本实用新型涉及球阀装置领域，具体涉及一种阀瓣密封强度轴向可调的半球阀。
背景技术：
在流体管路系统中，半球阀得到了广泛的应用。在应用中由于流体腐蚀、磨损、刮画等原因，破坏阀门密封效果。而现有的阀门，阀瓣与阀座之间的密封强度不可调，在阀瓣遭到腐蚀、磨损时不能通过轴向调节改善密封效果。为了降低阀门动作过程中阀瓣与阀体摩擦对密封效果的不利影响，市场上提供了多种形式的偏心半球阀，具有较高的加工精度和装配精度要求，造价较高。为了解决以上工程实践问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种阀瓣密封强度轴向可调的半球阀，它的优点有：1、阀瓣密封强度轴向可调，具有较好的操作性；2、结构较偏心半球阀，结构简化。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：阀瓣密封强度轴向可调的半球阀，它包括阀体，所述阀体内部安装有主传动轴和阀瓣转动轴，所述主传动轴的两端对称固定安装有第一凸轮、第一齿轮和第二齿轮；所述阀瓣转动轴上对称安装有与第一凸轮相配合的第二凸轮，安装有与第一齿轮相配合的第三齿轮，安装有与第二齿轮相配合的第四齿轮；所述第三齿轮和第二凸轮安装在轴向传动轴套上，所述轴向传动轴套套装在阀瓣转动轴上；所述主传动轴和阀瓣转动轴之间安装有轴向间距保持块。
所述主传动轴和阀瓣转动轴的两端通过阀盖封装在阀体的内部。
所述阀体上设置有进水口，在阀体的出水口位置安装有第一密封阀座和第二密封阀座。
所述轴向间距保持块上设置有圆弧凹槽，两个圆弧凹槽分别与主传动轴和阀瓣转动轴的弧面贴合配合。
所述阀体的进水口和出水口所在的水管上设置有法兰板，所述阀瓣转动轴上安装有阀瓣。
本实用新型有如下有益效果：
1、阀瓣密封强度轴向可调，具有较好的操作性；
2、结构较偏心半球阀，结构简化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主剖视图。
图中：阀体1、进水口2、第一凸轮3、第一齿轮4、第二齿轮5、轴向间距保持块16、主传动轴7、阀瓣转动轴8、第四齿轮9、第三齿轮10、第二凸轮11、第二密封阀座12、第一密封阀座13、阀瓣14、轴向传动轴套15、轴向间距保持块16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1所示，阀瓣密封强度轴向可调的半球阀，它包括阀体1，所述阀体1内部安装有主传动轴7和阀瓣转动轴8，所述主传动轴7的两端对称固定安装有第一凸轮3、第一齿轮4和第二齿轮5；所述阀瓣转动轴8上对称安装有与第一凸轮3相配合的第二凸轮11，安装有与第一齿轮4相配合的第三齿轮10，安装有与第二齿轮5相配合的第四齿轮9；所述第三齿轮10和第二凸轮11安装在轴向传动轴套15上，所述轴向传动轴套15套装在阀瓣转动轴8上；所述主传动轴7和阀瓣转动轴8之间安装有轴向间距保持块16。
进一步的，所述主传动轴7和阀瓣转动轴8的两端通过阀盖6封装在阀体1的内部。通过所述的阀盖6起到很好的密封限位作用。
进一步的，所述阀体1上设置有进水口2，在阀体1的出水口位置安装有第一密封阀座13和第二密封阀座12。通过所述的第一密封阀座13和第二密封阀座12能够与阀瓣之间进行配合进而起到密封的作用。
进一步的，所述轴向间距保持块16上设置有圆弧凹槽，两个圆弧凹槽分别与主传动轴7和阀瓣转动轴8的弧面贴合配合。通过所述的轴向间距保持块16能够保证两个传动轴之间的间距，使其中心距恒定。
进一步的，所述阀体1的进水口2和出水口所在的水管上设置有法兰板，所述阀瓣转动轴8上安装有阀瓣14。通过所述的阀瓣14能够与阀座之间配合进行起到很好的密封作用，提高了密封效果，保证了密封效率。
本实用新型的具体工作过程和工作原理为：
在阀门关闭过程中，主传动轴7带动齿轮第一凸轮3、第一齿轮4和第二齿轮5转动；主传动轴7转动0~90°过程中，第二齿轮5与第四齿轮9啮合，第一齿轮4与第三齿轮10脱离啮合，主传动轴7带动第二齿轮5，第二齿轮5带动第四齿轮9，第四齿轮9带动阀瓣转动轴8转动，阀瓣转动轴8带动阀瓣14转动；在主传动轴转动90°时，阀瓣14转动90°，与第一密封阀座13具有较小间隙；主传动轴7转动90°~360°过程中，第二齿轮5与第四齿轮9脱离啮合，第一齿轮4和第二齿轮5开始啮合，带动轴向传动轴套15转动，轴向传动轴套15带动第二凸轮11转动，主传动轴7的轴心距离阀体凹槽左侧弧面的距离增大，阀瓣转动轴8的轴心距离阀体凹槽右侧弧面的距离减小，带动阀瓣14向右侧轴向移动，实现阀瓣14与第一密封阀座13的紧密贴合，达到密封效果；反之，阀门打开。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。