本实用新型涉及钢管领域，具体涉及一种保温型三通精密钢管。
背景技术：
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管。无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧(拔)之分。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
然而，目前使用的普通钢管不具有保温性能，热损失大，无法达到节约能源，降低能源成本的需求。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种保温型三通精密钢管，主要解决了精密钢管保温性能差的问题，该精密钢管保温性能好,热量损失小，长线运营可节约大量能连，节约成本，而且机械强度高，不易损坏，具有结构简单，方便使用，易于推广的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种保温型三通精密钢管，包括钢管本体和圆形空腔，所述的钢管本体包括耐磨层、抗压层、第一钢管基体、第二钢管基体、保温层、不锈钢层和碳纤维管件，所述的保温层设于第一钢管基体和所述第二钢管基体之间，所述的第一钢管基体外表面由内而外依次设置所述的抗压层和耐磨层，所述的第二钢管基体内表面由内而外依次设有上述的不锈钢层和碳纤维管件，所述的圆形空腔内设有与圆形空腔同轴心的正三角形钢管，所述的正三角形钢管与钢管本体内壁之间设有加强筋，所述的加强筋均匀的将圆形空腔分隔成三个相等扇形腔体。
进一步的，所述的加强筋顶端边长等于正三角形钢管的边长，其斜边与正三角形钢管底边的夹角成105°，加强筋底边采用圆弧过度，该圆弧过度为钢管本体内壁同心圆的一部分。
进一步的，所述的加强筋和正三角形钢管的制作材料为不锈钢材料，且加强筋和正三角形钢管表面涂有防腐层。
进一步的，所述的保温层为酚醛树脂和聚氨酯的复合材料。
进一步的，所述的抗压层为铁为铁尾砂胶结膏体充填材料层。
进一步的，所述的耐磨层为耐磨陶瓷，其厚度为4mm～10mm。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该精密钢管保温性能好,热量损失小，长线运营可节约大量能量，节约成本，而且机械强度高，不易损坏，具有结构简单，方便使用，易于推广的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、圆形空腔；2、耐磨层；3、抗压层；4、第一钢管基体；5、第二钢管基体；6、保温层；7、不锈钢层；8、碳纤维管件；9、正三角形钢管；10加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1所示，一种保温型三通精密钢管，包括钢管本体和圆形空腔1，所述的钢管本体包括耐磨层2、抗压层3、第一钢管基体4、第二钢管基体5、保温层6、不锈钢层7和碳纤维管件8，所述的保温层6设于第一钢管基体4和所述第二钢管基体5之间，所述的第一钢管基体4外表面由内而外依次设置所述的抗压层3和耐磨层2，所述的第二钢管基体5内表面由内而外依次设有上述的不锈钢层7和碳纤维管件8，所述的圆形空腔1内设有与圆形空腔1同轴心的正三角形钢管9，所述的正三角形钢管9与钢管本体内壁之间设有加强筋10，所述的加强筋10均匀的将圆形空腔1分隔成三个相等扇形腔体，该钢管由两层钢管基体组成，并且在其中增加了保温层6，两层钢管基体不仅保证该钢管有更强的机械强度，也增加了一定的保温性能，配合上保温层6的作用，进一步的提高了保温性能，钢管内部的正三角形钢管9与加强筋10的作用，也进一步的提高了机械强度，使钢管更不易被压坏，提高了钢管的使用寿命。
优选的，所述的加强筋10顶端边长等于正三角形钢管9的边长，其斜边与正三角形钢管9底边的夹角成105°，加强筋10底边采用圆弧过度，该圆弧过度为钢管本体内壁同心圆的一部分，该结构在保证三通的流通性情况下具有最好的机械强度。
优选的，所述的加强筋10和正三角形钢管9的制作材料为不锈钢材料，且加强筋10和正三角形钢管9表面涂有防腐层。
优选的，所述的保温层6为酚醛树脂和聚氨酯的复合材料。
优选的，所述的抗压层3为铁为铁尾砂胶结膏体充填材料层。
优选的，所述的耐磨层2为耐磨陶瓷，其厚度为4mm～10mm。
该精密钢管保温性能好,热量损失小，长线运营可节约大量能量，节约成本，而且机械强度高，不易损坏，具有结构简单，方便使用，易于推广的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。