一种拉铆轴承螺母的制作方法

本实用新型属于轴承安装设备技术领域，具体是涉及一种拉铆轴承螺母。

背景技术：

现有的轴承与转轴的连接方式大都轴承直接安装在转轴上，轴承的该种安装方式操作复杂，而且不适合在螺杆上采用该种安装方式进行安装轴承。在螺杆上安装轴承，大多采用在安装轴承处加工大于螺杆直径的光轴的方法进行安装，这样螺杆的加工量大，工艺复杂，生产成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，且使得在螺杆上安装轴承方便的拉铆轴承螺母。

本实用新型采用的技术方案是：一种拉铆轴承螺母，包括螺母体，螺母体的一端设有定位凸缘，该端端面上设有盲孔或通孔，盲孔或通孔为阶梯孔，盲孔的底部或通孔的另一端设有螺纹，螺纹孔直径小于光孔直径；靠近定位凸缘，螺母体的外侧壁为轴承安装部，轴承安装部和螺纹孔同轴；靠近轴承安装部设有铆接变形部；铆接变形部的壁厚小于轴承安装部及螺纹孔处的壁厚。

上述的拉铆轴承螺母中，所述的螺母体上铆接变形部的直径和螺纹孔处的直径相同，且小于轴承安装部的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，成本低，而且本实用新型使用时，先将轴承通过螺纹连接件铆接固定在轴承安装部，然后通过螺纹孔安装在螺杆上安装轴承处，使得轴承固定在螺杆上，操作方便，而且降低了螺杆的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型铆固轴承后的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括螺母体1，螺母体1的一端设有定位凸缘11，该端端面上还设有一盲孔13（也可以是通孔），盲孔13（或通孔）与螺母体1的同轴。盲孔13（或通孔）为为阶梯孔，盲孔13的底部（或通孔的另一端）设有螺纹14，螺纹孔直径小于光孔直径。

靠近定位凸缘11，螺母体1的外侧壁为轴承安装部12，靠近轴承安装部12设有铆接变形部15；所述的螺母体1上铆接变形部15的直径和螺纹孔处的直径相同，且小于轴承安装部12的直径。铆接变形部15的壁厚小于轴承安装部12及螺纹孔处的壁厚。

本实用新型使用时，先将轴承2通过螺纹连接件铆接固定在轴承安装部12处，然后通过螺纹孔安装在螺杆上安装轴承处，使得轴承2固定在螺杆上，完成螺杆与轴承2的连接，可广泛用于解决轴承与螺杆连接动作。本实用新型的螺母体采用阶梯结构，使得本实用新型在铆接过程中只发生铆接变形部15变形，对轴承2实现铆接。本实用新型与轴承2铆接后直接与螺杆件相连，比传统的轴承与螺杆的连接操作更方便；螺纹孔的螺纹根据旋转方向和螺杆上螺纹的旋向设定，使之在工作过程中不因为转动而发生滑动松现象。