外膜1上的结构本体连接膜10。结构本体连接膜10用于与相邻的充气结构本体连接。结构本体连接膜10采用高温热熔工艺固定在外膜1上。结构本体连接膜10与相邻的充气结构本体连接可以起到防止漏水的作用。

为了使相邻的两个充气结构本体之间的连接更加紧密，本实施例的充气结构本体的两个侧膜上均设有结构本体连接结构。如图1所示，第二侧膜4上设有结构本体连接结构。结构本体连接结构包括在充气结构本体的高度方向间隔设置的第一结构本体连接结构16和第二结构本体连接结构17。因此本实施例的充气式拼装建筑的相邻的两个充气结构本体不仅通过设置于外膜1上的结构本体连接膜进行连接，而且通过设置于侧膜上的结构本体连接结构进行连接，可利于保证该充气式拼装建筑的密封性以及稳定性。

优选地，如图1所示，本实施例的充气结构本体还包括设置于侧膜上的端门连接结构18。端门连接结构18用于与充气式拼装建筑的端门系统连接。此处的端门连接结构18作为端门系统的转轴和支撑点，提高拼装建筑的整体强度。

为了提高本实施例的充气式拼装建筑的适用性，本实施例的充气结构本体的内膜上还设有固定系统。固定系统用于挂载照明系统、空调系统、雷达伪装系统等。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。