本实用新型涉及一种液压工具技术领域，更具体地说，它涉及一种回油阀。
背景技术：
在机械装配和检修中，常使用液压拉马、液压钳，液压剪等液压工具，使用液压工具可以便于实施安装、拆卸，回油阀为液压工具上的部件，用于液压工具内的回油调节，传统的回油阀与液压工具内的油孔通过置于回油阀端部的钢球实现密封，钢球与回油阀之间通常为点接触，受力效果差，且钢球与油孔相抵触的一面上会因磨损产生磨痕，且磨痕会因回油时钢球任意方向的旋转而转动，从而磨痕会影响其密封性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高密封性、高寿命的回油阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种回油阀，包括旋拧部和阀杆，其特征是：所述阀杆一端与旋拧部连接，阀杆另一端设有顶尖，顶尖包括置于顶尖一端的锥型密封面。
本实用新型进一步设置为：所述顶尖还包括置于顶尖另一端且与阀杆抵触的平型抵触面，平型抵触面上设有限位柱，阀杆上设有与限位柱间隙配合的限位孔。
本实用新型进一步设置为：所述阀杆靠近顶尖的一端上设有外螺纹，阀杆上还设有第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽内均设有密封圈。
本实用新型进一步设置为：所述旋拧部上设有定位孔。
本实用新型进一步设置为：所述旋拧部的外周壁上设有外花键。
通过采用上述技术方案，具有以下优点：顶尖通过锥型密封面与油孔抵触，提高顶尖与油孔之间的密封性；顶尖与阀杆通过面受力提高受力均匀性；限位柱与限位孔通过间隙配合，既能提高其之间的稳定性，也能降低磨损；通过两个密封圈实现双重密封。
附图说明
图1为本实用新型一种回油阀实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种回油阀实施例做进一步说明。
一种回油阀，包括旋拧部1和阀杆2，其特征是：所述阀杆2一端与旋拧部1连接，阀杆2另一端设有用于密封的顶尖3，顶尖3包括置于顶尖3一端的锥型密封面4。
旋拧部1用于带动阀杆2旋紧，使顶尖3的锥型密封面4与液压工具上的油孔抵触，实现密封，随着旋紧力度增大，锥型密封面4与油孔的抵触力度逐渐增加，其密封性也逐渐增大。
所述顶尖还包括置于顶尖3另一端且与阀杆2抵触的平型抵触面5，平型抵触面5上设有限位柱6，阀杆2上设有与限位柱6间隙配合的限位孔。
阀杆2的端面与顶尖3上的平型抵触面5抵触，力通过面传递，提高回油阀对顶尖3产生的受力强度及其受力均匀性，使顶尖3与油孔更好的抵触密封，通过限位柱6与限位孔的设置，增加回油阀旋转时，回油阀与顶尖3之间的稳定性，限位柱6与限位孔优选为间隙配合，限位柱与限位孔之间产生储油间隙，增加阀杆与顶尖之间接触面的润滑性，避免阀杆2转动时带动顶尖3旋转，即避免锥型密封面4与油孔产生转动磨损而影响密封性，提高使用寿命。
所述阀杆2靠近顶尖3的一端上设有外螺纹7，阀杆2上还设有第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽内均设有密封圈8。
外螺纹7用于液压阀的旋紧连接，密封圈8为两个起到双重密封的作用，提高密封性能。
所述旋拧部1上设有定位孔9。
定位孔9与液压工具通过定位销定位，避免使用时回油阀产生松动而影响顶尖3的密封性。
所述旋拧部1的外周壁上设有外花键。
外花键可以增加旋拧部1外周壁的抵触力度，方便旋拧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。