一种钢质免内防腐补口弯管的制作方法

本实用新型涉及管道领域，特别涉及一种钢质免内防腐补口弯管，解决了钢质管道弯管焊口内防腐补口难题。

背景技术：

在管道焊接防腐施工中，需要在每段管道焊接完成后对焊口内壁进行防腐处理，这个过程叫做“内补口”；目前所有技术都无法对管道弯管焊口内壁进行防腐补口作业，所以，弯管焊口的内防腐补口一直是管道行业的技术瓶颈，影响了钢质管道整体寿命，特别是影响了弯管大量存在的油田集输场站、石化炼厂等的经济效益，造成严重的安全环保风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢质免内防腐补口弯管，本实用新型可以在保证包括弯管在内的内防腐层的连续的同时，实现弯管焊口内防腐补口作业的工厂化和标准化，降低管道施工成本，延长管道生命周期，降低因弯管焊口腐蚀泄漏引起的安全、环保风险。

本实用新型提到的一种钢质免内防腐补口弯管，其技术方案是：包括一段弯管(a)和四段短管(b)，所述的弯管(a)与短管(b)之间通过不锈钢焊口(1)连接，不锈钢焊口(1)的内侧设有第一不锈钢堆焊层(4)；所述的短管(b)的外端通过连头焊口(2)连接另一个短管(b)，且连头焊口(2) 的内侧设有内防腐补口层(3)。

上述的短管(b)包括基管(b1)、堆焊过渡区(b2)、耐蚀合金预补口层 (b3)和坡口(b4)，所述基管(b1)的内壁设有耐蚀合金预补口层(b3)，耐蚀合金预补口层(b3)与基管(b1)的连接处设有堆焊过渡区(b2)，基管的外端设有坡口(b4)。

上述的弯管(a)包括钢管(a1)、第二不锈钢堆焊层(a2)、内防腐涂层 (a3)和外防腐涂层(a4)，所述钢管(a1)的中部弯头处内壁设有内防腐涂层(a3)，外壁设有外防腐涂层(a4)，在钢管(a1)的两端内壁设有第二不锈钢堆焊层(a2)。

上述的弯管的半径等于2D。

上述的短管(b)的长度大于或等于1.5D。

上述的耐蚀合金预补口层(b3)的厚度大于1.5mm、宽度大于80mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在短管管端内壁预先堆焊不锈钢层，起到管道焊口内预补口作用，不锈钢层宽度以管道焊接热输入不损坏管道内防腐涂层为前提，避免管道对接焊接热输入对焊口内壁区域防腐涂层的破坏，实现了管道内防腐层的连续；

2、经过机械加工的、预先堆焊不锈钢的短管焊接连接到标准弯管两端，然后再对弯管进行内、外壁防腐处理，解决了弯管焊口内防腐补口技术瓶颈；

3、采用与上述工艺相同方法制造的短管焊接连接直管，达到解决弯管焊口内防腐技术瓶颈的目的；

本实用新型解决了钢质管道弯管焊口内防腐技术瓶颈，实现了弯管焊口内防腐工厂化、可视化、标准化；提高了管道施工效率；降低了管道防腐及施工成本，延长了管道生命周期；降低了管道弯管焊口腐蚀泄漏引起的环保、安全风险。

附图说明

附图1是本实用新型的弯管的结构示意图；

附图2是本实用新型的短管的结构示意图；

附图3是本实用新型的整体结构示意图；

上图中：弯管a、短管b、钢管a1、第二不锈钢堆焊层a2、内防腐涂层 a3和外防腐涂层a4，基管b1、堆焊过渡区b2、耐蚀合金预补口层b3和坡口 b4，不锈钢焊口1、连头焊口2、内防腐补口层3、第一不锈钢堆焊层4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图3，本实用新型包括一段弯管a和四段短管b，所述弯管a与短管b之间通过不锈钢焊口1连接，不锈钢焊口1的内侧设有第一不锈钢堆焊层4；所述的短管b的外端通过连头焊口2连接另一个短管b，且连头焊口2 的内侧设有内防腐补口层3。

参照附图2，本实用新型的短管b包括基管b1、堆焊过渡区b2、耐蚀合金预补口层b3和坡口b4，所述基管b1的内壁设有耐蚀合金预补口层b3，耐蚀合金预补口层b3与基管b1的连接处设有堆焊过渡区b2，基管的外端设有坡口b4。

参照附图1，本实用新型的弯管a包括钢管a1、第二不锈钢堆焊层a2、内防腐涂层a3和外防腐涂层a4，所述钢管a1的中部弯头处内壁设有内防腐涂层a3，外壁设有外防腐涂层a4，在钢管a1的两端内壁设有第二不锈钢堆焊层a2。

其中，弯管的半径等于2D(长度钢管直径的倍数)。

本实用新型包括以下制作方法：

(一)管端内壁堆焊有不锈钢的、内外壁涂有防腐涂层的一种钢质免内防腐补口的弯管；弯管规格见表1，弯管结构及尺寸如(图1)所示；

表1 弯管规格

(二)用于与标准弯管焊接连接的、一端内壁堆焊有不锈钢层的2段长度约等于1.5D(钢管直径的倍数)的短管；

(三)用于现场直管段与弯管连接的、一端内壁堆焊有不锈钢层的2段长度约等于2D(钢管直径的倍数)的连头短管如(图2)所示，连头短管规格尺寸见表2；

(四)堆焊层的厚度大于1.5mm、宽度大于80mm；

其具体实施步骤如下：

(一)预先采用TIG自动焊机对4段短管在一端内壁进行不锈钢堆焊，堆焊层的厚度不小于1.6mm、宽度不小于80mm；

(二)堆焊完成后按设计要求机械加工短管坡口和堆焊层，1.5D短管长度按表1规定的长度换算获得；2D连头短管长度按表2的规定；

表2 连头短管规格

(三)采用自动焊将加工完成的1.5D的2段短管未堆焊端分别焊接连接到符合国家标准规定的弯管两端；

(四)分别对弯管内、外壁进行防腐涂覆处理，成品如(图1)所示；

(五)现场弯管连接时，将两段连头短管未堆焊端分别焊接到直管端，手工对焊口内壁进行防腐涂覆，然后将弯管与分别焊接了短管的直管端用不锈钢焊材焊接连接如(图3)所示，至此，弯管连接完成；预先堆焊的不锈钢层与管道内防腐涂层形成连续防腐层；

以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。