一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，特别是涉及一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件。

背景技术：

球型连接铰链是用于工程机械等自动控制中的执行器与调节机构的连接附件。它采用了球型轴承结构具有控制灵活、准确、扭转角度大的优点，由于该铰链安装、调整方便、安全可靠。所以，它广泛地应用在电力、石油化工、冶金、矿山、轻纺等工业工程机械的自动控制系统中。球型铰链由于选用了球型轴承结构，能灵活的承受来自各异面的压力。

如上所述，球型铰链在很多领域得到广泛应用，现有的球型铰链组件都是通过收口工艺实现的，然而，在收口过程中，球窝或者球塞的变形不均匀，使球窝或球塞的内球面与球头的外球面很难充分贴合，导致接触比压高，局部磨损加剧。同时在冲击载荷和交变载荷下，容易使收口的塑形材料变形，增大球窝和球头的轴向游隙，严重时球窝和球头会完全脱离，从而影响使用机械寿命，严重会造成经济损失及人事安全事故。

再者，通过收口的球型铰链组件，球窝和球头不可拆卸，要整个组件一起更换，维修性差，维修成本高。而且，收口后，球窝及球头配合球面处不便清洗，污染控制难，污染将降低传动效率和器械使用寿命。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种不同于现有技术的拼装式球型铰链组件，其具有的优势是，结构简单、组装方便，易于维修和保养。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件，其结构简单、组装方便，易于维修和保养。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件，包括球窝、球头、和球杆，其中，所述的球窝由左半球窝与右半球窝组成，所述的左半球窝与右半球窝为由球窝侧面的正中所劈开形成的左右不同的半球窝型组件，所述左半球窝与右半球窝拼装包裹在球头上形成拼装式球型铰链组件。本实用新型拼装式球型铰链组件的的优点在于球窝为拼装形式，可控精度高，避免收口形式带来的加工误差，而且后期易于拆卸组装，使用寿命长，维修成本低。

进一步的，本实用新型一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件，所述左半球窝与右半球窝的正面四周都存在突出飞边，所述的突出飞边上开有对应的螺丝孔，拼装时，左半球窝与右半球窝对位，所述突出飞边上的螺丝孔相应对位，并采用螺丝拧紧固定。

进一步的，本实用新型一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件，所述左半球窝与右半球窝正面四周突出飞边上的螺丝孔设置在相互为斜对角的位置，设置数量为四对，对应的，采用四组螺丝拧紧固定。

作为本实用新型一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件的另一种实施例，所述左半球窝在其外开口边缘外侧设置有外螺纹圈，所述右半球窝在与左半球窝对位的外开口内侧设置有内螺纹圈，拼装时，左半球窝的外螺纹圈与右半球窝的内螺纹圈相互拧合拧紧，起到拼装固定作用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的球窝A-A正视剖视图。

图3为本实用新型另一种实施例的球窝侧视剖视图。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件，其结构简单、组装方便，易于维修和保养。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件，包括球窝1、球头2、和球杆3，其中，所述的球窝1由左半球窝11与右半球窝12组成，所述的左半球窝11与右半球窝12为由球窝1侧面的正中所劈开形成的左右不同的半球窝型组件，所述左半球窝11与右半球窝12拼装包裹在球头2上形成拼装式球型铰链组件。本实用新型拼装式球型铰链组件的的优点在于球窝1为拼装形式，可控精度高，避免收口形式带来的加工误差，而且后期易于拆卸组装，使用寿命长，维修成本低。

进一步的，本实用新型一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件，所述左半球窝11与右半球窝12的正面四周都存在突出飞边13，所述的突出飞边13上开有相互对应的螺丝孔4，拼装时，左半球窝11与右半球窝12对位，所述突出飞边13上的螺丝孔4相应对位，并采用螺丝5拧紧固定。

进一步的，本实用新型一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件，所述左半球窝11与右半球窝12正面四周突出飞边13上的螺丝孔4设置在相互为斜对角的位置，设置数量为四对，对应的，采用四组螺丝5拧紧固定。

作为本实用新型一种用于工程机械的拼装式球型铰链组件的另一种实施例，所述左半球窝11在其外开口边缘外侧设置有外螺纹圈6，所述右半球窝12在与左半球窝11对位的外开口内侧设置有内螺纹圈7，拼装时，左半球窝11的外螺纹圈6与右半球窝12的内螺纹圈7相互拧合拧紧，起到拼装固定作用。