一种适用于链式回转烧烤炉的传动结构的制作方法

本实用新型涉及一种烧烤炉，尤其涉及一种适用于链式回转烧烤炉的传动结构。

背景技术：

目前已有的链式传送烧烤炉使用至少两组链条齿轮机构垂直相对布置在烤炉内，烤串被水平放置在两个传动链之间，烤串两端同链条固定。烤串随着链条的转动在烤炉内烤制成熟。为了增加烤串的风味和口感，烤串在穿制的时候需要肥瘦肉块间隔摆放，烤制的时候可以让油汁均匀分布在整个烤串肉块内。在现有链式传送烧烤炉的烤串被水平放置，受热后产生的油汁会从每一个单独的肉块滴落下来，很难接触到更多相邻的肉块。油汁不能均匀分布在整个烤串的肉块内，这样也就无法实现通过肥瘦相间摆放肉块提升口感和风味的初衷。对比人工操作的烤炉，虽然烤串也是水平放置加热，但可以通过人工操作将多串的烤串互相来回叠加，反复操作后是可以达到油汁分布均匀的目的。而现有的链式结构的烤炉每一串烤串都是单独固定，没法实现这样的操作达到油汁均匀分布的目的。烤制出来的食物口感和风味上会有欠缺。对于一些肉类和蔬菜间隔摆放的烤串，烤制出来的效果更加一般。另外这种烤制方式需要至少两对链条齿轮机构配合才能实现，增加了设备成本。同时随着机械部件的增多，设备出现故障的几率也会越大。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种适用于链式回转烧烤炉的传动结构，使用一套链条齿轮机构进行肉串的运送烤制，同时实现烤制时油汁在烤串表面的均匀分布，而且这一过程不需要人工干预。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于链式回转烧烤炉的传动结构，包括烧烤炉内壁、烧烤炉外壁、一对齿轮、传动链条、电机、耐高温隔热轴、第一金属连轴、第二金属连轴、深沟球轴承及两个外球面轴承；所述的烧烤炉内壁设置在所述的烧烤炉外壁内，构成烧烤炉炉体结构，所述的一对齿轮分别对称设置在所述的烧烤炉炉体结构上，位于所述的烧烤炉内壁的内侧；所述的传动链条为封闭环状结构，所述的传动链条连接在所述的一对齿轮之间，水平位于所述的烧烤炉炉体结构的顶部并通过所述的一对齿轮传动，烤串通过所述的传动链条竖直固定在所述的烧烤炉炉体结构内并随所述的传动链条同步传动并加热；所述的第一金属连轴及第二金属连轴的一端分别与所述的一对齿轮同轴连接并同步转动，位于所述的烧烤炉炉体结构内，所述的第一金属连轴及第二金属连轴的另一端分别向外侧贯穿所述的烧烤炉内壁及烧烤炉外壁；所述的第一金属连轴的另一端与所述的耐高温隔热轴的一端同轴连接且同步转动，所述的耐高温隔热轴的另一端与所述的电机的输出轴连接，所述的电机位于所述的烧烤炉炉体结构的一侧上方；所述的深沟球轴承设置在所述的第二金属连轴的另一端，所述的第二金属连轴通过所述的深沟球轴承固定安装并相对转动；所述的第一金属连轴及第二金属连轴上分别设有所述的外球面轴承，位于所述的烧烤炉内壁与所述的烧烤炉外壁之间，所述的外球面轴承通过销键分别与所述的第一金属连轴及第二金属连轴同轴设置。

上述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构，其中，所述的第一金属连轴与所述的耐高温隔热轴的连接处设有胀紧套，位于所述的烧烤炉炉体结构的一侧上方，所述的胀紧套与所述的第一金属连轴及耐高温隔热轴同轴刚性连接。

上述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构，其中，所述的电机的输出轴与所述的耐高温隔热轴的连接处设有联轴器，位于所述的烧烤炉炉体结构的一侧上方，所述的联轴器与所述的电机及耐高温隔热轴同轴柔性连接。

上述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构，其中，所述的烧烤炉内壁与所述的烧烤炉外壁之间填充有保温层。

上述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构，其中，所述的外球面轴承嵌装在所述的保温层内。

上述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构，其中，所述的外球面轴承的外圈外径表面为球面结构。

上述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构，其中，还包括一对调节板及第一固定板，所述的一对调节板上设有多个固定圆孔，所述的电机及深沟球轴承分别通过所述的多个固定圆孔设置在所述的一对调节板上；所述的第一固定板上设有多个第一调节长条孔，所述的一对调节板分别通过所述的多个第一调节长条孔设置在所述的第一固定板上并与所述的第一固定板左右相对移动。

上述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构，其中，还包括第二固定板，所述的第二固定板上设有多个第二调节长条孔，所述的第一固定板的两端通过所述的多个第二调节长条孔设置在所述的第二固定板上并与所述的第二固定板上下相对移动。

上述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构，其中，所述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构设置在所述的烧烤炉炉体结构的上部。

本实用新型实现了油汁在烤串上的均匀分布，增加了烤串的风味和口感，整个过程不需要人工额外干预，有利于提高烤制效率；本实用新型将不耐高温部件设置在炉体外部，并通过隔热部件阻断热量的传导，增加了使用寿命；炉体内齿轮链条可以有效消除角偏差，整个环形结构可以在一个水平面上平稳运转；整个结构只需要一组齿轮链条结构，机械部件减少，有利于降低成本同时设备出现故障几率变小。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于链式回转烧烤炉的传动结构的剖视图。

图2是本实用新型一种适用于链式回转烧烤炉的传动结构的相对移动结构的安装图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1所示，一种适用于链式回转烧烤炉的传动结构，包括烧烤炉内壁1、烧烤炉外壁2、一对齿轮3、传动链条4、电机5、耐高温隔热轴6、第一金属连轴7、第二金属连轴8、深沟球轴承9及两个外球面轴承；所述的烧烤炉内壁1设置在所述的烧烤炉外壁2内，构成烧烤炉炉体结构，所述的一对齿轮3分别对称设置在所述的烧烤炉炉体结构上，位于所述的烧烤炉内壁1的内侧；所述的传动链条4为封闭环状结构，所述的传动链条4连接在所述的一对齿轮3之间，水平位于所述的烧烤炉炉体结构的顶部并通过所述的一对齿轮3传动，烤串通过所述的传动链条4竖直固定在所述的烧烤炉炉体结构内并随所述的传动链条4同步传动并加热；所述的第一金属连轴7及第二金属连轴8的一端分别与所述的一对齿轮3同轴连接并同步转动，位于所述的烧烤炉炉体结构内，所述的第一金属连轴7及第二金属连轴8的另一端分别向外侧贯穿所述的烧烤炉内壁1及烧烤炉外壁2；所述的第一金属连轴7的另一端与所述的耐高温隔热轴6的一端同轴连接且同步转动，所述的耐高温隔热轴6的另一端与所述的电机5的输出轴连接，所述的电机5位于所述的烧烤炉炉体结构的一侧上方；所述的深沟球轴承9设置在所述的第二金属连轴8的另一端，所述的第二金属连轴8通过所述的深沟球轴承9固定安装并相对转动；所述的第一金属连轴7及第二金属连轴8上分别设有所述的外球面轴承13，位于所述的烧烤炉内壁1与所述的烧烤炉外壁2之间，所述的外球面轴承13通过销键分别与所述的第一金属连轴7及第二金属连轴8同轴设置。

所述的第一金属连轴7与所述的耐高温隔热轴6的连接处设有胀紧套10，位于所述的烧烤炉炉体结构的一侧上方，所述的胀紧套10与所述的第一金属连轴7及耐高温隔热轴6同轴刚性连接。耐高温隔热轴6通过胀紧套10同下部的第一金属连轴7刚性连接。耐高温隔热轴6的设置是为了阻断热量从第一金属连轴7的传导，保证另一端的电机5不会受到炉内高温的影响。

所述的电机5的输出轴与所述的耐高温隔热轴6的连接处设有联轴器11，位于所述的烧烤炉炉体结构的一侧上方，所述的联轴器11与所述的电机5及耐高温隔热轴6同轴柔性连接。在本实用新型的左端为该结构的动力轴，电机5的输出端通过联轴器11同下面的耐高温隔热轴6连接，联轴器11可以将电机5的输出端和耐高温隔热轴6柔性连接，同时可以补偿第一金属连轴7和电机5的输出轴的轴向、角向偏差和吸收震动。有利于电机5能够平稳运转，延长使用寿命。

所述的烧烤炉内壁1与所述的烧烤炉外壁2之间填充有保温层12，进一步降低炉体外壁温度，也可起到保温的作用，减少热量的流失，提高烧烤的效率和食物的口感。

所述的外球面轴承13嵌装在所述的保温层12内。

所述的外球面轴承13的外圈外径表面为球面结构，这种结构可以使外球面轴承13承受沿轴方向的载荷，适合用来挂载炉内的链条齿轮结构。但是这种外球面轴承13也具有一定的调心性，外球面轴承13的一端在受到水平方向的力以后两端会偏离轴心，需要顶端的电机5需要做合适的固定用以抵消下部齿轮3的角偏移。

请参见附图2所示，还包括一对调节板14及第一固定板15，所述的一对调节板14上设有多个固定圆孔16，所述的电机5及深沟球轴承9分别通过所述的多个固定圆孔16设置在所述的一对调节板14上；所述的第一固定板15上设有多个第一调节长条孔17，所述的一对调节板14分别通过所述的多个第一调节长条孔17设置在所述的第一固定板15上并与所述的第一固定板15左右相对移动。

还包括第二固定板18，所述的第二固定板18上设有多个第二调节长条孔19，所述的第一固定板15的两端通过所述的多个第二调节长条孔19设置在所述的第二固定板18上并与所述的第二固定板18上下相对移动。

电机5的输出轴和第一金属连轴7从中间的多个固定圆孔16穿过，一对调节板14可以在第一固定板15的多个第一调节长条孔17范围内左右移动。第一固定板15可以在第二固定板18的孔洞范围内上下移动。这样通过调整这几部分结构的位置就可以实现电机5和深沟球轴承9在水平方向的前后左右移动，这样就可以抵消下部齿轮3受力产生的角偏差。当调整好以后可以用螺栓螺母穿过这些固定孔固定，可以实现对下部齿,3角偏差的细微调整，保证下部齿轮链条结构平顺运转。

所述的适用于链式回转烧烤炉的传动结构设置在所述的烧烤炉炉体结构的上部。

当烤串水平放置的时候是没法自动实现烤制过程中的油汁均匀分布，但是如果将烤串垂直固定以后，情况就不一样了。烤串受热后产生的油汁，会从上到下顺着每一个肉块流下。随着烤制过程的进行均匀分布在烤串的每一个肉块内，所以将烤串直立固定可以解决油汁均匀分布的问题。当使用一组链条齿轮时安装位置有两种选择，一种是在烧烤炉炉体结构底部，一种是在烧烤炉炉体结构顶部。

布置在炉体底部时，传动链条4围成封闭环状在炉体底部水平设置，传动链条4通过设置在封闭环两端的齿轮3胀紧固定，齿轮3通过第一金属连轴7、第二金属连轴8和下方的外球面轴承13固定，烤串下端插入传动链条4上的固定位被垂直固定。这样虽然也可以实现本实用新型的目的，但是食物烤制时产生的油汁会聚集在炉体底部，这部分油汁会对下部的外球面轴承13和炉体造成影响，需要对外球面轴承13或者第一金属连轴7、第二金属连轴8和炉体的结合部做额外的密封处理。这个固定位置不仅对安装精确度要求高，而且后期使用隐患也大。本实用新型将链条齿轮结构设置在顶部后，烤串顶端同传动链条4上固定位连接，烤制产生的油汁滴落在炉体底部。由于底部没有链条齿轮传动结构，炉体底部的结构密封就变得比较容易，而且也有足够的空间方便炉体底部增加其他结构。

外球面轴承13以上部分在炉体外，最大程度减少炉内高温对其他部件的影响。烧烤炉外壁2在第一金属连轴7、第二金属连轴8穿过位置的孔洞需要开的比较大，使该处炉体尽量远离高温的第一金属连轴7、第二金属连轴8，避免烧烤炉外壁2受热升温。齿轮3上表面和外球面轴承13下表面距离尽量接近，可以减少第一金属连轴7、第二金属连轴8下端的拉力的力臂，有利于传动链条4运转的平稳。

第一金属连轴7穿过外球面轴承13中间孔洞，通过销键同外球面轴承13连接固定。齿轮3固定在第一金属连轴7下部悬挂在炉体内部，这部分结构选用一根耐高温隔热轴6连接所有部件，是因为下端的第一金属连轴7除了受到高温的影响，还受到外球面轴承13和齿轮3连接件之间的受力。

顶部的深沟球轴承9可以承受径向载荷而不发生角偏移，深沟球轴承9可以在水平方向移动用来调节底部齿轮3受力后发生的角偏移。深沟球轴承9同外球面轴承13连接固定。齿轮3被固定在第二金属连轴8下端，悬挂在炉体内部，该部分结构具有良好的耐热性，所以选用一根第二金属连轴8连接即可。

工作的时候电机5开始运转，带动一端的齿轮3旋转，通过传动链条4传动另一端齿轮3也开始旋转。此时将烤串一端固定在传动链条4上，烤串就会随着传动链条4的移动被送入炉体受到加热，随着烤串自身温度的升高，表面开始析出油汁，油汁聚集以后会沿着烤串表面从上到下流动。经过一段时间的烤制，油汁会在整个烤串均匀分布。烤制成熟后将烤串从烤炉取出即可。

综上所述，本实用新型实现了油汁在烤串上的均匀分布，增加了烤串的风味和口感，整个过程不需要人工额外干预，有利于提高烤制效率；本实用新型将不耐高温部件设置在炉体外部，并通过隔热部件阻断热量的传导，增加了使用寿命；炉体内齿轮链条可以有效消除角偏差，整个环形结构可以在一个水平面上平稳运转；整个结构只需要一组齿轮链条结构，机械部件减少，有利于降低成本同时设备出现故障几率变小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。