一种氮气弹簧气门芯的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧充气技术和其他充排气领域，具体涉及一种氮气弹簧气门芯。

背景技术：

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧，是一种转化压力的器件。氮气弹簧具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，因此降低了模具的总成本。

随着氮气弹簧的不断普及，小直径氮气弹簧的用量也在迅速增长，其中关系到氮气弹簧的充气和密封可靠性的气门芯，就是现阶段待解决的重点问题之一。由于小规格氮气弹簧的尺寸小，普通氮气弹簧气门芯由于长度尺寸过大而难以适用，现在氮气弹簧生产厂家通常都采用分散的四个零件组合成单向阀芯结构来实现充气和密封，不仅工艺复杂，而且装配效率低，给生产带来很大阻碍，现在提供一种小规格的氮气弹簧气门芯，很好的解决了这一难题，投放市场后，得到了氮气弹簧厂家的普遍欢迎。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种氮气弹簧气门芯，可以实现气门芯尺寸与氮气弹簧相匹配，并有效的防止了气门芯脱出的隐患，使密封更加安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氮气弹簧气门芯，包括设置在氮气弹簧缸体底座内的气门芯，所述气门芯包括芯体，所述芯体与底座内壁相配合，所述芯体内沿轴线方向设有通孔，所述通孔内穿设有芯杆，所述芯杆一端伸出芯体设有限位台，所述限位台与芯体相配合，所述芯杆的另一端固定设有密封垫，所述密封垫能够与底座内壁形成封堵，所述芯杆上密封垫处设有圆盘，所述圆盘与芯体通孔内壁之间设有弹簧。

优选的，所述芯体与底座之间设为螺纹连接。

优选的，所述限位台端部设为挤扁形状，所述限位台与芯体上的通孔相配合，避免芯杆掉落。

优选的，所述芯杆与密封垫之间设有限位槽固定连接，有效固定密封垫，防止密封垫掉落。

优选的，所述密封垫直径小于密封垫所处的芯体通孔直径。

优选的，所述密封垫采用橡胶材料或聚氨酯材料，提高密封性。

本实用新型的有益效果表现在：通过芯体与底座拧紧连接，实现气门芯尺寸与氮气弹簧缸体相匹配，并有效的防止了气门芯脱出的隐患，通过弹簧使得芯杆在充气和完成充气时活动，实现灵活的密封和充气作用，通过限位台与芯体的配合使得芯杆在指定范围内活动，防止芯杆脱离，密封垫与底座相配合，通过弹簧作用力和氮气弹簧缸体内气压的作用，使得密封垫压紧在底座上，使密封更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种氮气弹簧气门芯的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氮气弹簧气门芯的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种氮气弹簧气门芯的充气结构示意图；

图4为本实用新型一种氮气弹簧气门芯的充气完成后的结构示意图。

图中：1-芯杆、2-芯体、3-弹簧、4-密封垫、5-氮气弹簧缸体、6-底座、7-限位台、8-圆盘。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示的一种氮气弹簧气门芯，包括设置在氮气弹簧缸体5底座6内的气门芯，所述气门芯包括芯体2，所述芯体2与底座6内壁相配合，所述芯体2与底座6之间设为螺纹连接，所述芯体2内沿轴线方向设有通孔，所述通孔内穿设有芯杆1，所述芯杆1一端伸出芯体2设有限位台7，所述限位台7与芯体2相配合，所述限位台7端部设为挤扁形状，所述限位台7与芯体2上的通孔相配合，避免芯杆1掉落，所述芯杆1的另一端固定设有密封垫4，所述密封垫4能够与底座6内壁形成封堵，所述芯杆1与密封垫4之间设有限位槽固定连接，有效固定密封垫4，防止密封垫4掉落，所述密封垫4直径小于密封垫4所处的芯体2通孔直径，所述密封垫4采用橡胶材料或聚氨酯材料，提高密封性，所述芯杆1上密封垫4处设有圆盘8，所述圆盘8与芯体2通孔内壁之间设有弹簧3。

芯体2通过螺纹连接装入氮气弹簧缸体5的底座6内，在弹簧3弹力的作用下，密封垫4与底座6内壁处于闭合状态，充气时，在高压气体a的压力作用下，弹簧3被压缩，芯杆1带动密封垫4向上移动，密封垫4离开底座6的密封部位，会形成供气体通过的间隙，高压气体a通过间隙和芯体2通孔进入到氮气弹簧缸体5内，实现充气功能，充气完成后，高压气体a压力消失，气门芯的芯杆1在氮气弹簧缸体5内气体b的压力和弹簧3的作用下复位，密封垫4被压紧在底座6的内壁上，形成可靠密封。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。