三轴承链条的制作方法

本实用新型涉及一种链条，特别是涉及一种利用轴承取代链条的部分零件以增加滑顺性的三轴承链条。

背景技术：

现有组装在脚踏车或是机车的齿盘上的链条，包含有数片内链片、数片错位地搭叠在所述内链片外侧的外链片、数支穿设于所述内链片以及所述外链片并将两者组装在一起的链轴、数支分别套设在所述链轴上且两端均嵌入相邻近的所述内链片的衬套，以及数个分别可转动地套设在所述衬套上的滚子。

而因现有的链条是通过所述衬套与所述链轴间的松配合设计，使所述衬套可套在所述链轴上滑动。但所述链轴常会与该衬套碰撞而产生噪音，也容易因所述链轴与所述衬套间的摩擦而产生滞滑感。为解决此问题，已有部分的改良型链条是使用例如滚珠轴承或是滚针轴承等衬套轴承来取代现有的所述衬套，并让所述衬套是以滚动的形式套在所述链轴上转动，除了能增加该链条移动时的滑顺感之外，也能提升该链条的耐磨耗性。

然而，将上述的该改良型链条组装到该齿盘上并使用时，仍然有零件磨耗以及噪音的问题。具体来说，所述滚子与所述衬套相对于所述链轴的转动方向彼此要有自由性，但因所述滚子与所述衬套轴承间彼此为松配合，所以所述滚子在转动过程中就会与所述衬套轴承及该齿盘不停碰撞，除了同样会产生噪音外，也容易发生损耗的问题。此外，当该改良型链条移动时，每一片该内链片也会与相邻近的该外链片不停的摩擦以及碰撞，同样会造成滞滑感、噪音以及零件磨耗的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的三轴承链条。

本实用新型的三轴承链条，包含数支链轴、数个链片单元及数个衬套轴承，所述链轴沿着一个链长方向间隔设置，每一支该链轴都沿着一个垂直于该链长方向的轴接方向延伸，所述链片单元沿着该链长方向延伸，每一个该链片单元包括两片沿着该轴接方向间隔设置的内链片，及两片沿着该轴接方向间隔设置，且搭叠在所述内链片外侧的外链片，每一片该内链片具有两个位于该链长方向的两侧且分别与相邻近的外链片交叠的内交叠部，每一个该内交叠部形成有一个供所述链轴的其中一支穿设的内轴孔，每一片该外链片具有两个位于该链长方向的两侧且分别与相邻近的内链片交叠的外交叠部，每一个该外交叠部形成有一个供所述链轴的其中一支穿设的外轴孔，每一个该内交叠部与相邻近的该外链片的该外交叠部相配合界定出一个位于两者间的交叠间隙，所述衬套轴承分别套设在所述链轴外围，且每一个该衬套轴承的两端分别嵌入相对应的所述内轴孔，每一个该衬套轴承包括一个套设在该链轴上的第一内围绕壁、一个围绕该第一内围绕壁的第一外围绕壁，及数个能滚动地设置于该第一内围绕壁及该第一外围绕壁间的第一滚动件，该三轴承链条还包含数个滚子轴承及数个平面轴承，所述滚子轴承分别套设在所述衬套轴承外围，每一个该滚子轴承包括一个套设在该第一外围绕壁上的第二内围绕壁、一个围绕该第二内围绕壁的第二外围绕壁，及数个能滚动地设置于该第二内围绕壁及该第二外围绕壁间的第二滚动件，所述平面轴承分别设置于所述交叠间隙间，每一个该平面轴承供相对应的该链轴穿设，并包括数个能滚动地设置在相对应的该内链片与该外链片间的第三滚动件。

本实用新型所述的三轴承链条，每一个该平面轴承还包括一个连接相对应的该外链片的外滚动壁，及一个连接相对应的该内链片的内滚动壁，该外滚动壁与该内滚动壁相配合夹设所述第三滚动件。

本实用新型所述的三轴承链条，每一个该内交叠部还形成有一个凹设于面向该交叠间隙的一侧面且与该交叠间隙连通的内安装槽，每一个该外交叠部还形成有一个凹设于面向该交叠间隙的一侧面且与该交叠间隙连通的外安装槽，每一个该内安装槽供相邻近的该内滚动壁嵌入，每一个该外安装槽供相邻近的该外滚动壁嵌入。

本实用新型所述的三轴承链条，每一个该衬套轴承的两端分别突伸入相邻近的所述交叠间隙内，且不接触相对应的所述外滚动壁及所述内滚动壁。

本实用新型所述的三轴承链条，每一个该第一内围绕壁为紧配合地套设在相对应的该链轴上，每一个该第二内围绕壁为紧配合地套设在相对应的该第一外围绕壁上。

本实用新型所述的三轴承链条，每一个该衬套轴承还包括一个设置在该第一内围绕壁及该第一外围绕壁间，且用于限位所述第一滚动件的第一保持器。

本实用新型所述的三轴承链条，每一个该滚子轴承还包括一个设置在该第二内围绕壁及该第二外围绕壁间，且用于限位所述第二滚动件的第二保持器。

本实用新型所述的三轴承链条，每一个该平面轴承还包括一个设置在相对应的该内链片与该外链片间，且用于限位所述第三滚动件的第三保持器。

本实用新型的有益效果在于：该三轴承链条结合了所述衬套轴承、所述滚子轴承与所述平面轴承，并利用滚动的方式取代了现有链条中利用松配合的设计来转动的方式，能同时达到静音以及耐磨耗的功效，且使用起来更为滑顺。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型三轴承链条的一第一实施例的一侧视局部剖面图；

图2是一侧视局部剖面图，说明该第一实施例的一链轴、一链片单元、一衬套轴承、一滚子轴承与二平面轴承于安装时的状态；

图3是一立体分解图，说明该第一实施例的一内链片、一外链片与一平面轴承组装的构造；

图4是该第一实施例的一俯视图；

图5是本实用新型三轴承链条的一第二实施例的一侧视局部剖面图；

图6是本实用新型三轴承链条的一第三实施例的一俯视图。

具体实施方式

参阅图1、图2与图3，本实用新型三轴承链条的一第一实施例，包含数支链轴1、数个链片单元2、数个衬套轴承3、数个滚子轴承4，及数个平面轴承5。

所述链轴1沿着一个左右延伸的链长方向A彼此间隔设置，每一支该链轴1为长柱状，且沿着一个垂直于该链长方向A的轴接方向B延伸。

所述链片单元2沿着该链长方向A延伸，每一个该链片单元2包括两片沿着该轴接方向B间隔设置的内链片21，及两片沿着该轴接方向B间隔设置且错位地搭叠在所述内链片21外侧的外链片22。

每一片该内链片21具有两个位于该链长方向A的两侧且分别与相邻近的外链片22交叠的内交叠部211，每一片该外链片22具有两个位于该链长方向A的两侧且分别与相邻近的内链片21交叠的外交叠部221，每一个该内交叠部211与相邻近的该外链片22的该外交叠部221相配合界定出一个位于两者间的交叠间隙23。

每一个该内交叠部211形成有一个供所述链轴1的其中一支穿设的内轴孔212，及一个凹设于面向该交叠间隙23的一侧面且环绕该内轴孔212的内安装槽213，每一个该内安装槽213与相邻近的该交叠间隙23连通。

每一个该外交叠部221形成有一个供所述链轴1的其中一支穿设的外轴孔222，及一个凹设于面向该交叠间隙23的一侧面且环绕该外轴孔222的外安装槽223，每一个该外安装槽223与相邻近的该交叠间隙23连通。

补充说明的是，就图1显示的方向来看，每一个该内链片21的所述内轴孔212中位于左侧的该内轴孔212与相邻近的该外链片22的所述外轴孔222中位于右侧的该外轴孔222同轴连通，而该内链片21的所述内轴孔212中位于右侧的该内轴孔212，会与位于右侧的另一个链片单元2中相邻近的该外链片22的所述外轴孔222中位于左侧的该外轴孔222同轴连通。同理，每一个该外链片22的所述外轴孔222中位于右侧的该外轴孔222与相邻近的该内链片21的所述内轴孔212中位于左侧的该内轴孔212同轴连通，而该外链片22的所述外轴孔222中位于左侧的该外轴孔222，会与位于左侧的另一个链片单元2中相邻近的该内链片21的所述内轴孔212中位于右侧的该内轴孔212同轴连通，借此搭叠方式，可利用所述链轴1将所述链片单元2串联起来。

所述衬套轴承3分别套设在所述链轴1外围，且每一个该衬套轴承3的两端分别嵌入相对应的所述内轴孔212。每一个该衬套轴承3包括一个紧配合地套设在相对应的该链轴1上的第一内围绕壁31、一个间隔地围绕该第一内围绕壁31的第一外围绕壁32、数个可滚动地设置于该第一内围绕壁31及该第一外围绕壁32间的第一滚动件33，及一个设置在该第一内围绕壁31与该第一外围绕壁32间且用于限制所述第一滚动件33在该轴接方向B上的位置的第一保持器34。该第一外围绕壁32的两端分别紧配合地嵌设于位于上下两端的所述内轴孔212内，且该第一外围绕壁32能通过所述第一滚动件33的滚动而相对于该第一内围绕壁31转动。在本实施例中，所述第一滚动件33为沿该轴接方向B长向延伸的滚针。

所述滚子轴承4分别套设在所述衬套轴承3外围，每一个该滚子轴承4包括一个紧配合地套设在相对应的该第一外围绕壁32上的第二内围绕壁41、一个间隔地围绕该第二内围绕壁41的第二外围绕壁42、数个可滚动地设置在该第二内围绕壁41及该第二外围绕壁42间的第二滚动件43，及一个设置在该第二内围绕壁41与该第二外围绕壁42间且用于限制所述第二滚动件43在该轴接方向B上的位置的第二保持器44，该第二外围绕壁42能通过所述第二滚动件43的滚动而相对于该第二内围绕壁41转动。在本实施例中，所述第二滚动件43为沿该轴接方向B长向延伸的滚针。

所述平面轴承5分别设置于所述交叠间隙23，每一个该平面轴承5均供相对应的该链轴1穿设，并包括一个紧配合地嵌入相对应的该外链片22的该外安装槽223的外滚动壁52、一个紧配合地嵌入相对应的该内链片21的该内安装槽213的内滚动壁51、一个设置于该内滚动壁51及该外滚动壁52间的第三保持器54，及数个可滚动地设置在该外滚动壁52及该内滚动壁51间且受到该第三保持器54限位的第三滚动件53。该内滚动壁51能通过所述第三滚动件53的滚动而相对于该外滚动壁52转动。所述外滚动壁52及所述内滚动壁51与相对应的该衬套轴承3的两端间存在间距,而使衬套轴承3的两端不接触相对应外滚动壁52及内滚动壁51。在本实施例中，所述第三滚动件53是滚柱。

所述内安装槽213分别供所述内滚动壁51嵌入，以及所述外安装槽223分别供所述外滚动壁52嵌入的设计，除了能防止所述内滚动壁51以及所述外滚动壁52在使用过程中滑移原本的位置外，在组装上也能缩减所述交叠间隙23的空间，并进一步缩小该三轴承链条沿该轴接方向B的宽度，以利于窄版以及薄化的设计。

参阅图1与图2，当本实用新型三轴承链条安装在一个齿盘(图未示)上且开始运转移动时，所述内链片21以及所述链轴1间，是通过所述第一滚动件33的滚动而相对转动；而所述滚子轴承4则是通过所述第二滚动件43的滚动而自体转动；而所述内链片21与所述外链片22间，则是通过所述第三滚动件53的滚动而相对转动。所以该实施例的所有转动态样均是通过滚动的方式执行，不但能降低组件碰撞或是摩擦所发出的噪音外，同时也能增加运转时的滑顺感。此外，也因各组件间的磨耗降低，所以能延长该三轴承链条的使用寿命。

参阅图5，本实用新型三轴承链条的一第二实施例的构造大致相同于该第一实施例，其差异在于：每一个该平面轴承5不包括该内滚动壁51(见图2)及该外滚动壁52(见图2)，而每一个该平面轴承5的所述第三滚动件53是可滚动地被夹设于相对应的该内链片21及该外链片22间，而该内链片21与该外链片22间则通过所述第三滚动件53的滚动而相对转动。此设计的优点在于能减少组装时的组件数目，而每一片该内链片21及该外链片22也不以设置该内安装槽213(见图2)及该外安装槽223(见图2)为必要。

补充说明的是，参阅图1与图4，在该第一实施例中，每一片该内链片21沿该链长方向A的长度L1会大于每一片该外链片22沿该链长方向A的长度L2，然而，每一片该内链片21的长度L1与每一片该外链片22的长度L2可彼此搭配调整。

参阅图6，本实用新型三轴承链条的一第三实施例，其构造与该第一实施例大致相同，其差异在于：每一片该内链片21沿该链长方向A的长度L1与每一片该外链片22沿该链长方向A的长度L2相同。

当然，在本第三实施例的其他变化态样中，使用者可依照所述内链片21及所述外链片22各自所需承担的拉扯力，并综合所述内链片21及所述外链片22所使用的材质，而调整所述内链片21的长度L1及所述外链片22的长度L2。

由上述可知，本实用新型三轴承链条，结合了所述衬套轴承3、所述滚子轴承4与所述平面轴承5，主要是在每两相对转动的构件间都设有一个可滚动的轴承，并利用滚动的方式取代了现有链条中利用松配滑动的方式，不但能降低现有链条中衬套与链轴碰撞所产生的噪音以及磨耗外，还能提升使用时的滑顺感，所以确实能达成本实用新型的目的。

应当注意的是，所述第一滚动件33、所述第二滚动件43以及所述第三滚动件53在具体实施上，可以选用滚珠、滚针或是滚柱等可滚动的实体中的任一种，只要能达到滑顺滚动的功效即可，并不以本说明书的图式为限。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。