本发明涉及辊筒机构领域，特别是涉及一种辊筒机构。
背景技术：
主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分。也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体。通常包括cpu、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，如usb、控制器、显卡、网卡、声卡等等。位于主机箱内的通常称为内设，而位于主机箱之外的通常称为外设(如显示器、键盘、鼠标、外接硬盘、外接光驱等)。通常，主机自身已经是一台能够独立运行的计算机系统，服务器等有专门用途的计算机通常只有主机，没有其他外设。
计算机的核心设备为主机，主机作为计算机最重要的设备，其承担了除显示外的所有工作，因此，主机又被誉为计算机的“心脏”。主机也配置有许多核心部件，例如，中央处理器，即cpu、显卡、内存条以及硬盘等。几乎计算机所有的核心部件都配置在主机内。此外，主机开设有诸多连接端口，连接端口用于与计算机的其他设备，例如，显示器、音箱等设备的连接，达到信息相互的效果。因此，对主机的保护显得尤为重要，主机性能的好坏关乎着台式机性能好坏。
目前，在人们使用计算机时，由于计算机主机连接着其余计算机设备，频繁移动计算机主机将可能会造成计算机主机与其余计算机设备的连接不良，所以人们一般都不会去移动计算机主机。但发生特殊情况，例如当计算机主机的电源连接端口与电源断开时，人们就需要移动计算机主机，重新将计算机的连接端口与电源的连接线重新接上。但由于电脑主机内部安装有许多配件，本身重量就较大，倘若人们力气不够，移动电脑主机起来就会非常不方便。
因此，需要一种可以方便人们移动计算机主机的机构。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种辊筒机构，可以方便人们移动计算机主机。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种辊筒机构，包括：辊筒机构本体、第一辊筒组件、第二辊筒组件、第三辊筒组件、第四辊筒组件、第五辊筒组件、第一辅助辊筒机构支撑脚、第二辅助辊筒机构支撑脚和辊筒机构放置块；
所述辊筒机构本体设有辊筒组件安装区，所述第一辊筒组件、所述第二辊筒组件、所述辊筒机构放置块、所述第三辊筒组件、所述第四辊筒组件和所述第五辊筒组件依次顺序安装于所述辊筒组件安装区，所述第一辅助辊筒机构支撑脚固定于所述辊筒机构本体的一侧，另一侧固定于所述辊筒机构本体的另一侧；
所述第一辊筒组件包括第一辊筒和第一辊筒转动轴，所述第一辊筒设置于所述第一辊筒转动轴，所述第一辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧；
所述第二辊筒组件包括第二辊筒和第二辊筒转动轴，所述第二辊筒设置于所述第二辊筒转动轴，所述第二辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧；
所述第三辊筒组件包括第三辊筒和第三辊筒转动轴，所述第三辊筒设置于所述第三辊筒转动轴，所述第三辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧；
所述第四辊筒组件包括第四辊筒和第四辊筒转动轴，所述第四辊筒设置于所述第四辊筒转动轴，所述第四辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧；
所述第五辊筒组件包括第五辊筒和第五辊筒转动轴，所述第五辊筒设置于所述第五辊筒转动轴，所述第五辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧。
在其中一个实施例中，所述辊筒机构放置块具有圆弧面。
在其中一个实施例中，所述辊筒机构放置块为橡胶弹性块。
在其中一个实施例中，所述辊筒机构本体开设有第一限位壁和第二限位壁。
在其中一个实施例中，所述第一限位壁安装有第一弹性件。
在其中一个实施例中，所述第二限位壁安装有第二弹性件。
在其中一个实施例中，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为橡胶弹性件。
在其中一个实施例中，所述辊筒机构本体还开设有第一抵持块和第二抵持块。
在其中一个实施例中，所述第一抵持块为橡胶弹性块。
在其中一个实施例中，所述第二抵持块为橡胶弹性块。
本次技术方案相比于现有技术有以下有益效果：
上述辊筒机构，通过设置辊筒机构本体、第一辊筒组件、第二辊筒组件、第三辊筒组件、第四辊筒组件、第五辊筒组件、第一辅助辊筒机构支撑脚、第二辅助辊筒机构支撑脚和辊筒机构放置块，在需要移动计算机主机时，人工拖动计算机主机，由于第一辊筒组件、第二辊筒组件、第三辊筒组件、第四辊筒组件和第五辊筒组件，使得计算机主机可以快速的移动出来，节省人力，也在一定程度上保护了计算机主机。
附图说明
图1为本发明一实施例的辊筒机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种辊筒机构，包括：辊筒机构本体、第一辊筒组件、第二辊筒组件、第三辊筒组件、第四辊筒组件、第五辊筒组件、第一辅助辊筒机构支撑脚、第二辅助辊筒机构支撑脚和辊筒机构放置块；所述辊筒机构本体设有辊筒组件安装区，所述第一辊筒组件、所述第二辊筒组件、所述辊筒机构放置块、所述第三辊筒组件、所述第四辊筒组件和所述第五辊筒组件依次顺序安装于所述辊筒组件安装区，所述第一辅助辊筒机构支撑脚固定于所述辊筒机构本体的一侧，另一侧固定于所述辊筒机构本体的另一侧；所述第一辊筒组件包括第一辊筒和第一辊筒转动轴，所述第一辊筒设置于所述第一辊筒转动轴，所述第一辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧；所述第二辊筒组件包括第二辊筒和第二辊筒转动轴，所述第二辊筒设置于所述第二辊筒转动轴，所述第二辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧；所述第三辊筒组件包括第三辊筒和第三辊筒转动轴，所述第三辊筒设置于所述第三辊筒转动轴，所述第三辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧；所述第四辊筒组件包括第四辊筒和第四辊筒转动轴，所述第四辊筒设置于所述第四辊筒转动轴，所述第四辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧；所述第五辊筒组件包括第五辊筒和第五辊筒转动轴，所述第五辊筒设置于所述第五辊筒转动轴，所述第五辊筒转动轴的一端转动安装于所述辊筒机构本体的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体的另一侧。如此，上述辊筒机构，通过设置辊筒机构本体、第一辊筒组件、第二辊筒组件、第三辊筒组件、第四辊筒组件、第五辊筒组件、第一辅助辊筒机构支撑脚、第二辅助辊筒机构支撑脚和辊筒机构放置块，在需要移动计算机主机时，人工拖动计算机主机，由于第一辊筒组件、第二辊筒组件、第三辊筒组件、第四辊筒组件和第五辊筒组件，使得计算机主机可以快速的移动出来，节省人力，也在一定程度上保护了计算机主机。
为了更好地对上述辊筒机构进行说明，以更好地理解上述辊筒机构的构思。例如，请参阅图1，一种辊筒机构10，包括：辊筒机构本体100、第一辊筒组件200、第二辊筒组件300、第三辊筒组件400、第四辊筒组件500、第五辊筒组件600、第一辅助辊筒机构支撑脚700、第二辅助辊筒机构支撑脚800和辊筒机构放置块900；所述辊筒机构本体100设有辊筒组件安装区(附图未标识)，所述第一辊筒组件200、所述第二辊筒组件300、所述辊筒机构放置块900、所述第三辊筒组件400、所述第四辊筒组件500和所述第五辊筒组件600依次顺序安装于所述辊筒组件安装区，所述第一辅助辊筒机构支撑脚700固定于所述辊筒机构本体100的一侧，另一侧固定于所述辊筒机构本体100的另一侧；所述第一辊筒组件200包括第一辊筒210和第一辊筒转动轴220，所述第一辊筒210设置于所述第一辊筒转动轴220，所述第一辊筒转动轴220的一端转动安装于所述辊筒机构本体100的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体100的另一侧；所述第二辊筒组件300包括第二辊筒310和第二辊筒转动轴320，所述第二辊筒310设置于所述第二辊筒转动轴320，所述第二辊筒转动轴320的一端转动安装于所述辊筒机构本体100的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体100的另一侧；所述第三辊筒组件400包括第三辊筒410和第三辊筒转动轴420，所述第三辊筒420设置于所述第三辊筒转动轴420，所述第三辊筒转动轴420的一端转动安装于所述辊筒机构本体100的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体100的另一侧；所述第四辊筒组件500包括第四辊筒510和第四辊筒转动轴520，所述第四辊筒510设置于所述第四辊筒转动轴520，所述第四辊筒转动轴520的一端转动安装于所述辊筒机构本体100的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体100的另一侧；所述第五辊筒组件600包括第五辊筒610和第五辊筒转动轴620，所述第五辊筒610设置于所述第五辊筒转动轴620，所述第五辊筒转动轴620的一端转动安装于所述辊筒机构本体100的一侧，另一端转动安装于所述辊筒机构本体100的另一侧。
请再次参阅图1，需要说明的是，作为优选实施例，所述辊筒机构放置块900具有圆弧面910。圆弧面910的设计可以使得计算机主机更加容易的推动至辊筒机构放置块900。进一步地，所述辊筒机构放置块900为橡胶弹性块。辊筒机构放置块900为橡胶弹性块，橡胶弹性块的设计可以起到一定的缓冲作用，保护计算机主机。
请再次参阅图1，需要说明的是，为了解决计算机主机在辊筒机构滚动的更加稳定，作为优选实施例，所述辊筒机构本体100开设有第一限位壁110和第二限位壁120；所述第一限位壁110安装有第一弹性件(附图未标识)；所述第二限位壁120安装有第二弹性件(附图未标识)；所述第一弹性件和所述第二弹性件均为橡胶弹性件。第一限位壁110和第二限位壁120可以在水平方向限制计算机主机移动的位置，防止计算机主机在移动过程中从辊筒机构本体100滑出。进一步地，第一弹性件和第二弹性件的设计可以增大与计算机主机的摩擦力，进一步防止计算机主机在移动过程从辊筒机构本体100滑出。
请再次参阅图1，所述辊筒机构本体100还开设有第一抵持块130和第二抵持块140；所述第一抵持块130为橡胶弹性块；所述第二抵持块140为橡胶弹性块。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的辊筒机构，通过设置辊筒机构本体、第一辊筒组件、第二辊筒组件、第三辊筒组件、第四辊筒组件、第五辊筒组件、第一辅助辊筒机构支撑脚、第二辅助辊筒机构支撑脚和辊筒机构放置块，在需要移动计算机主机时，人工拖动计算机主机，由于第一辊筒组件、第二辊筒组件、第三辊筒组件、第四辊筒组件和第五辊筒组件，使得计算机主机可以快速的移动出来，节省人力，也在一定程度上保护了计算机主机。
为了解决计算机主机因为意外因素而起火从而导致辊筒机构10也起火的问题，作为优选实施例，所述辊筒机构本体100具有防火层(附图未标识)，所述防火层可以在计算机主机起火时，有效地保护所述辊筒机构本体100。
需要说明的是，所述辊筒机构的使用环境中，通常使需要在辊筒机构本体上承载物体，若承载物体超过所述辊筒机构本体的重量承载极限时，则容易发生压坏或损坏问题；此外，由于所述辊筒机构本体的材质为木质，在潮湿环境下，容易导致微生物滋生，造成腐朽速度加快的问题，不利于结构强度的稳定性；其次，木质结构更容易着火，导致火灾概率加大；最后，木质结构腐朽后，还容易产生霉变异味；为了减少压坏问题，减慢腐朽速度，起到灭火作用，以及减轻霉变异味，例如，所述辊筒机构还包括保护安装机构，所述保护安装机构设置于所述辊筒机构本体上；
所述保护安装机构包括压力过载预报装置、防腐朽装置、灭火装置以及异味吸收装置，所述压力过载预报装置、所述防腐朽装置、所述灭火装置以及所述异味吸收装置分别设置于所述辊筒机构本体上；
所述压力过载预报装置包括压力传感器、第一控制模组、声音警报器及第一电源模组，所述压力传感器设置于所述辊筒机构本体上，所述第一控制模组分别与所述压力传感器及所述声音警报器电连接，所述第一电源模组分别与所述压力传感器、所述第一控制模组及所述声音警报器电连接，所述第一电源模组用于分别给所述压力传感器、所述第一控制模组及所述声音警报器供电，所述压力传感器用于采集外部物品给所述辊筒机构本体施加的当前压力信号，所述第一控制模组用于接收并响应所述当前压力信号，得到当前压力值，若所述当前压力值大于预设压力值，则所述第一控制模组向所述声音警报器发送声音警报信号，所述声音警报器接收并响应所述声音警报信号，执行声音警报操作；
所述防腐朽装置包括湿度传感器、第二控制模组、加热带及第二电源模组，所述湿度传感器贴附在所述辊筒机构本体上，所述第二控制模组分别与所述湿度传感器及所述加热带电连接，所述第二电源模组分别与所述湿度传感器、所述第二控制模组及所述加热带电连接，所述第二电源模组用于分别给所述湿度传感器、所述第二控制模组及所述加热带供电，所述湿度传感器用于采集当前湿度信号，所述第二控制模组用于接收并响应所述当前湿度信号，得到当前湿度值，若所述当前湿度值大于预设湿度值，则所述第二控制模组向所述加热带发送除湿加热信号，所述加热带接收并响应所述除湿加热信号，用于对所述辊筒机构本体执行除湿加热操作，其中，所述加热带为硅橡胶加热带；
所述灭火装置包括烟雾传感器、第三控制模组、电磁阀、泡沫灭火器罐、泡沫灭火剂喷嘴及第三电源模组，所述烟雾传感器设置于所述辊筒机构本体上，所述电磁阀分别与所述泡沫灭火器罐及所述泡沫灭火剂喷嘴连通，所述灭火剂喷嘴设置于所述辊筒机构本体上，所述第三控制模组分别与所述烟雾传感器及所述电磁阀电连接，所述第三电源模组分别与所述烟雾传感器、所述第三控制模组及所述电磁阀电连接，所述第三电源模组用于分别给所述烟雾传感器、所述第三控制模组及所述电磁阀供电，所述烟雾传感器用于采集当前烟雾浓度信号，所述第三控制模组用于接收并响应所述当前烟雾浓度信号，得到当前烟雾浓度值，若所述当前烟雾浓度值大于预设烟雾浓度值，则所述第三控制模组向所述电磁阀发送泡沫灭火剂喷出信号，所述电磁阀接收并响应所述泡沫灭火剂喷出信号，执行开启操作，所述泡沫灭火器罐内的泡沫灭火剂顺序通过所述电磁阀及所述泡沫灭火剂喷嘴，并被喷向所述辊筒机构本体；
所述异味吸收装置包括第四控制模组、抽气机、安装盘体、抽气管体、排气管体、活性炭填充部及第四电源模组，所述安装盘体具有中空结构，所述安装盘体内设置有异味吸收腔体，所述抽气管体的第一端设置有所述辊筒机构本体上，所述抽气管体的第一端开设有吸气孔，所述抽气管体的第二端设置于所述安装盘体上，且所述抽气管体的第二端与所述异味吸收腔体连通，所述抽气机设置于所述抽气管体上，所述活性炭填充部容置于所述异味吸收腔体内，所述排气管体的第一端设置于所述所述安装盘体上，且所述排气管体的第一端与所述异味吸收腔体连通，所述排气管体的第二端开设有排气口，所述第四控制模组与所述抽气机电连接，所述第四电源模组分别与所述第四控制模组及所述抽气机电连接，所述第四电源模组用于分别给所述第四控制模组及所述抽气机供电，所述第四控制模组用于在预设时间段内给所述抽气机发送抽气信号，所述抽气机接收并响应所述抽气信号，执行抽气操作。
为了进一步对上述保护安装机构进行解释说明，例如，为了减少压坏问题，减慢腐朽速度，起到灭火作用，以及减轻霉变异味，例如，所述辊筒机构还包括保护安装机构，所述保护安装机构设置于所述辊筒机构本体上；如此，所述保护安装机构用于减少压坏问题，减慢腐朽速度，起到灭火作用，以及减轻霉变异味。所述保护安装机构包括压力过载预报装置、防腐朽装置、灭火装置以及异味吸收装置，所述压力过载预报装置、所述防腐朽装置、所述灭火装置以及所述异味吸收装置分别设置于所述辊筒机构本体上；如此，所述压力过载预报装置提醒用于物品已在重量上过载，使得用户能够采取减重措施，进而能够用于减少压坏问题；所述防腐朽装置通过除湿干燥操作，能够木质结构的减慢腐朽速度；所述灭火装置用于在木质结构发生火情时，迅速喷出灭火泡沫，达到灭火效果；所述异味吸收装置用于定时抽吸外界淤积的有异味的空气，达到减轻霉变异味的效果。所述压力过载预报装置包括压力传感器、第一控制模组、声音警报器及第一电源模组，所述压力传感器设置于所述辊筒机构本体上，所述第一控制模组分别与所述压力传感器及所述声音警报器电连接，所述第一电源模组分别与所述压力传感器、所述第一控制模组及所述声音警报器电连接，所述第一电源模组用于分别给所述压力传感器、所述第一控制模组及所述声音警报器供电，所述压力传感器用于采集外部物品给所述辊筒机构本体施加的当前压力信号，所述第一控制模组用于接收并响应所述当前压力信号，得到当前压力值，若所述当前压力值大于预设压力值，则所述第一控制模组向所述声音警报器发送声音警报信号，所述声音警报器接收并响应所述声音警报信号，执行声音警报操作；如此，当用户在所述放置在所述辊筒机构本体的物品对所述辊筒机构本体施加的压力值超过预设压力值时，例如，所述预设压力值为本领域普通技术人员根据特定木质结构的承受压力以及该木质结构的厚度和形状等等得出的，接着，所述所述第一控制模组用于接收并响应所述当前压力信号，得到当前压力值，若所述当前压力值大于预设压力值，则所述第一控制模组向所述声音警报器发送声音警报信号，所述声音警报器接收并响应所述声音警报信号，执行声音警报操作，例如，所述声音警报器为喇叭或扬声器或蜂鸣器等，用户在听到声音警报时，可以采取减重措施，进而能够用于减少压坏问题。所述防腐朽装置包括湿度传感器、第二控制模组、加热带及第二电源模组，所述湿度传感器贴附在所述辊筒机构本体上，所述第二控制模组分别与所述湿度传感器及所述加热带电连接，所述第二电源模组分别与所述湿度传感器、所述第二控制模组及所述加热带电连接，所述第二电源模组用于分别给所述湿度传感器、所述第二控制模组及所述加热带供电，所述湿度传感器用于采集当前湿度信号，所述第二控制模组用于接收并响应所述当前湿度信号，得到当前湿度值，若所述当前湿度值大于预设湿度值，则所述第二控制模组向所述加热带发送除湿加热信号，所述加热带接收并响应所述除湿加热信号，用于对所述辊筒机构本体执行除湿加热操作，其中，所述加热带为硅橡胶加热带；可以理解，当湿度当前湿度值大于预设湿度值时，则外界空气的含水量，即湿度较大，例如，处于“回南天”时，所述湿度传感器用于采集当前湿度信号，所述第二控制模组用于接收并响应所述当前湿度信号，得到当前湿度值，若所述当前湿度值大于预设湿度值，则所述第二控制模组向所述加热带发送除湿加热信号，所述加热带接收并响应所述除湿加热信号，用于对所述辊筒机构本体执行除湿加热操作，其中，所述加热带为硅橡胶加热带，通过所述加热带对所述辊筒机构本体的加热操作，能够减少空气中的水蒸汽凝结在所述辊筒机构本体的问题，进而起到除湿效果，即通过除湿干燥操作，能够木质结构的减慢腐朽速度。所述灭火装置包括烟雾传感器、第三控制模组、电磁阀、泡沫灭火器罐、泡沫灭火剂喷嘴及第三电源模组，所述烟雾传感器设置于所述辊筒机构本体上，所述电磁阀分别与所述泡沫灭火器罐及所述泡沫灭火剂喷嘴连通，所述灭火剂喷嘴设置于所述辊筒机构本体上，所述第三控制模组分别与所述烟雾传感器及所述电磁阀电连接，所述第三电源模组分别与所述烟雾传感器、所述第三控制模组及所述电磁阀电连接，所述第三电源模组用于分别给所述烟雾传感器、所述第三控制模组及所述电磁阀供电，所述烟雾传感器用于采集当前烟雾浓度信号，所述第三控制模组用于接收并响应所述当前烟雾浓度信号，得到当前烟雾浓度值，若所述当前烟雾浓度值大于预设烟雾浓度值，则所述第三控制模组向所述电磁阀发送泡沫灭火剂喷出信号，所述电磁阀接收并响应所述泡沫灭火剂喷出信号，执行开启操作，所述泡沫灭火器罐内的泡沫灭火剂顺序通过所述电磁阀及所述泡沫灭火剂喷嘴，并被喷向所述辊筒机构本体；可以理解，当所述当前烟雾浓度值大于预设烟雾浓度值时，则可以确定发生火情，例如，所述预设烟雾浓度值为本领域技术人员根据实验数据或者自身行业经验可以自由选取，例如，所述灭火装置还包括温度传感器，所述温度传感器与所述第三控制模组电连接，所述温度传感器用于采集当前温度信号，所述第三控制模组用于接收并响应所述当前温度信号，得到当前温度值，所述温度浓度值大于预设温度值时，并且，同时，所述当前烟雾浓度值大于预设烟雾浓度值时，则所述第三控制模组向所述电磁阀发送泡沫灭火剂喷出信号，如此，能够更加精确地判断火情，进一步地，所述第三控制模组向所述电磁阀发送泡沫灭火剂喷出信号，所述电磁阀接收并响应所述泡沫灭火剂喷出信号，执行开启操作，所述泡沫灭火器罐内的泡沫灭火剂顺序通过所述电磁阀及所述泡沫灭火剂喷嘴，并被喷向所述辊筒机构本体，能够迅速喷出灭火泡沫，达到灭火效果。所述异味吸收装置包括第四控制模组、抽气机、安装盘体、抽气管体、排气管体、活性炭填充部及第四电源模组，所述安装盘体具有中空结构，所述安装盘体内设置有异味吸收腔体，所述抽气管体的第一端设置有所述辊筒机构本体上，所述抽气管体的第一端开设有吸气孔，所述抽气管体的第二端设置于所述安装盘体上，且所述抽气管体的第二端与所述异味吸收腔体连通，所述抽气机设置于所述抽气管体上，所述活性炭填充部容置于所述异味吸收腔体内，所述排气管体的第一端设置于所述所述安装盘体上，且所述排气管体的第一端与所述异味吸收腔体连通，所述排气管体的第二端开设有排气口，所述第四控制模组与所述抽气机电连接，所述第四电源模组分别与所述第四控制模组及所述抽气机电连接，所述第四电源模组用于分别给所述第四控制模组及所述抽气机供电，所述第四控制模组用于在预设时间段内给所述抽气机发送抽气信号，所述抽气机接收并响应所述抽气信号，执行抽气操作，如此，所述第四控制模组用于在预设时间段内给所述抽气机发送抽气信号，例如，所述预设时间段为每一天的早上8：00～9：00，即每一天的早上八点钟到九点钟，亦即所述第四控制模组用于在每一天的早上八点钟到九点钟内给所述抽气机发送抽气信号；所述抽气机接收并响应所述抽气信号，执行抽气操作，基于所述抽气机在执行抽气操作时产生的负压，外界含有异味的空气依次通过抽气管体、安装盘体及排气管体，即从吸气孔进入，排气口排出，在此过程中，外界含有异味的空气中异味分子被所述活性炭填充部吸收，起到减轻霉变异味的技术效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。