一种浮动式双阀座双阀芯调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种浮动式双阀座双阀芯调节阀。

背景技术：

在电站脱硫脱销系统及化工领域，某些工况要求苛刻，让通用调节阀无法满足，特别是最小流量极小，最大流量又较大的工况。目前阀门厂家生产的微小流量阀，要么可以满足最小工况，但是满足不了最大流量，且可调性不理想，要么可以满足最大工况，但需要调较小流量时阀门开度都非常小，甚至无法调节。遇到上述工况时一般都是两台调节阀并联配合使用来满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浮动式双阀座双阀芯调节阀，适用于最小流量极小，最大流量又较大的工况，简化了管路系统及控制系统，操作方便，成本降低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浮动式双阀座双阀芯调节阀，包括阀体、主阀座、主阀芯以及阀杆，所述主阀座与所述阀体构成第一流道，所述主阀芯与所述主阀座相配合，所述阀杆驱动连接所述主阀芯，所述浮动式双阀座双阀芯调节阀还包括副阀座和副阀芯，所述副阀座与所述阀体构成第二流道，所述副阀芯与所述副阀座相配合，所述副阀座相对所述阀体固定设置，所述主阀座远离所述主阀芯的一端驱动连接所述副阀芯，二者经一弹性部件相对所述副阀座浮动设置，所述阀杆向渐近所述主阀座的方向运动，以依次使所述主阀芯逐步关闭所述主阀座和使所述副阀芯克服所述弹性部件的复位弹力逐步关闭所述副阀座，所述阀杆向渐远所述主阀座的方向运动，以依次使所述副阀芯在所述弹性部件的复位弹力作用下逐步打开所述副阀座和使所述主阀芯逐步打开所述主阀座，所述第一流道的流量远大于所述第二流道的流量。

优选的，所述第一流道的流量系数Kv值在0.07-8.1之间，所述第二流道的流量系数Kv值在0.03-0.07之间。

优选的，所述第一流道的的流量特性为百分比流量特性，所述第二流道的流量特性为线性流量特性。

优选的，所述第二流道的开度小于100%时，所述第一流道的开度为0，所述第一流道的开度大于0时，所述第二流道的开度为100%。

优选的，所述主阀座与所述副阀芯为一体结构的第一中空柱体，所述第一中空柱体靠近所述阀杆的外端面设有与其内腔连通的第一端面口、其外侧壁设有与其内腔连通的第一侧壁口，其远离所述阀杆的外端面凸出设有针体，所述主阀芯与所述第一端面口配合，所述针体与所述副阀座配合。

优选的，所述第一中空柱体的外轮廓呈T形以形成一轴肩面，所述弹性部件的一端抵持所述轴肩面，另一端抵持所述副阀座的外端面。

优选的，所述副阀座为第二中空柱体，所述第二中空柱体靠近所述阀杆的外端面设有与其内腔连通的第二端面口，其远离所述阀杆的外端面设有与其内腔连通的第三端面口，其外侧壁设有与其内腔连通的第二侧壁口，所述主阀座导向连接所述第二中空柱体的内侧壁并被所述弹性部件弹压于靠近所述阀杆的内端面上，所述主阀芯穿过所述第二端面口，所述副阀芯与所述第三端面口配合。

优选的，所述主阀座与所述第二中空柱体的内侧壁为间隙配合，所述主阀座经O形圈导向并密封连接所述第二中空柱体的内侧壁。

优选的，所述浮动式双阀座双阀芯调节阀还包括套筒，所述套筒导向连接所述主阀芯。

优选的，所述弹性部件为弹簧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀，通过设置主阀座、主阀芯、副阀座以及副阀芯，既能满足极微小流量要求，也满足较大流量要求；

（2）本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀，可调比R可达270，远远大于一般微小流量阀10-20的可调比R；

（3）本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀，稳定性好；

（4）本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀，具有线性和等百分比相结合的流量特性，在阀杆相对行程较小时，由副阀座和副阀芯起调节作用，其流量特性为线性流量特性，调节灵敏，解决等百分比流量特性在阀杆较小相对行程调节不灵敏的问题，在阀杆相对行程较大时，由主阀座和主阀芯其调节作用，其流量特性为百分比流量特性，解决了线性特性在阀杆较大相对行程调节不灵敏的问题；

（5）本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀，其结构简单，适用范围更广，替代性更强。

（6）本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀，在O型圈柔性导向下使主阀座达到良好的密封和导向效果。

附图说明

图1是本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀的结构示意图。

图2是本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀的模拟流量数据表格。

图3是本实用新型公开的浮动式双阀座双阀芯调节阀的流量特性曲线。

其中：1、阀体；2、主阀座；3、主阀芯；4、阀杆；5、第一流道；6、副阀座；7、副阀芯；8、第二流道；9、弹性部件；11、第一端面口；12、第一侧壁口；13、针体；21、第二端面口；22、第三端面口；23、第二侧壁口；31、O形圈；32、套筒。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图3，如其中的图例所示，一种浮动式双阀座双阀芯调节阀，包括阀体1、主阀座2、主阀芯3以及阀杆4，主阀座2与阀体1构成第一流道5，主阀芯3与主阀座2相配合，阀杆4驱动连接主阀芯3，浮动式双阀座双阀芯调节阀还包括副阀座6和副阀芯7，副阀座6与阀体1构成第二流道8，副阀芯7与副阀座6相配合，副阀座6相对阀体1固定设置，主阀座2远离主阀芯3的一端驱动连接副阀芯7，二者经一弹性部件9相对副阀座6浮动设置，阀杆4向渐近主阀座2的方向运动，以依次使主阀芯3逐步关闭主阀座2和使副阀芯7克服弹性部件9的复位弹力逐步关闭副阀座6，阀杆4向渐远主阀座2的方向运动，以依次使副阀芯7在弹性部件9的复位弹力作用下逐步打开副阀座6和使主阀芯3逐步打开主阀座2，第一流道5的流量远大于第二流道8的流量。

一种实施方式中，第一流道5的流量系数Kv值在0.07-8.1之间，第二流道8的流量系数Kv值在0.03-0.07之间。

一种实施方式中，第一流道5的的流量特性为百分比流量特性，第二流道8的流量特性为线性流量特性。

一种实施方式中，第二流道8的开度小于100%时，第一流道5的开度为0，第一流道5的开度大于0时，第二流道8的开度为100%。

一种实施方式中，主阀座2与副阀芯7为一体结构的第一中空柱体，该第一中空柱体10靠近阀杆4的外端面设有与其内腔连通的第一端面口11、其外侧壁设有与其内腔连通的第一侧壁口12，其远离阀杆4的外端面凸出设有针体13，主阀芯3与第一端面口11配合，针体13与副阀座6配合。

一种实施方式中，第一中空柱体10的外轮廓呈T形以形成一轴肩面，弹性部件9的一端抵持轴肩面，另一端抵持副阀座6的外端面。

一种实施方式中，副阀座7为第二中空柱体，该第二中空柱体靠近阀杆4的外端面设有与其内腔连通的第二端面口21，其远离阀杆4的外端面设有与其内腔连通的第三端面口22，其外侧壁设有与其内腔连通的第二侧壁口23，主阀座2导向连接第二中空柱体的内侧壁并被弹性部件9弹压于靠近阀杆4的内端面上，主阀芯3穿过第二端面口21，副阀芯7与第三端面口22配合。

一种实施方式中，主阀座2与第二中空柱体的内侧壁为间隙配合，主阀座2经O形圈31导向并密封连接第二中空柱体的内侧壁。

一种实施方式中，浮动式双阀座双阀芯调节阀还包括套筒32，套筒32导向连接主阀芯3。

一种实施方式中，弹性部件9为弹簧。

以下为本实用新型最优实施方式的调节阀的工作过程：图1中所示为调节阀关闭位置，当阀门执行机构驱动主阀芯3向上运动时，主阀座2在弹性部件9与介质合力作用下随主阀芯3一起向上运动，第二流道8打开，介质通过，随着主阀芯3向上运动，第二流道8开度逐渐变大，起调节流量作用，同时主阀芯3与主阀座2时刻保持密封，直到主阀座2运动到顶端被第二中空柱体靠近阀杆4的内端面上，这时第二流道8达到最大开度；主阀芯3继续向上运动，第一流道5打开，主阀芯3达到设定的最大行程时，第一流道5全开，阀门流通能力达到最大。关闭时过程正好相反。

参见图2和图3，开度0%-30%时由副阀芯起调节作用，流量特性为线性特性，制造工艺简单稳定，调节灵敏，解决等百分比流量特性在30%开度以下调节不灵敏问题；开度30%-100%时由主阀芯起调节作用，流量特性为等百分比特性，解决了线性特性在30%开度以上时调节不灵敏问题,主阀座与第二中空柱体为间隙配合，在O型圈柔性导向下使主阀座在阀门30%行程范围之内能使主密封副达到良好的密封效果；在阀门关闭时能使主密封副与副密封副都能达到良好的密封效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。