一种沟槽蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀结构领域，尤其涉及一种沟槽蝶阀。

背景技术：

目前市面上的沟槽蝶阀的阀体大多是通过铸造一体成型制成的，铸造的生产方式不仅污染严重，不符合环保的要求，而且铸造的整体强度较低，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种沟槽蝶阀，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种沟槽蝶阀，包括阀体、阀杆以及阀板，所述阀体由第一阀体管、第二阀体管、杆托以及安装板焊接而成；

所述第一阀体管的侧壁上位置相对的设置有用于穿放所述阀杆的上通孔、下通孔，所述第二阀体管的一端沿所述第一阀体管的径向焊接在所述上通孔处；所述安装板上设置有过孔，所述第二阀体管的另一端焊接在所述过孔处，所述杆托的一侧设置有盲孔，杆托通过设置有盲孔的一侧焊接到所述下通孔处；

所述阀杆穿接设置在所述第一阀体管、第二阀体管与杆托中。

进一步，所述第一阀体管两端的外壁上通过冷轧成型的方式设置有内凹的第一沟槽。

进一步，所述第一阀体管的内侧配合所述第一沟槽通过冷轧成型的方式设置有内凸的第一凸沿。

进一步，所述第一阀体管的中部外壁上通过冷压成型的方式设置有内凹的第二沟槽，所述第一阀体管的内侧配合所述第二沟槽通过冷压成型的方式设置有内凸的第二凸沿。

进一步，所述上通孔、下通孔设置在所述第二沟槽所在的侧壁上。

进一步，所述第二沟槽中沿第一阀体管的环向均匀的布置有若干加强条。

进一步，所述第二阀体管的顶端设置有环槽，所述安装板通过所述过孔设置在环槽中。

进一步，所述第一阀体管与第二阀体管之间设置有加强筋。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用分体结构焊接而成，将第一阀体管、第二阀体管、杆托以及安装板分别制造，然后通过焊接的工艺焊接而成，与传统的铸造工艺相比，大大的降低了对环境的污染，符合现在环保的要求，而且易于加工，制造成本低，节省了大量的人力、物力；第一阀体管通过冷轧成型的方式设置有沟槽与凸沿，在成型的过程中由于冷轧工艺自身的特殊性，大大的提高了第一阀体管的整体强度与承压能力，能承受相对于铸造阀体2倍以上的压力，使用寿命长，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例阀体结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图6为本实用新型第三种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例所述的一种沟槽蝶阀，包括阀体、阀杆5以及阀板6，阀体由第一阀体管1、第二阀体管2、杆托3以及安装板4焊接而成，第一阀体管1、第二阀体管2与杆托3均由钢管制成。

第一阀体管1的侧壁上位置相对的设置有用于穿放阀杆5的上通孔1a、下通孔1b，第二阀体管2的一端沿第一阀体管1的径向焊接在上通孔1a处；安装板4上设置有过孔4a，第二阀体管2的另一端焊接在过孔处，杆托3的一侧设置有盲孔3a，杆托3通过设置有盲孔的一侧焊接到下通孔1b处；阀杆5穿接设置在第一阀体管1、第二阀体管2与杆托3中，阀杆5的上端伸出安装板4的端面并且连接有旋转柄(未示出)，安装板4上安装有对旋转柄进行限位的限位齿盘，限位齿盘为现有技术，在此不再赘述。

第一阀体管1可以采用无缝钢管，也可以采用有缝钢管，优选的， 由于无缝钢管造价高，一般采用有缝钢管，采用有缝钢管的时候，将下通孔1b开设在有缝钢管的焊缝处，然后将杆托3焊接在焊缝处，进一步增强了有缝钢管焊缝处的强度。

安装板4的形状根据实际情况而来，可以是方形的，也可以是圆形的；第二阀体管2与杆托3的内径的截面是圆的，外围轮廓可以是圆的，可以是方的，也可以是多边形。

第一阀体管1两端的外壁上通过冷轧成型的方式设置有内凹的第一沟槽1c，第一阀体管1的内侧配合第一沟槽1c通过冷轧成型的方式设置有内凸的第一凸沿1d；第一阀体管1的中部外壁上通过冷压成型的方式设置有内凹的第二沟槽1e，第一阀体管1的内侧配合第二沟槽1e通过冷压成型的方式设置有内凸的第二凸沿1f；上通孔1a、下通孔1b设置在第二沟槽1e所在的侧壁上，采用冷轧成型的方式制作第一、第二凸沿、第一、第二沟槽，大大的提升了第一阀体管的整体强度，经过实验测试，承压能力是普通球磨铸铁材质的两倍以上，大大的延长了使用寿命以及安全性能。

优选的，第二凸沿1f、第二沟槽1e与第一阀体管1过渡的部位均为斜角或者圆角过渡。

阀板6固定设置在阀杆5上，在阀杆5的转动下，阀板6将第一阀体管1的过水通道进行开闭，优选的，阀板6设置在第二凸沿1f处，不仅利于安装，而且整体的强度高。

第二阀体管2的顶端设置有环槽2a，安装板4通过过孔设置在环槽2a中，在制作的时候，能够起到自定位的作用，便于定位、焊接。

在第二种实施例中，如图5所示，第二沟槽1e中沿第一阀体管1的环向均匀的布置有若干加强条7，加强条7采用焊接的方式进行固定。

在第三种实施例中，如图6所示，第一阀体管1与第二阀体管2之间设置有加强筋8。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。