一种防火止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种防火止回阀。

背景技术：

现有的防火止回阀包括装饰面板、设置有排气口的阀芯和用于打开或者关闭排气口的阀片，装饰面板上设置有安装孔和旋转卡扣，当阀芯插入安装孔内时，旋转卡扣相对装饰面板转动，以实现阀芯夹持在旋转卡扣与装饰面板之间。然而，现有的防火止回阀难以控制旋转卡扣与装饰面板之间的间隔距离，这会导致阀芯出现安装不到位或者是难以安装的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，提高防火止回阀可靠性和组装效率。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火止回阀，包括装饰面板、阀芯、阀片、连杆和与所述装饰面板转动连接的旋转卡扣，所述阀芯上设有排气口，所述阀片盖设在所述排气口上，所述阀片与所述阀芯内侧通过所述连杆连接，所述阀芯外侧设有固定卡扣，所述装饰面板上设有安装孔，所述阀芯插入所述安装孔后，所述旋转卡扣绕所述装饰面板往复转动，以使所述固定卡扣处于锁合状态或处于解锁状态，所述旋转卡扣包括与所述装饰面板转动连接的安装环和由所述安装环的边缘位置向外延伸的螺旋板，在所述固定卡扣处于锁合状态时，所述螺旋板的内侧面与所述固定卡扣对应，并且二者之间的夹角小于45°。

进一步的，所述防火止回阀还包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述安装环和所述装饰面板后，与所述螺母固定连接。

进一步的，所述防火止回阀还包括套筒，所述套筒内侧设有与所述螺栓配合的螺纹孔，所述套筒外侧与所述安装环转动连接。

进一步的，所述螺栓的头部通过所述套筒与所述装饰面板相抵。

进一步的，所述阀片包括阀片本体和连板，所述阀片本体与所述连杆通过所述连板连接。

进一步的，所述连板上设有限位板，所述连杆上设有与所述限位板配合的限位槽。

进一步的，所述防火止回阀还包括用于限定所述排气口开度的限位机构，所述限位机构设置在所述阀片的背面。

进一步的，所述防火止回阀还包括与装饰面板连接的导风罩，所述导风罩包括与所述阀片背面对应的限位板，所述限位机构可与所述限位板相抵。

进一步的，所述防火止回阀还包括拨片、感温元件和弹性元件，所述拨片与所述阀芯转动连接，所述感温元件与所述阀芯固定连接，所述弹性元件一端与所述阀芯固定连接，所述弹性元件另一端与所述拨片连接并驱动所述拨片与所述感温元件相抵，所述拨片上设有卡接部，所述连杆上设有与所述卡接部相匹配的卡接配合部。

进一步的，所述防火止回阀还包括与所述装饰面板对应的调节机构和操作杆，所述装饰面板上设有安装通道，所述操作杆一端设置在所述装饰面板外，所述操作杆另一端贯穿所述安装通道并驱使所述调节机构运动，以控制所述调节机构与所述装饰面板之间的间隔距离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的旋转卡扣包括螺旋板，螺旋板的内侧面在固定卡扣处于锁合状态时与固定卡扣对应，由于螺旋板的内侧面与固定卡扣之间的夹角小于45°，因此，当螺旋板末端与固定卡扣对应时，螺旋板的内侧面与固定卡扣之间具有最大的间隔距离，以避免固定卡扣从解锁状态进入锁合状态过程中与螺旋板发生干涉；当螺旋板邻近安装环一端与固定卡扣对应时，螺旋板的内侧面与固定卡扣之间具有较小的间隔距离，以缩小固定卡扣在锁合状态时相对螺旋板内侧面的运动范围。如此设计，有效提高防火止回阀的安装效率以及提高了防火止回阀的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中防火止回阀的侧视图；

图2是本实用新型优选实施例中旋转卡扣的侧视图；

图3是本实用新型优选实施例中螺栓和套筒的装配图；

图4是本实用新型优选实施例中防火止回阀的第一立体图；

图5是本实用新型优选实施例中防火止回阀的俯视图；

图6是本实用新型优选实施例中阴阳螺栓的立体图；

图7是本实用新型优选实施例中装饰面板的立体图；

图8是本实用新型优选实施例中阀芯的立体图；

图9是本实用新型优选实施例中防火止回阀的第二立体图；

图10是本实用新型优选实施例中部分防火止回阀的立体图(拨片未工作时)；

图11是本实用新型优选实施例中部分防火止回阀的立体图(拨片工作时)。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、图4和图8，一种防火止回阀，包括装饰面板5、阀芯4、阀片、连杆3和与装饰面板5转动连接的旋转卡扣600，阀芯4上设有排气口411，阀片盖设在排气口411上，阀片与阀芯4内侧通过连杆3连接，阀芯4外侧设有固定卡扣42，装饰面板5上设有安装孔51，阀芯4插入安装孔51后，旋转卡扣600绕装饰面板5往复转动，以使固定卡扣42处于锁合状态或处于解锁状态。

参照图1、图7和图8，本实施例的阀芯4具有与排气口411连通的排气通道41，阀芯4由内向外凸起形成环形凸筋，所述环形凸筋为固定卡扣42，安装孔51的孔壁上设有与固定卡扣42配合的台阶52，台阶52包括引导面522和用于连接引导面522与安装孔51孔壁的台阶面521，当阀芯4插入安装孔51时，固定卡扣42的端面与台阶面521对应，固定卡扣42的侧面与引导面522对应。在本实用新型的其他实施例中，固定卡扣焊接在阀芯的外侧，固定卡扣夹持在装饰面板表面与旋转卡扣之间。

参照图1、图7和图8，本实施例中，当固定卡扣42处于锁合状态时，固定卡扣42夹持在旋转卡扣600与台阶面521之间；当固定卡扣42处于解锁状态时，旋转卡扣600与台阶面521错开。

参照图4，本实施例阀片包括阀片本体1和连板2，阀片本体1与连杆3通过连板2连接。

参照图1和图2，本实施例的旋转卡扣600包括与装饰面板5转动连接的安装环6001和由安装环6001的边缘位置向外延伸的螺旋板6002，在固定卡扣42处于锁合状态时，螺旋板6002的内侧面与固定卡扣42对应，并且二者之间的夹角为A，A＜45°。

参照图1、图2和图3，本实施例的防火止回阀还包括螺栓100和螺母，螺栓100贯穿安装环6001和装饰面板5后，与螺母固定连接。

从图7中可以看出，装饰面板5上设置有第一避让孔53，螺栓100贯穿第一避让孔53后与螺母固定连接。同理，在安装环6001上设置第二避让孔，以实现螺栓100贯穿安装环6001。

参照图2和图3，本实施例的防火止回阀还包括套筒200，套筒200内侧设有与螺栓100配合的螺纹孔，套筒200外侧与安装环6001转动连接。如此设计，增加旋转卡扣600的使用寿命以及减小旋转卡扣600旋转过程中受到的阻力。在本实用新型的其他实施例中，螺栓贯穿安装环，并且二者直接接触。

参照图1和图3，本实施例中，螺栓100的头部通过套筒200与装饰面板5相抵。如此设计，有效限定螺旋板6002与固定卡扣42之间的间隔距离。

优选的，本实施例的旋转卡扣600还包括与安装环6001连接的手柄6003。

需要说明的是：用户可以根据实际需求，在螺栓100的不同位置上套接柔性垫片、刚性垫片和弹性垫片等辅助部件。

参照图5、图6和图8，本实施例的防火止回阀还包括用于限定排气口411开度的限位机构，限位机构设置在阀片的背面。如此设计，通过改变阀片投影在水平面上的面积，以实现控制位于阀片下方排气道内烟气向上运动的速度。

参照图5，本实施例的限位机构包括设置在阀片本体1上的调节杆800，调节杆800通过阴阳螺钉400固定在阀片本体1上，具体的：从图6可以看出，阴阳螺钉400上设置有第四螺纹孔4001，调节杆800上设置有外螺纹，调节杆800插入第四螺纹孔4001，以实现调节杆800与阴阳螺钉固定连接。如此设计，防火止回阀结构简单、重量轻。在本实用新型的其他实施例中，限位机构包括固定座和调节杆，固定座焊接在阀片的背面，调节杆与固定座卡扣连接。

参照图5，本实施例的防火止回阀还包括与装饰面板5连接的导风罩，导风罩包括与阀片本体1背面对应的限位板700，限位机构可与限位板700相抵，具体的：导风罩还包括第一侧板和第二侧板，限位板700的一侧与装饰面板5的一侧通过第一侧板连接，限位板700的另一侧与装饰面板5的另一侧通过第二侧板连接，当限位板700的一侧与装饰面板5的一侧通过第一侧板连接，限位板700的另一侧与装饰面板5的另一侧通过第二侧板连接时，调节杆800可与限位板700相抵。在本实用新型的其他实施例中，限位板可以安装在除装饰面板外的其他部件上，例如，限位板安装在排气道的壁上。

参照图4和图10，本实施例的防火止回阀还包括拨片、感温元件60和弹性元件，拨片与阀芯4转动连接，本实用新型为便于描述将弹性元件称为第一弹性元件30，感温元件60与阀芯4固定连接，第一弹性元件30一端与阀芯4固定连接，第一弹性元件30另一端与拨片连接并驱动拨片与感温元件60相抵，拨片上设有卡接部，连杆3上设有与卡接部相匹配的卡接配合部。

感温元件60动作后，第一弹性元件30驱动拨片相对阀芯4转动并挤压连杆3，以使连杆3通过阀片关闭排气口411；

当第一弹性元件30驱动拨片相对阀芯4转动并挤压连杆3，以使连杆3通过阀片关闭排气口411时，卡接部与卡接配合部相配合，以阻止连杆3相对阀芯4转动。

本实施例中，所述感温元件60包括第一铜片和第二铜片，第一铜片与第二铜片通过易熔钎料(所述易熔钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)连为一体，第一铜片与阀芯4固定连接，第二铜片与拨片本体40相抵，当易熔钎料高温熔化后，第一铜片与第二铜片分离，在拨片本体40失去第二铜片的阻挡后，第一弹性元件30驱动拨片本体40与连杆3相抵，以实现止转片50插入卡槽33内。在本实用新型的其他实施例中，所述感温元件为记忆金属，当记忆金属接收到变形温度时，记忆金属与拨片本体分离，以实现第一弹性元件驱动拨片本体与连杆相抵；当记忆金属接收到周围的温度低于变形温度时，记忆金属将恢复原来的形状。

需要说明的是：本实施例中，所述“感温元件60动作”指的是“易熔钎料受热导致第二铜片与第一铜片分离”这一动作。

从图4和图11可以看出，当卡接部与卡接配合部相配合时，拨片上部与连杆3背向阀片本体1的侧面对应，以阻止拨片上部相对阀芯4向阀片本体1方向运动；拨片下部通过卡接部与卡接配合部相抵，以阻止拨片上部向远离阀片本体1方向运动。在本实用新型的其他实施例中，当卡接部与卡接配合部相配合时，拨片上部也可以不与连杆背向阀片本体的侧面对应。

参照图4，本实施例的拨片包括与阀体转动连接的拨片本体40，具体的：从图10和图11可以看出，拨片本体4上设有两根第一转轴401和一根限位杆，阀芯4上设有两个第一轴孔43，当其中一根第一转轴401插入其中一个第一轴孔43，并且另一根第一转轴401插入另一个第一轴孔43时，拨片本体4与阀芯4转动连接；其中一根第一转轴401与限位杆平行并且二者对应，第一弹性元件30套在该第一转轴401上，第一弹性元件30另一端挤压限位杆，以保持拨片本体40挤压感温元件60的趋势。如此设计，增加拨片本体40的抗变形强度。

参照图10，本实施例的拨片还包括止转片50，止转片50与拨片本体40转动连接，所述卡接部为止转片50，连杆3上设有卡槽33，所述卡槽33为卡接配合部并且止转片50可插入卡槽33内，具体的：拨片本体40上设有第二转轴，止转片50上设有与第二转轴配合的第二轴孔，第二转轴插入第二轴孔，以实现止转片50与拨片本体40转动连接。如此设计，减小拨片本体40的厚度。

当然，在本实用新型的其他实施例中，止转片可以与拨片本体连为一体，当止转片与拨片本体连为一体时，卡槽开设在止转片上，连杆上设有与卡槽配合的凸起。

参照图7和图9，本实施例的防火止回阀还包括与装饰面板5对应的调节机构和操作杆6，装饰面板5上设有安装通道54，操作杆6一端设置在装饰面板5外，操作杆6另一端贯穿安装通道54并驱使调节机构8运动，以控制调节机构8与阀体之间的间隔距离。

防火止回阀的安装原理：在排气道的壁插入调节机构8与装饰面板5之间的间隙，并且操作杆6带动调节机构8向阀体方向运动后，排气道的壁可以夹持在调节机构8与阀体之间；当排气道的壁夹持在调节机构8与装饰面板5之间时，操作杆6带动调节机构8向远离装饰面板5方向运动，以方便防火止回阀从排气道上拆下。

参照图7和图9，本实施例的安装通道54为第三避让孔，所述操作杆6贯穿第三避让孔。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述安装通道可以是设置在阀体上的缺口。

参照图9，本实施例的导风罩上设有用于限定调节机构8运动轨迹的导向通道，具体的：防火止回阀还包括连接件7，调节机构8设置在导风罩外并且该调节机构8与连接件7一端固定连接，所述导向通道为导向孔7001，连接件7另一端贯穿导向孔7001并与操作杆6另一端固定连接。如此设计，调节机构8拆装方便。在本实用新型的其他实施例中，操作杆与调节机构直接连接。

参照图9，本实施例的操作杆6为第三螺钉，连接件7包括与调节机构8固定连接的第四螺钉，第四螺钉的头部71设有第五螺纹孔，第三螺钉与第五螺纹孔固定连接，调节机构8包括板体，板体上设有第六螺纹孔，第四螺钉与第六螺纹孔固定连接。如此设计，操作杆6可以重复使用。在本实用新型的其他实施例中，调节机构至少包括两块板体。

参照图4和图10，本实施例的防火止回阀还包括第二弹性元件20，连杆3与阀芯4的内侧通过第三转轴10转动连接，当感温元件60未动作时，第二弹性元件20通过连杆3保持阀片1关闭排气口411的趋势。

参照图4，本实施例的连板2上设有限位板，连杆3上设有与限位板配合的限位槽。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。