一种充气密封蝶阀的阀板与阀座密封圈的制作方法

本实用新型涉及阀门的密封技术，具体指一种充气密封蝶阀的阀板与阀座密封圈。

背景技术：

蝶阀有单板蝶阀和双板蝶阀两种。所谓双板蝶阀的阀板有两块，中间设有一铰接轴，其状如蝴蝶，故称蝶阀。双板蝶阀一般用在气体输送管路中，例如排气管、通风管道等，对它的密封性要求不高。所谓单板蝶阀就是只有一块阀板，中间设转轴。单板蝶阀通常用在长距离输液管路中。例如在长距离给排水管路、输油管道中每隔一定距离通常要设置若干单板蝶阀。主要作为管道中间发生破裂泄漏的隔离阀。在当某段管路发生泄漏时，就把这段管道两端最近两只的阀门关闭，以便于对泄漏处进行维修或更换，所以对它的密封性要求较高。虽然传统的闸阀或截止阀的密封性能也好，但这些阀门启闭速度相对较慢，当发生紧急情况时不能迅速关闭。有的旋塞阀或球阀虽然启闭速度快，但耐压和密封性相对较差，一般在这些场合也很少采用。所以行业内常采用关闭和开启速度较快，密封性能也佳的单板蝶阀。但是传统的单板蝶阀通常都采用硬质密封，所以在关闭时若流体中夹带有泥砂或杂物，其阀板与阀座之间就会存在间隙，密封性能会受到影响。为此，前不久本申请人发明了一种《大口径充气密封蝶阀》(申请号为201410472313.7)及后来申请的《内通道充气密封蝶阀》(申请号为201410740602.0)；又如公告号为CN2900952Y的《一种具有新型密封结构的蝶阀》其内部也设置了“……有一个具有延展性的弹性材料制成的空心密封圈……”“充气液管路……轴内的气液通道……”。由于在阀板与阀座之间都采用了延展性和弹性很好的橡胶充气密封圈，较好地解决了这一难题。但是在实际使用中，这些阀门还都存在一个致命的缺陷：即当对某段管道泄漏处进行维修或更换工程完成后，泄放掉充气橡胶密封圈内的空气，单板蝶阀轻松开启后保持管路畅通。但是要再次关闭时必须向橡胶密封圈内充气，此时由于蝶阀的阀板两侧上下游都存在一定压力，会将已泄气的橡胶密封圈压扁，充气用的橡胶气嘴也近乎闭塞。再次往内充气的压缩空气的压力要比原先大得多。因此不但充气压力须增大，而且充气速度减慢；再者如果橡胶密封圈和橡胶气嘴长期处于被压扁、闭塞状态，时间一长还会因粘连而充不进气，甚至损坏。针对这个缺陷，所以对现有的充气密封胶圈进行改进至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对已发明的“大口径充气密封蝶阀”及后续改进的“内通道充气密封蝶阀”中的充气密封圈和充气嘴易被压扁或闭塞，造成充气困难的缺陷，对其内在的结构进行改正，以保证蝶阀在任何情况下使用都能顺利充气，并能相对延长密封圈的使用寿命。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种充气密封蝶阀的阀板与阀座密封圈，呈环形套置在蝶阀的阀板与夹板之间形成的凹槽中，它包括断面近似U字形具有弹性的圆环形主体、支撑弹簧和通气支架，其特征是所述主体侧面设有充气嘴，在主体U字形凹腔内设有支撑弹簧，在充气嘴通道内设有通气支架；所述主体外圆直径应小于阀座内径，两者之间可根据蝶阀口径不同留有1.5～4.5mm的间隙，从而达到轻松开启或关闭蝶阀的目的。

所述主体圆环的两侧面内边沿均设有一圈平型凸缘，用于被阀板与夹板夹持后的间隔定位；在所述主体圆环的内圆周侧面设有翻边，两侧翻边相对，用于被阀板与夹板夹持后主体的厚度定位及封闭气腔。

所述支撑弹簧为环形不锈钢螺旋弹簧，在两端接头处采用里小外大的旋接头结构。

所述通气支架为圆柱形硬质空心套筒，中心为通气道，在其里端面设有比充气嘴内孔径稍大的压圈。

本实用新型的好处是：在阀门开启时，把充气密封圈内的气体放净。由于在充气橡胶密封圈主体内设置了支撑弹簧，又在充气嘴中插入了通气支架，可以抵抗阀芯板两侧始终存在的介质压力，使密封圈不致于被压扁，充气嘴不闭塞，从而保证充气密封圈无论在任何时候都能充气顺畅，并且橡胶密封圈的使用寿命也相对延长。

附图说明

图1是本实用新型的正视(局部剖视)示意图；

图2是图1的侧视(局部剖视)图；

图3是图1中A-A断面图；

图4是本实用新型的支撑弹簧示意图；

图5是本实用新型的通气支架示意图。

图中各部名称及标记：1-主体、2-支撑弹簧、3-充气嘴、4-通气支架、5-翻边、6-压圈、7-通气道、8-凸缘、9-旋接头。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种充气密封蝶阀的阀板与阀座密封圈，呈环形套置在蝶阀的阀板与夹板之间形成的凹槽中，它包括断面近似U字形具有弹性的圆环形主体1、支撑弹簧2和通气支架4。在所述主体1侧面设有充气嘴3，在主体U字形凹腔内设有支撑弹簧2，在充气嘴3通道内设有通气支架4。所述主体1外圆直径应小于阀座内径，两者之间应根据蝶阀口径不同留有1.5～4.5mm的间隙，从而达到轻松开启或关闭蝶阀的目的。

所述主体1圆环的内边沿设有一圈平型凸缘8，用于被阀板与夹板夹持后的间隔定位；在所述主体1圆环的内圆周侧面设有翻边5，两侧翻边5相对，用于被阀板与夹板夹持后主体1的厚度定位及封闭气腔。所述支撑弹簧2为环形不锈钢螺旋弹簧，在两端接头处采用里小外大的旋接头9结构，方便支撑弹簧2的圆环制作。所述通气支架4为圆柱形硬质空心套筒，中心为通气道7，在其里端面设有比充气嘴3内孔径稍大的压圈6，防止在充气时通气支架4向外移位；通气支架4的外围则被具有弹性的充气嘴3紧紧包裹。

充气密封蝶阀的阀板在组装时，先将通气支架4从密封圈里面往外插入充气嘴3通道内，然后把旋接好的环形支撑弹簧2置于密封圈U字形凹腔内，将充气密封圈套入放置于阀板与夹板形成的凹槽中，使密封圈两侧面内径边沿的平型凸缘8与阀板和夹板接触，并且旋好紧固螺丝，这时密封圈内径圆周面所设的两翻边呈紧密的闭合状态，从而使密封圈形成封闭的贮气内腔。

在阀门关闭时须向内充气，气体不会外泄。充气到一定程度，由于密封圈的外周面向外延展，使其与阀体内阀座的内周面紧密接触而关闭管路。待维修完毕碟阀需要开启时，可将密封圈内的气体放掉，延展的密封圈主体向后回缩，由于密封圈主体外周面与阀座之间留有一定间隔，所以碟阀开启轻松。由于在主体1及充气嘴3内分别设有支撑弹簧2和通气支架4，所以管路内存在的内压却不会将密封圈压偏或充气嘴3闭塞，从而保证在任何情况下都能顺利充气。