本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种球阀和管道的连接结构。
背景技术：
球阀(ball valve)，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
授权公告号为CN203248764U的中国专利公开了一种智能式测温过滤球阀，包括阀体，所述阀体的左右两端均设有接口，阀体的内部设有阀球，阀球内部的流道上通过挡圈固定有过滤网，阀球的顶部连接阀杆，阀杆的顶部通过螺母固定蝶形手柄，阀球的前侧阀体外壁上设有与阀体内部连通的固定筒，固定筒的前端固定顶帽，顶帽的内部设有测温接头，测温接头的前端通过堵帽固定，所述位于右端处的接口上固定有阀帽，阀帽的右端通过锁帽连接接管。
上述结构具有结构紧凑的特点，但仍存在一些缺陷：球阀两端在与管道连接的状态下整体没有支撑，影响整体结构的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种球阀和管道的连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是：提高球阀和管道连接结构的连接稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种球阀和管道的连接结构，包括阀体、阀球和用于控制所述阀球转动的阀杆，所述阀体呈管状且其一侧具有旁通，所述阀球设于阀体内，所述阀杆的一端穿过所述旁通与阀球相卡接，其特征在于，所述阀体底部具有安装座，所述安装座呈柱状，所述安装座的外周面两侧具有固定翼，所述固定翼上均开设有安装孔。
球阀用于控制流体介质的通止，阀球可转动地设于阀体内，本领域内阀球上会设置贯穿孔，通过操纵阀杆带动阀球转动，这样阀球上的贯穿孔随之在封闭和连通阀体两端的状态下过渡切换，这个过程中贯穿孔轴线与阀体两端连线之间的夹角越小，则流体介质的通过量就越大，当两者相垂直时实现球阀的封闭，从而实现球阀调节介质的流量大小。通过在阀体的底部设置安装座，这样当球阀两端连接管道后，安装座能够通过装配为整体悬空的球阀结构提供支撑，使管道连接不易受外力作用而长期晃动影响连接效果，提高了球阀和管道连接结构的连接稳定性，安装座呈柱状，柱状造型四周受力均匀，支撑更稳定，通过在安装座两侧各设置固定翼且开设安装孔，两固定翼分设两侧使紧固效果更好，安装孔便于安装座与支撑的基面进行装配，保障安装座的效果稳定，从而提高球阀和管道连接结构的连接稳定性。
在上述的一种球阀和管道的连接结构中，所述安装座底部开设有盲孔，所述盲孔的敞口内沿设有导向面。通过在安装座底部开设盲孔节省了安装部的材料占用，降低了制造成本，且支撑受力能满足受力需要，且盲孔还可以与杆的端头或者凸台相配合限位，提升安装稳定性，通过在盲孔的敞口内沿设置导向面能够为与盲孔配合的部件提供导向，提升装配效率。
在上述的一种球阀和管道的连接结构中，所述阀杆的另一端卡接配合有手柄，所述手柄上开设有铅封孔一，所述阀体上具有铅封块，所述铅封块上开设有铅封孔二，当手柄旋转至最大流通量位置时，所述铅封孔一与铅封孔二之间的距离最近。通过在手柄上设置铅封孔一，在阀体的铅封块上设置铅封孔二，且使铅封孔一和铅封孔二在球阀的最大流通位置时距离最近，这样操作者可以在用手柄旋转至流通量最大时使用铅封线穿过铅封孔一和铅封孔二进行固定，确保手柄持续保持在最大流通位置而不受球阀内流体影响发生位置变化，确保了球阀工作的稳定性。
在上述的一种球阀和管道的连接结构中，所述阀杆另一端的端部螺接配合有盖型帽，所述盖型帽的底部与所述手柄的顶面相抵靠。阀杆另一端的端部由于需要同时完成卡接和螺接，所以其端部与普通螺母配合后顶部仍会留下较大的间隙，长期使用容易积垢，通过设置盖型帽与阀杆另一端的端部相螺接且使盖型帽底部与安装部抵靠，实现对安装部的有效固定确保障杂物不会侵入。
在上述的一种球阀和管道的连接结构中，所述阀体的一端具有能容纳阀球出入的通孔，所述通孔内螺接有阀帽，所述阀帽外端通过锁帽一连接有延伸管一，所述阀体的另一端通过锁帽二连接有延伸管二。通过在阀体一端设置用于装入阀球的通孔，提高结构装配便捷性，通过上设置通孔与阀帽螺接，从而保障阀球的位置稳定，在阀帽外端和阀体另一端分别通过锁帽一和锁帽二连接延伸管一以及延伸管二，使流经球阀的介质能够通过延伸管一和延伸管二实现稳定传输。
在上述的一种球阀和管道的连接结构中，所述延伸管一和延伸管二结构相等且两者的一端分别具有翻边一和翻边二，所述阀帽的外端和锁帽的内端面分别抵靠在翻边一的两侧，所述阀体的另一端和锁帽的内端面分别抵靠在翻边二的两侧。通过设置翻边一和翻边二分别为延伸管一和延伸二提供了装配基面，翻边一和翻边二分别由延伸管一和延伸管二自身的侧壁形成，相比现有技术经切削或铸造成型的挡沿技术制造成本更低。
在上述的一种球阀和管道的连接结构中，所述阀帽的外端面与翻边一之间设有垫圈一，所述阀体的另一端的端面与翻边二之间设有垫圈二。通过设置垫圈一和垫圈二，保障了延伸管一和延伸管二的连接密封性，使介质流体不易外漏，确保了球阀工作的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本球阀和管道的连接结构通过在阀体底部设置安装座，为整体悬空的球阀结构提供支撑，使管道连接不易受外力作用而长期晃动影响连接效果，提高了球阀和管道连接结构的连接稳定性。
2、本球阀和管道的连接结构通过在手柄上设置铅封孔一，在阀体的铅封块上设置铅封孔二，使操作者可以在用手柄旋转至流通量最大时使用铅封线将手柄位置进行固定，确保球阀保持最大流通量的状态，确保了球阀工作的稳定性。
附图说明
图1是本球阀和管道的连接结构的剖面示意图。
图中，1、阀体；11、旁通；
12、安装座；121、盲孔；122、导向面；
13、固定翼；131、安装孔；
14、铅封块；141、铅封孔二；15、通孔；
2、阀球；3、阀杆；
4、手柄；41、铅封孔一；5、盖型帽；6、阀帽；
7、延伸管一；71、翻边一；72、锁帽一；73、垫圈一；
8、延伸管二；81、翻边二；82、锁帽二；83、垫圈二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本球阀和管道的连接结构包括阀体1、阀球2和用于控制阀球2转动的阀杆3，阀体1呈管状且其一侧具有旁通11，阀球2设于阀体1内，阀杆3的一端穿过旁通11与阀球2相卡接，阀体1底部具有安装座12，安装座12呈柱状，安装座12的外周面两侧具有固定翼13，固定翼13上均开设有安装孔131。球阀用于控制流体介质的通止，阀球2可转动地设于阀体1内，现有技术中阀球2上会设置贯穿孔，通过操纵阀杆3带动阀球2转动，这样阀球2上的贯穿孔随之在封闭和连通阀体1两端的状态下过渡切换，这个过程中贯穿孔轴线与阀体1两端连线之间的夹角越小，则流体介质的通过量就越大，当两者相垂直时实现球阀的封闭，从而实现球阀调节介质的流量大小。通过在阀体1的底部设置安装座12，这样当球阀两端连接管道后，安装座12能够通过装配为整体悬空的球阀结构提供支撑，使管道连接不易受外力作用而长期晃动影响连接效果，提高了球阀和管道连接结构的连接稳定性，安装座12呈柱状，柱状造型四周受力均匀，支撑更稳定，通过在安装座12两侧各设置固定翼13且开设安装孔131，两固定翼13分设两侧使紧固效果更好，安装孔131便于安装座12与支撑的基面进行装配，保障安装座12的效果稳定，从而提高球阀和管道连接结构的连接稳定性。进一步来讲，安装座12底部开设有盲孔121，盲孔121的敞口内沿设有导向面122。通过在安装座12底部开设盲孔121节省了安装部的材料占用，降低了制造成本，且支撑受力能满足受力需要，且盲孔121还可以与杆的端头或者凸台相配合限位，提升安装稳定性，通过在盲孔121的敞口内沿设置导向面122能够为与盲孔121配合的部件提供导向，提升装配效率。
如图1所示，阀杆3的另一端卡接配合有手柄4，手柄4上开设有铅封孔一41，阀体1上具有铅封块14，铅封块14上开设有铅封孔二141，当手柄4旋转至最大流通量位置时，铅封孔一41与铅封孔二141之间的距离最近。通过在手柄4上设置铅封孔一41，在阀体1的铅封块14上设置铅封孔二141，且使铅封孔一41和铅封孔二141在球阀的最大流通位置时距离最近，这样操作者可以在用手柄4旋转至流通量最大时使用铅封线穿过铅封孔一41和铅封孔二141进行固定，确保手柄4持续保持在最大流通位置而不受球阀内流体影响发生位置变化，确保了球阀工作的稳定性。阀杆3另一端的端部螺接配合有盖型帽5，盖型帽5的底部与手柄4的顶面相抵靠。阀杆3另一端的端部由于需要同时完成卡接和螺接，所以其端部与普通螺母配合后顶部仍会留下较大的间隙，长期使用容易积垢，通过设置盖型帽5与阀杆3另一端的端部相螺接且使盖型帽5底部与安装部抵靠，实现对安装部的有效固定确保障杂物不会侵入。
如图1所示，阀体1的一端具有能容纳阀球2出入的通孔15，通孔15内螺接有阀帽6，阀帽6外端通过锁帽一72连接有延伸管一7，阀体1的另一端通过锁帽二82连接有延伸管二8。通过在阀体1一端设置用于装入阀球2的通孔15，提高结构装配便捷性，通过上设置通孔15与阀帽6螺接，从而保障阀球2的位置稳定，在阀帽6外端和阀体1另一端分别通过锁帽一72和锁帽二82连接延伸管一7以及延伸管二8，使流经球阀的介质能够通过延伸管一7和延伸管二8实现稳定传输。进一步来讲，延伸管一7和延伸管二8结构相等且两者的一端分别具有翻边一71和翻边二81，阀帽6的外端和锁帽的内端面分别抵靠在翻边一71的两侧，阀体1的另一端和锁帽的内端面分别抵靠在翻边二81的两侧。通过设置翻边一71和翻边二81分别为延伸管一7和延伸二提供了装配基面，翻边一71和翻边二81分别由延伸管一7和延伸管二8自身的侧壁形成，相比现有技术经切削或铸造成型的挡沿技术制造成本更低。阀帽6的外端与翻边一71之间设有垫圈一73，阀体1的另一端与翻边二81之间设有垫圈二83。通过设置垫圈一73和垫圈二83，保障了延伸管一7和延伸管二8的连接密封性，使介质流体不易外漏，确保了球阀工作的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。