一种恒压阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种恒压阀。

背景技术：

阀门是使配管和设备内的介质（气体）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门作为管路流体输送系统中控制部件，可以用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。市场上现有减压阀的阀腔大多为密封的限定空间，这种设计会使阀体进气腔室内的背压很大，容易产生进气腔室内高压压力变动造成输出压力变动的情况，也使阀腔的通径大小受到限制，无法做到输出压力太高，既造成出气流量较小的情况，又造成减压阀功能单一，只能局限于气体使用，不能适用于液体，这就需要设计一种能气液两用、输出压力范围由低到高而且输出流量大且输出值恒定的恒压阀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、流量大、使输出压力保持恒定的恒压阀。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种恒压阀，其特点是，包括阀体，在阀体内设有进气通道和出气通道，以及连通进气通道和出气通道的阀腔，在阀腔靠近进气通道的一端设有进气腔室，在阀腔靠近出气通道的一端设有调节腔室，在阀腔内设有芯杆，在阀腔与进气腔室相接的进气端设有密封沿口，在芯杆上设有与密封沿口相配合的密封件；

在正对进气腔室的阀体上设有出口，在出口内设有密封塞，在密封塞中心处设有导向通孔，所述芯杆上部设在导向通孔内；

所述调节腔室为柱形，在调节腔体内设有活塞，所述活塞内侧与芯杆相接，在正对调节腔室的阀体上设有调节孔，在调节孔内设有恒压调节栓，在恒压调节栓与活塞之间设有恒压弹性件。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在恒压调节栓的中部设有透气孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在芯杆上部外套设有与导向通孔内壁相配合的密封件。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在活塞外套设有与调节腔室壁体相配合的密封件。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导向通孔直径与阀腔直径大小相同。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在阀体上设置有检测进气通道内气体压力值的高压表。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在阀体上设置有加气嘴，所述加气嘴通过进气支路与进气通道相连通。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在阀体内设有与出气通道连通的出气支路，在阀体上设有控制出气支路通断的开关阀。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在通气支路上设有检测气体压力值的恒压表，在出气通道的出气口处设有密封堵丝。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在密封沿口与密封塞之间设有套在芯杆上的回复弹簧，所述回复弹簧一端与活塞内侧相接、另一端与设置在芯杆上的凸台相接。

与现有技术相比，本实用新型通过在阀体和进气腔室相接的进气端设置密封沿口、在芯杆上设置与密封沿口相配合的密封件，并配合与芯杆相接的活塞，使出气通道内持续不断地有气体流出，保证出气通道的出气口处的气压值恒定不变；通过在调节腔室的调节孔内设置恒压调节栓，在恒压调节栓和活塞之间设置恒压弹性件，来调节出气通道的出气口处的气压值大小；通过在进气腔室出口处设置与芯杆上部相配合的导向通孔，使芯杆与大气相接触，在恒压调节栓上设置透气孔使活塞外侧也与大气相接触，使两端气压平衡，这种结构即避免了进气腔室内背压的影响，可以根据需要将阀腔的直径不断扩大，增加出气流量，也有效避免了因进气腔室内高压压力变动造成输出压力变动的情况发生，保证了输出压力的稳定性和高精度，而且这一结构设计使本实用新型不仅仅局限于气体的使用，同样能适用于液体。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种恒压阀，包括阀体1，在阀体内设有进气通道13和出气通道2，以及连通进气通道13和出气通道2的阀腔19，所述阀腔19设为柱形阀腔，在阀腔19靠近进气通道13的一端设有进气腔室18，在阀腔19靠近出气通道2的一端设有调节腔室5，在阀腔19内设有芯杆15，在阀腔19与进气腔室18相接的进气端设有密封沿口12，在芯杆15上设有与密封沿口12相配合的密封件14，所述密封件为密封圈；

在正对进气腔室18的阀体上设有出口，在出口内设有密封塞16，在密封塞16中心处设有导向通孔，所述导向通孔直径与阀腔直径大小相同，芯杆15上部设在导向通孔内，在芯杆上部外套设有与导向通孔内壁相配合的密封件14，所述密封件可采用密封圈；

所述调节腔室5为柱形，在调节腔室5内设有活塞4，在活塞4外套设有与调节腔室5壁体相配合的密封件3，所述密封件为密封圈，所述活塞4内侧与芯杆15相接，在正对调节腔室5的阀体1上设有调节孔，在调节孔内设有恒压调节栓7，所述恒压调节栓7与阀体1螺纹连接，在恒压调节栓7与活塞4之间设有恒压弹性件8，所述恒压弹性件8选用弹簧，在恒压调节栓7的中部设有透气孔6，使活塞外侧与大气相接触，保持芯杆、活塞两端气压平衡；

在阀体上设置有检测进气通道13内气体压力值的高压表9；

在阀体上设置有加气嘴10，所述加气嘴10通过进气支路11与进气通道13相连通，所述加气嘴为只进不出的单向阀；

在阀体内设有与出气通道2连通的出气支路21，在阀体1上设有控制出气支路通断的开关阀20，在通气支路21上设有检测气体压力值的恒压表22；在出气通道2的出气口处设有密封堵丝23。

实施例2，参照图2，一种恒压阀，包括阀体1，在阀体内设有进气通道13和出气通道2，以及连通进气通道13和出气通道2的阀腔19，所述阀腔19设为柱形阀腔，在阀腔19靠近进气通道13的一端设有进气腔室18，在阀腔19靠近出气通道2的一端设有调节腔室5，在阀腔19内设有芯杆15，在阀腔19与进气腔室18相接的进气端设有密封沿口12，在芯杆15上设有与密封沿口12相配合的密封件14，所述密封件为密封圈；

在正对进气腔室18的阀体上设有出口，在出口内设有密封塞16，在密封塞16中心处设有导向通孔，所述导向通孔直径与阀腔直径大小相同，芯杆15上部设在导向通孔内，在芯杆上部外套设有与导向通孔内壁相配合的密封件14，所述密封件可采用密封圈；在密封沿口12与密封塞16之间设有套在芯杆上的回复弹簧24，回复弹簧24一端与活塞内侧相接、另一端与设置在芯杆上的凸台相接；

所述调节腔室5为柱形，在调节腔室5内设有活塞4，在活塞4外套设有与调节腔室5壁体相配合的密封件3，所述密封件为密封圈，所述活塞4内侧与芯杆15相接，在正对调节腔室5的阀体1上设有调节孔，在调节孔内设有恒压调节栓7，所述恒压调节栓7与阀体1螺纹连接，在恒压调节栓7与活塞4之间设有恒压弹性件8，所述恒压弹性件8选用弹簧，在恒压调节栓7的中部设有透气孔6，使活塞外侧与大气相接触，保持芯杆、活塞两端气压平衡；

在阀体上设置有检测进气通道13内气体压力值的高压表9；

在阀体上设置有加气嘴10，所述加气嘴10通过进气支路11与进气通道13相连通，所述加气嘴为只进不出的单向阀；

在阀体内设有与出气通道2连通的出气支路21，在阀体1上设有控制出气支路通断的开关阀20，在通气支路21上设有检测气体压力值的恒压表22；在出气通道2的出气口处设有密封堵丝23。