一种多功能齿轮装置的制作方法

本实用新型是一种多功能齿轮装置，属于齿轮装置领域。

背景技术：

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有技术公开了申请号201620162574.3，一种多功能齿轮装置，涉及机械零部件领域，包括齿轮本体，所述齿轮本体上设有外齿牙和内齿牙，所述齿轮本体中心设置有中心轴孔，所述中心轴孔周边设置有多个安装轴孔，所述安装轴孔上设有螺栓锁紧装置，所述螺栓锁紧装置设有可拆卸齿轮盖板，所述齿轮本体上设置有多个定位孔，所述外齿牙侧面的齿轮本体上还设有一圈副齿牙，外齿牙与副齿牙的齿宽不同，突破空间限制，内外齿牙和不同宽度的设置提高了该齿轮的精确度，本实用新型在所述定位孔外围的齿轮本体上设有一圈冠状齿轮，用于工件变换方向的运转，更加丰富了该齿轮的使用的多样性。但现有技术没有实现自动润油，使用寿命短，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能齿轮装置，其结构包括大齿轮、小齿轮、润油装置，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述润油装置连接于小齿轮内侧面，所述大齿轮设有大齿板、大齿杆，所述大齿杆与大齿板相啮合，所述小齿轮设有小齿板、轮环、小齿杆，所述小齿板、轮环、小齿杆处于同心圆，所述轮环与小齿杆活动连接，所述小齿板侧面连接有轮环右端，所述大齿板与小齿板相啮合，所述润油装置设有衔接头、储油桶、出油口，所述衔接头安装在储油桶上，所述衔接头与出油口处于同一水平位，所述储油桶与出油口组成为一体结构，所述衔接头连接于小齿板内侧面。

进一步地，所述轮环与小齿杆过度配合。

进一步地，所述大齿板设有螺旋纹，所述大齿板与小齿板通过螺旋纹相啮合。

进一步地，所述大齿杆设有直条纹，所述大齿杆与大齿板通过直条纹相啮合。

进一步地，所述小齿板内环设有螺旋纹，所述小齿板侧面通过螺旋纹连接有轮环右端。

进一步地，所述储油桶连接有摩擦层。

进一步地，所述大齿轮和小齿轮配合转动带动润油装置实现润滑。

进一步地，所述出油口实现出油。

本实用新型的有益效果是润油装置连接于小齿轮内侧面，实现了自动润油，使用寿命长，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能齿轮装置的结构示意图。

图2为本实用新型润油装置的结构示意图。

图3为本实用新型摩擦层的结构示意图。

图中：大齿轮-1、小齿轮-2、润油装置-3、大齿板-10、大齿杆-11、小齿板-20、轮环-21、小齿杆-22、衔接头-30、储油桶-31、出油口-32、螺旋纹-100、直条纹-110、摩擦层-310。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种多功能齿轮装置技术方案：其结构包括大齿轮1、小齿轮2、润油装置3，所述大齿轮1与小齿轮2相啮合，所述润油装置3连接于小齿轮2内侧面，所述大齿轮1设有大齿板10、大齿杆11，所述大齿杆11与大齿板10相啮合，所述小齿轮2设有小齿板20、轮环21、小齿杆22，所述小齿板20、轮环21、小齿杆22处于同心圆，所述轮环21与小齿杆22活动连接，所述小齿板20侧面连接有轮环21右端，所述大齿板10与小齿板20相啮合，所述润油装置3设有衔接头30、储油桶31、出油口32，所述衔接头30安装在储油桶31上，所述衔接头30与出油口32处于同一水平位，所述储油桶31与出油口32组成为一体结构，所述衔接头30连接于小齿板20内侧面，所述轮环21与小齿杆22过度配合，所述大齿板10设有螺旋纹100，所述大齿板10与小齿板20通过螺旋纹100相啮合，所述大齿杆11设有直条纹110，所述大齿杆11与大齿板10通过直条纹110相啮合，所述小齿板20内环设有螺旋纹100，所述小齿板20侧面通过螺旋纹100连接有轮环21右端，所述储油桶31连接有摩擦层310，所述大齿轮1和小齿轮2配合转动带动润油装置3实现润滑，所述出油口32实现出油。

本专利所说的润油装置3是指将润滑油用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用的装置。

当其他用户想要使用本实用新型的时候，将齿轮装置安装在设备指定位置，设备运转带动润油装置的挤动，所述润油装置3连接于小齿轮2内侧面，通过齿轮转动，其产品的润油装置3在大齿轮1上实现润滑，再润滑到小齿轮上。衔接头30进行衔接安装，润滑油储放在储油桶31内，出油口32进行出油。如工厂设备安装齿轮装置，运转时边实现润滑。实现了自动润油，使用寿命长，省时省力。

本实用新型的大齿轮1、小齿轮2、润油装置3、大齿板10、大齿杆11、小齿板20、轮环21、小齿杆22、衔接头30、储油桶31、出油口32、螺旋纹100、直条纹110、摩擦层310，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术没有实现自动润油，使用寿命短，费时费力，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到实现了自动润油，使用寿命长，省时省力，具体如下所述：

所述润油装置3设有衔接头30、储油桶31、出油口32，所述衔接头30安装在储油桶31上，所述衔接头30与出油口32处于同一水平位，所述储油桶31与出油口32组成为一体结构，所述衔接头30连接于小齿板20内侧面。

甲公司采用所述衔接头30安装在储油桶31上，储油桶采用加厚层，乙公司采用所述衔接头30安装在储油桶31上，储油桶采用薄层。

甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，使用寿命长；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，使用寿命短；

综上所述本实用新型所述衔接头30安装在储油桶31上，储油桶采用加厚层，实现了自动润油，使用寿命长，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。